一种自动化油相溶液配制设备的制作方法

[技术领域]

本实用新型涉及油相溶液配制设备技术领域，尤其涉及一种自动化程度高，精确度高的自动化油相溶液配制设备。

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背景技术：
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目前较为常用的油相溶液配制设备及具体配制油相溶液的操作方法如下：

现场配料员将固体油相投入到油相熔化槽中，熔化槽中的蒸汽盘管加热将槽内的固体油相慢慢熔化为液体油相，监控室操作员在操控台上通过按钮开关，完成以下操作：先打开预加入液体油相储罐(a或b)的进料阀门，再打开油相熔化槽放料阀门和启动油相放料泵，接着液体油相顺着管道从熔化槽泵入油相储罐内，监控室有油相储罐重量显示仪表，液体油相泵入油相储罐的过程中，油相储罐的重量不断增加，当油相储罐重量将要达到预配制的重量时，监控员通过操控台，先关闭油相熔化槽放料阀门，停止放料泵，待管道内的液体油相全部流入油相储罐后再关闭油相罐进料阀门，再开启油相储罐内的搅拌，若罐内油相温度85≤t≤90℃，则满足生产工艺要求；若t>90℃，继续搅拌至85≤t≤90℃后关闭搅拌；若罐内油相温度t<85℃，继续搅拌的同时监控员开启油相储罐蒸汽加热阀门，给油相储罐内液体油相加热，待温度85≤t≤90℃后关闭蒸汽加热和搅拌，油相配料过程完毕，静置待用。

现有方法存在较多的缺点和不足之处，如在油相配制过程中，监控室操作员需要通过操作台对油相熔化槽放料阀门开关、油相罐进料阀门开关、放料泵开关、油相罐搅拌开关、蒸汽加热开关等进行开启和关闭，操作繁琐，自动化、智能化水平低。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种自动化程度高，精确度高的自动化油相溶液配制设备。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种自动化油相溶液配制设备，包括控制器、油相熔化槽以及靠近该所述油相熔化槽设置的至少一个油相罐；所述油相熔化槽与油相罐通过管道相连通，且在所述连接油相熔化槽与油相罐的管道上设置有放料泵；还包括设置于所述油相熔化槽外侧的油相熔化槽放料阀门和设置于所述油相罐外侧的油相罐进料阀门；所述放料泵、油相熔化槽放料阀门和油相罐进料阀门与控制器电性连接；在所述油相罐下部安设有用于实时感测油相罐重量的电子称重装置；还包括设置于所述油相罐中的温度传感器以及对油相罐内部液态油相进行搅拌处理的搅拌装置。

优选地，所述油相罐外侧还连接有用于对罐内液态油相进行加热处理的蒸汽管道；该蒸汽管道上设置有蒸汽阀门；所述蒸汽阀门与控制器电性连接。

优选地，所述油相罐的数量为两个；并列设置；各油相罐通过独立管道与油相熔化槽相连通；在所述两油相罐下部还放置有配置柜体；所述配置柜体与各油相罐相连通，且在配置柜体外侧还设置有出液管道。

优选地，所述搅拌装置包括架设设置于所述油相罐上部的支撑架以及设置于支撑架上的搅拌电机；所述搅拌电机的驱动轴伸入油相罐内部；该搅拌电机与控制器电性连接。

优选地，所述油相熔化槽上部还设置有入料窗口。

优选地，所述油相罐外部还设置有用于在紧急情况下进行报警处理的报警器；该报警器与控制器电性连接。

优选地，所述油相熔化槽内部安设有与控制器电性连接的液位传感器。

优选地，所述油相熔化槽内部四个对角部位还设置有温度传感器；该温度传感器与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型一种自动化油相溶液配制设备通过同时设置控制器、油相熔化槽11以及靠近该所述油相熔化槽11设置的至少一个油相罐13，使得油相熔化槽11与油相罐13通过管道相连通，且在连接油相熔化槽11与油相罐13的管道上设置放料泵134，还包括设置于油相熔化槽11外侧的油相熔化槽放料阀门112和设置于油相罐13外侧的油相罐进料阀门131，放料泵134、油相熔化槽放料阀门112和油相罐进料阀门131与控制器电性连接，在油相罐13下部安设用于实时感测油相罐13重量的电子称重装置121，实际应用过程中，利用控制器与各功能部件进行通信连接，对各阀门、搅拌装置、电子称重装置121等进行控制和信息收集，大幅度提升了设备的运行自动化程度，且结构设计合理，使用效果好，可靠度高。

[附图说明]

图1和图2是本实用新型一种自动化油相溶液配制设备的立体状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型一种自动化油相溶液配制设备1包括控制器、油相熔化槽11以及靠近该所述油相熔化槽11设置的至少一个油相罐13；所述油相熔化槽11与油相罐13通过管道相连通，且在所述连接油相熔化槽11与油相罐13的管道上设置有放料泵134；还包括设置于所述油相熔化槽11外侧的油相熔化槽放料阀门112和设置于所述油相罐13外侧的油相罐进料阀门131；所述放料泵134、油相熔化槽放料阀门112和油相罐进料阀门131与控制器电性连接；在所述油相罐13下部安设有用于实时感测油相罐13重量的电子称重装置121；还包括设置于所述油相罐13中的温度传感器以及对油相罐13内部液态油相进行搅拌处理的搅拌装置。

