一种玻璃幕墙的连接结构的制作方法

本实用新型属于属于建筑结构技术领域，具体涉及到一种玻璃幕墙的连接结构。

背景技术：

玻璃制品具有通透性好、质感优美、装饰多样化等优点，如今建筑玻璃广泛应用于各种建筑结构中。玻璃幕墙作为现代建筑的标志，得到了越来越广泛的应用。玻璃幕墙的出现使建筑玻璃成为主要建筑材料之一。传统建筑玻璃的结构设计可以满足抵抗外界的风荷载、自重和由地震或温度变化引发的偶然荷载等要求。但是现有技术中采用的玻璃幕墙的连接方式中，采用直接将单个钢化玻璃进行固定，从而导致多个钢化玻璃的连接存在连接不整齐，无法进行后续调整的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种玻璃幕墙的连接结构，包括：

U型槽钢，其固定连接在玻璃幕墙的主体钢结构的龙骨方钢管上；

铝合金通长底座，其底部可拆卸连接在U型槽钢的底部位置；所述铝合金通长底座的上端与龙骨方钢管可拆卸连接；

铝合金装饰盖板，其包括相互交叉镶嵌连接的铝合金横向装饰盖板和铝合金竖向装饰盖板；所述铝合金装饰盖板可拆卸连接在铝合金通长底座的底部，且使所述铝合金装饰盖板和铝合金通长底座之间留有钢化玻璃安装的安装缝；

钢化玻璃夹紧块，其可拆卸连接在铝合金通长底座和铝合金装饰盖板上，其中，通过连接在铝合金通长底座和铝合金装饰盖板上的钢化玻璃夹紧块将钢化玻璃夹紧固定。

优选的是，所述U型槽钢焊接在玻璃幕墙的主体钢结构的龙骨方钢管上。

优选的是，所述龙骨方钢管包括相互交叉镶嵌连接的横向龙骨方钢管和竖向龙骨方钢管。

优选的是，所述铝合金通长底座的底部与U型槽钢的底部位置的可拆卸连接方式为采用内六角螺栓连接。

优选的是，所述铝合金通长底座的上端与龙骨方钢管的可拆卸连接的方式为：在所述龙骨方钢管上设置有燕尾榫Ⅰ，所述铝合金通长底座的上端设置有燕尾槽Ⅰ；燕尾榫Ⅰ与燕尾槽Ⅰ匹配实现铝合金通长底座的上端与龙骨方钢管的可拆卸连接。

优选的是，所述铝合金装饰盖板与铝合金通长底座的底部的可拆卸连接方式为：所述铝合金通长底座的底部设置有凸出的螺栓连接孔，所述铝合金装饰盖板通过螺栓连接在螺栓连接孔内以实现铝合金装饰盖板与铝合金通长底座的底部的可拆卸连接。

优选的是，所述钢化玻璃夹紧块可拆卸连接在铝合金通长底座和铝合金横向装饰盖板上的方式为：在所述钢化玻璃夹紧块上设置有燕尾榫Ⅱ，在所述铝合金通长底座和铝合金横向装饰盖板上均设置有与燕尾榫Ⅱ相匹配的燕尾槽Ⅱ，所述燕尾榫Ⅱ和燕尾槽Ⅱ匹配以实现对安装缝内的钢化玻璃的夹紧固定。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型中，采用可移动的钢化玻璃夹紧块对钢化玻璃进行临时固定，接着安装相邻分格的玻璃幕墙，最后对玻璃幕墙进行固定，采用本实用新型的玻璃幕墙的连接结构，保障了玻璃幕墙安装的准确性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型玻璃幕墙的连接结构的纵截面结构示意图；

图2为本实用新型玻璃幕墙的连接结构的横截面结构示意图；

图3为图1中虚线圈内的局部放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～3示出了本实用新型的一种玻璃幕墙的连接结构，包括：

