一种混凝土搅拌机水泵安装结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其是一种混凝土搅拌机水泵安装结构。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

在混凝土生产过程中，常常需要利用水泵对混凝土搅拌机内部加水，现有的水泵通常固定与混凝土搅拌机半空中延伸板线控固定，在混凝土生产过程中，混凝土搅拌机和水泵都会发生震动，因此现有的水泵安装结构常常会由于处于安全工作原因的考虑，选用较小功率的水泵，对混凝土生产效率产生影响，还会由于震动的存在影响水泵的使用寿命，震动还会造成连接结构的脱落，存在一定的安全隐患。

因此，有必要设计一种混凝土搅拌机水泵安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供混凝土搅拌机水泵安装结构，具有连接结构稳定，使用安全，扩大了水泵功率范围，并且安装结构具有有效的减震效果，提高了装置的使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌机水泵安装结构，包括有与地面连接固定的支撑架，所述支撑架上端面设置有安装基座，所述安装基座上间隔设置有多组减震板，所述减震板共同套接固定有水泵，所述水泵一端连接有水箱，所述水泵背离水箱一端设置有输水管，所述输水管一端侧面设置有套接板，所述套接板背离水泵侧面设置有连接管，所述连接管端面间隔设置有多个拉伸弹簧，所述水泵通过连接管连接固定有混凝土搅拌机，所述混凝土搅拌机侧面延伸设置有将混凝土搅拌机机身贯穿的插接管，所述插接管端面设置有插接槽，所述插接槽内固定连接有拉伸弹簧，所述插接管与输水管通过拉伸弹簧可活动连接，所述输水管通过插接管插入混凝土搅拌机机身内。

通过采用上述技术方案，通过设置有与地面连接固定的支撑架，使得选用水泵再无大小限制，可以通过选用大功率水泵，进而提高工作效率；同时对水泵固定结构和与混凝土搅拌机连接处，增设防震结构，有效的降低了工作过程中的振动幅度，减小了作业过程对装置的损耗情况，提高了装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述输水管端面背离输水管延伸设置有延长板，所述延长板连接有防水管，所述防水管可进行反复往返折叠运动，所述防水管背离延长板一端与混凝土搅拌机机身内侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过输水管一端设有的与混凝土搅拌机机身固定的可往返进行折叠运动的防水管，在保证了装置减震效果的同时充分保证了装置的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述减震板内侧面间隔固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定连接有半环形的减震板，所述减震板为内部设有减震腔的橡胶板体。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧和设有减震腔的减震板的配合，双重减震设置，提高了结构的减震效果，并且减震板对水泵进行周身环绕设置全方面的对水泵起到减震作用。

本实用新型进一步设置为：所述减震板包括有半环形的下减震板，所述下减震板一端设置有延伸板，所述延伸板上端面贴合固定有减震块；所述下减震板一端通过转轴铰接有半环形的上减震板，所述上减震板一端延伸设置有贴合板，所述贴合板与延伸板贴合固定。

通过采用上述技术方案，减震板可开合设置，使得对水泵的更换和维修方便快捷，同时贴合固定的端板之间设有减震块，减小了工作过程中的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述下减震板一端设置有固定于安装基座上端面的连接座，所述连接座上端设置有铰接板，所述铰接板铰接有限位杆；所述安装基座上端面与连接座相对位置设置有固定座，所述固定座一端铰接有固定杆，所述固定杆与限位杆啮合固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆背离铰接板一端端面间隔设置有齿条槽；所述固定杆侧面间隔设置有齿条板，所述齿条板与齿条槽啮合。

本实用新型进一步设置为：两所述齿条槽之间设置栓接板，所述栓接板中间设置有贯穿孔；所述齿条板中间设置有贯穿孔，所述栓接板与齿条板通过螺栓栓接固定。

通过采用上述技术方案，限位杆和固定杆通过设有的齿条槽和齿条啮合固定，并通过螺栓对设置于限位杆一端的栓接板进行栓接固定，提升了装置运行时的稳定性，有效的防止装置工作过程中出现的因震动出现的连接不稳的情况。

通过采用上述技术方案，所述限位杆侧面间隔设置有减震块；所述贴合板上端面设置有沿长度方向将贴合板贯穿的限位槽，所述限位杆通过减震块与限位槽卡接固定。

本实用新型进一步设置为：限位杆与贴合板上设有的限位槽卡接固定，保证了装置对水泵固定的稳固性。

通过采用上述技术方案，所述支撑架为矩形框体，所述支撑架侧面间隔设置有多个倾斜设置的加固杆。

本实用新型进一步设置为：通过设有加固杆提升支撑架的牢固性，使支撑架能固定工作效率的水泵。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置有与地面连接固定的支撑架，使得选用水泵再无大小限制，可以通过选用大功率水泵，进而提高工作效率；