本申请通过同时设置控制器、油相熔化槽11以及靠近该所述油相熔化槽11设置的至少一个油相罐13，使得油相熔化槽11与油相罐13通过管道相连通，且在连接油相熔化槽11与油相罐13的管道上设置放料泵134，还包括设置于油相熔化槽11外侧的油相熔化槽放料阀门112和设置于油相罐13外侧的油相罐进料阀门131，放料泵134、油相熔化槽放料阀门112和油相罐进料阀门131与控制器电性连接，在油相罐13下部安设用于实时感测油相罐13重量的电子称重装置121，实际应用过程中，利用控制器与各功能部件进行通信连接，对各阀门、搅拌装置、电子称重装置121等进行控制和信息收集，大幅度提升了设备的运行自动化程度，且结构设计合理，使用效果好，可靠度高。

优选地，所述油相罐13外侧还连接有用于对罐内液态油相进行加热处理的蒸汽管道；该蒸汽管道上设置有蒸汽阀门；所述蒸汽阀门与控制器电性连接。

优选地，所述油相罐13的数量为两个；并列设置；各油相罐(13/14)通过独立管道与油相熔化槽11相连通；在所述两油相罐(13/14)下部还放置有配置柜体12；所述配置柜体12与各油相罐(13/14)相连通，且在配置柜体12外侧还设置有出液管道122。

优选地，所述搅拌装置包括架设设置于所述油相罐13上部的支撑架132以及设置于支撑架132上的搅拌电机133；所述搅拌电机133的驱动轴伸入油相罐13内部；该搅拌电机133与控制器电性连接。

优选地，所述油相熔化槽11上部还设置有入料窗口111。

优选地，所述油相罐13外部还设置有用于在紧急情况下进行报警处理的报警器；该报警器与控制器电性连接。

优选地，所述油相熔化槽11内部安设有与控制器电性连接的液位传感器。

优选地，所述油相熔化槽11内部四个对角部位还设置有温度传感器；该温度传感器与控制器电性连接。

本设计的具体配置过程如下：

一、“油相溶液配制罐体选择”界面

首先在该界面中选择油相罐13a罐或油相罐13b罐进行油相配制。

二、“参数录入”界面

假设选择了“a罐”，操控面板自动弹出“参数录入”界面，监控室操作员输入油相在管道里的重量x公斤(该重量根据实际生产情况可以得到，为已知参数)，和预配制的油相最终重量y公斤(小于等于500公斤)。录入参数后，点击“开始”，控制系统自动打开油相a罐进料阀门开关、油相熔化槽放料阀门开关并启动放料泵，熔化槽内熔化了的液态油相顺着管道泵入油相a罐中。

三、“a罐油相溶液正在配制中”界面

在油相溶液配制过程中，油相罐底的电子称量装置将重量信号传送到监控室并并显示在界面中。

四、“a罐油相溶液重量”界面

当油相a罐重量达到y-x公斤时，控制系统自动关闭油相熔化槽放料阀门开关并停止放料泵，当管道内的x公斤油相流入到油相a罐内重量达到y公斤后，控制系统自动关闭油相罐进料阀门开关。

五、“a罐油相溶液搅拌”界面

油相a罐重量达到预设置的配制重量y公斤后，点击面板上的“确定”，自动弹出搅拌界面，控制系统自动开启油相a罐搅拌开关，使油相溶液组分充分混合均匀。

“a罐油相溶液加热”或“a罐油相溶液降温”或“a罐油相溶液配制完成”界面

油相a罐在搅拌的同时，罐内的温度传感器将温度信号传送到监控室，控制系统自动对罐内温度t进行如下判断：

当85≤t≤90℃时，温度满足工艺要求，弹出“a罐油相溶液配制完成”界面。

当t<85℃时，弹出“a罐油相溶液加热”界面，控制系统自动打开a罐蒸汽阀门，对a罐内油相溶液进行加热。加热一段时间后，温度达到85≤t≤90℃时，弹出“a罐油相溶液配制完成”界面。

当t>90℃时，弹出“a罐油相溶液降温”界面，继续搅拌，冷却降温一段时间后，当温度达到85≤t≤90℃时，弹出“a罐油相溶液配制完成”界面。

六、整个油相溶液配制过程完成，配制完成的油相溶液可供生产使用。

与现有技术相比，本实用新型一种自动化油相溶液配制设备1通过同时设置控制器、油相熔化槽11以及靠近该所述油相熔化槽11设置的至少一个油相罐13，使得油相熔化槽11与油相罐13通过管道相连通，且在连接油相熔化槽11与油相罐13的管道上设置放料泵134，还包括设置于油相熔化槽11外侧的油相熔化槽放料阀门112和设置于油相罐13外侧的油相罐进料阀门131，放料泵134、油相熔化槽放料阀门112和油相罐进料阀门131与控制器电性连接，在油相罐13下部安设用于实时感测油相罐13重量的电子称重装置121，实际应用过程中，利用控制器与各功能部件进行通信连接，对各阀门、搅拌装置、电子称重装置121等进行控制和信息收集，大幅度提升了设备的运行自动化程度，且结构设计合理，使用效果好，可靠度高。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。