U型槽钢1，其固定连接在玻璃幕墙的主体钢结构的龙骨方钢管2上；

铝合金通长底座3，其底部可拆卸连接在U型槽钢1的底部位置；所述铝合金通长底座3的上端与龙骨方钢管2可拆卸连接；

铝合金装饰盖板4，其包括相互交叉镶嵌连接的铝合金横向装饰盖板41和铝合金竖向装饰盖板42；所述铝合金装饰盖板4可拆卸连接在铝合金通长底座3的底部，且使所述铝合金装饰盖板4和铝合金通长底座3之间留有钢化玻璃6安装的安装缝；

钢化玻璃夹紧块5，其可拆卸连接在铝合金通长底座3和铝合金装饰盖板4上，其中，通过连接在铝合金通长底座3和铝合金装饰盖板4上的钢化玻璃夹紧块5将钢化玻璃夹紧固定。

在这种技术方案中，采用U型槽钢可以使方钢管与通长底座固接，同时采用U型槽钢可以有效避免玻璃幕墙在安装与使用过程中出现偏转，且施焊量较小，减小了残余温度变形对整体连接的影响。

采用铝合金通长底座的作用是通过螺栓与U型槽钢连接，使主体龙骨与玻璃幕墙形成可靠的整体，为玻璃板提供侧向支撑。同时采用铝合金通长底座安装过程简单，其自身结构形式亦为幕墙的安装提供了误差余度。

采用铝合金装饰盖板具有较好的装饰作用；并且可在工厂预制成型，现场安装施工方便快捷，可回收利用，环保节能；适用于异形装饰外墙。

在上述技术方案中，将钢化玻璃放置在安装缝内，然后通过钢化玻璃夹紧块将钢化玻璃进行临时固定，接着安装相邻分格的钢化玻璃，最后对形成的玻璃幕墙进行固定，保障了玻璃幕墙安装的准确性。采用本实用新型的玻璃幕墙的连接结构可以保证玻璃幕墙结构的合理性，有利于玻璃幕墙连接处的抗震减振，从而保证玻璃幕墙整体的工程质量。

在上述技术方案中，所述U型槽钢焊接在玻璃幕墙的主体钢结构的龙骨方钢管上，采用这种方式，可以稳固的将U型槽钢连接在龙骨方钢管上。

在上述技术方案中，所述龙骨方钢管2包括相互交叉镶嵌连接的横向龙骨方钢管21和竖向龙骨方钢管22。采用这种方式使方钢管龙骨节点具有较好的抗剪承载力与滞回耗能性能。

在上述技术方案中，所述铝合金通长底座3的底部与U型槽钢1的底部位置的可拆卸连接方式为采用内六角螺栓11连接。采用这种方式，可以方便铝合金通长底座的底部与U型槽钢的底部位置的拆卸。

在上述技术方案中，所述铝合金通长底座的上端与龙骨方钢管的可拆卸连接的方式为：在所述龙骨方钢管2上设置有燕尾榫Ⅰ21，所述铝合金通长底座3的上端设置有燕尾槽Ⅰ31；燕尾榫Ⅰ21与燕尾槽Ⅰ31匹配实现铝合金通长底座的上端与龙骨方钢管的可拆卸连接。

在上述技术方案中，所述铝合金装饰盖板4与铝合金通长底座3的底部的可拆卸连接方式为：所述铝合金通长底座的底部设置有凸出的螺栓连接孔32，所述铝合金装饰盖板4通过螺栓33连接在螺栓连接孔32内以实现铝合金装饰盖板与铝合金通长底座的底部的可拆卸连接。

在上述技术方案中，所述钢化玻璃夹紧块5可拆卸连接在铝合金通长底座3和铝合金装饰盖板4上的方式为：在所述钢化玻璃夹紧块5上设置有燕尾榫Ⅱ51，在所述铝合金通长底座3和铝合金装饰盖板4上均设置有与燕尾榫Ⅱ51相匹配的燕尾槽Ⅱ52，所述燕尾榫Ⅱ51和燕尾槽Ⅱ52匹配以实现对安装缝内的钢化玻璃6的夹紧固定。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的玻璃幕墙的连接结构的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。