2.水泵固定结构和与混凝土搅拌机连接处，增设防震结构，有效的降低了工作过程中的振动幅度，减小了作业过程对装置的损耗情况，提高了装置的使用寿命；

3.支撑架架设有加固装置，提高装置的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型减震板连接结构的示意图。

图3是本实用新型水泵与混凝土搅拌机连接结构的示意图。

图4是本实用新型限位杆和固定杆连接结构的示意图。

图中，1、支撑架；11、加固杆；2、安装基座；21、减震板；211、下减震板；212、延伸板；213、上减震板；214、贴合板；215、限位槽；22、减震块；23、连接座；24、限位杆；241、齿条槽；242、栓接板；25、固定座；26、固定杆；261、齿条板；3、水泵；31、输水管；311、套接板；312、连接管；32、延长板；33、防水管；4、水箱；5、拉伸弹簧；6、混凝土搅拌机；61、插接管；611、插接槽；7、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种混凝土搅拌机水泵安装结构，包括有与地面连接固定的支撑架1，支撑架1为矩形框体，支撑架1侧面间隔设置有多个倾斜设置的加固杆11，支撑架1上端面设置有形状为矩形板体的安装基座2，安装基座2上间隔设置有多组减震板21，减震板21内侧面间隔固定有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定连接有半环形的减震板，减震板为内部设有减震腔的橡胶板体，减震板21通过减震板和压缩弹簧的配合共同套接固定有水泵3，水泵3一端连接有装有清水的水箱4，水泵3背离水箱4一端设置有输水管31，水泵3通过输水管31套接有混凝土搅拌机6，混凝土搅拌机6侧面延伸设置有将混凝土搅拌机机身贯穿的插接管61，插接管61与输水管31套接固定。

如图2所示，减震板21包括有固定于安装基座2上端面的下减震板211，下减震板211形状为半环形，下减震板211一端通过转轴铰接有半环形的上减震板213。下减震板211一端设置有形状为矩形板体的延伸板212，延伸板212上端面贴合固定有减震块22，上减震板213一端延伸设置有贴合板214，贴合板214为矩形板体，贴合板214通过减震块22与延伸板212贴合固定，贴合板214上端面设置有沿长度方向将贴合板214贯穿的限位槽215。

下减震板211一端设置有固定于安装基座2上端面的连接座23，连接座23上端设置有铰接板，铰接板铰接有限位杆24，限位杆24贴近贴合板214侧面间隔设置有减震块22，限位杆24通过减震块22与限位槽215卡接固定，安装基座2上端面与连接座23相对位置设置有固定座25，固定座25一端铰接有固定杆26，固定杆26与限位杆24啮合固定。

如图3所示，输水管31一端侧面设置有套接板311，套接板311背离水泵3侧面设置有连接管312，连接管312端面间隔设置有多个拉伸弹簧5，水泵3通过连接管312连接固定有混凝土搅拌机6，混凝土搅拌机6侧面延伸设置有将混凝土搅拌机机身贯穿的插接管61，插接管61端面设置有插接槽611，插接槽611内固定连接有拉伸弹簧5，插接管61与输水管31通过拉伸弹簧5可活动连接，输水管31通过插接管61插入混凝土搅拌机6机身内。

输水管31端面背离输水管31延伸设置有延长板32，延长板32连接有防水管33，防水管33可进行反复往返折叠运动，防水管33背离延长板32一端与混凝土搅拌机6机身内侧面固定连接。

如图4所示，限位杆24背离铰接板231一端端面间隔设置有齿条槽241，两所述齿条槽241之间设置栓接板242，固定杆26侧面间隔设置有齿条板261，齿条板261与齿条槽241啮合，并且栓接板242与齿条板261中间位置均设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有螺栓7将限位杆24和固定杆26栓接固定。

本实施例的实施原理为：当对水泵3进行安装时，首先将水泵3放置于下减震板211内，然后利用上减震板212与限位杆24和固定杆26的配合将水泵3连接固定与安装基座2上，由于减震板21上设有的弹簧与减震板的配合，能有效的对作业过程中的水泵3进行减震效果，同时，输水管31又通过设有的带有弹簧的结构与混凝土搅拌机6连接，有效的减缓由于混凝土搅拌机6进行作业时产生的振动对水泵3的影响，而且输水管31末端还设有与混凝土搅拌机6机身连接固定的防水管33，保证了装置的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。