一种装配式轻钢墙体结构的制作方法

本实用新型属于轻钢建筑技术领域，更具体地说，涉及一种装配式轻钢墙体结构。

背景技术：

轻钢结构建筑是极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域，轻钢结构不仅是结构材料轻，并且其围护材料也多使用轻质保温、防火材料。随着国家对装配式住宅的大力推广和现代化进程的不断前进，轻钢结构工程必将得到快速发展，越来越多的现代化建筑拔地而起，于是不同种类的墙体结构形成，可是，现有的轻钢墙体结构在安装墙板时，一般采用钉或螺丝等固定方式将墙板固定在龙骨上，而这些固定方式往往在墙板的表面上留有钉口或螺丝口，为了保证墙板外面的平整性，需要对墙板表面进行扇灰、油漆或墙纸覆盖。此外，对于一些墙板层数较多的墙体，其结构较为复杂，安装的灵活性较低，如何解决不同墙板层数的安装的问题，目前尚无先例。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种装配式轻钢墙体结构，既能使墙板的安装更加方便快捷，又能满足不同墙板层数的安装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装配式轻钢墙体结构，其包括外墙板、内墙板、卡接龙骨、夹板、套杆、螺钉和螺母，所述卡接龙骨在墙体的长度方向上间隔地设有至少两条，相邻间隔的所述卡接龙骨之间形成一个墙体单元安装区，每一所述墙体单元安装区上分别安装有所述外墙板；所述外墙板的背面左侧设有第一卡扣，所述外墙板的背面右侧设有第二卡扣，所述第一卡扣的扣接方向和所述第二卡扣的扣接方向在墙体的长度方向上呈相背设置；所述卡接龙骨由左侧板、右侧板和腹板构成的槽体结构，所述左侧板的外侧设有与所述第二卡扣扣接的第一扣位，所述右侧板的外侧设有与所述第一卡扣扣接的第二扣位；所述腹板设有可供所述螺钉的螺纹部穿过的通孔，所述套杆的内部设有与所述螺钉连接的内螺纹，所述套杆的外部设有与所述螺母连接的外螺纹，所述夹板可活动地连接在所述套杆上，所述夹板由所述螺母推动，将所述内墙板夹紧在所述夹板与所述腹板之间，或者，将所述内墙板夹紧在两个相对的所述夹板之间。

作为本实用新型优选的方案，当所述装配式轻钢墙体结构安装在结构墙上时，所述螺钉的螺纹部尾段穿过所述套杆将所述卡接龙骨与结构墙连接固定；当每一所述墙体单元安装区上分别安装有一层所述内墙板时，所述内墙板夹紧在所述夹板与所述腹板之间或者两个相对的所述夹板之间；当每一所述墙体单元安装区上分别安装有多层所述内墙板时，其中一层内墙板夹紧在所述夹板与所述腹板之间，其余内墙板分别夹紧在两个相对的所述夹板之间，且多层所述内墙板在墙体的厚度方向上呈间隔布置。

作为本实用新型优选的方案，当所述装配式轻钢墙体结构应用于隔墙时，所述卡接龙骨在墙体的厚度方向上间隔地设有两排，两排的所述卡接龙骨通过所述螺钉分别连接在所述套杆的两端；当每一所述墙体单元安装区上分别安装有多层所述内墙板时，其中两层分别靠近两侧卡接龙骨的内墙板分别压紧在内墙板分别夹紧在相应的夹板与腹板之间，其余内墙板分别夹紧在两个相对的所述夹板之间，且多层所述内墙板在墙体的厚度方向上呈间隔布置。

作为本实用新型优选的方案，所述夹板的横截面为八字形。

作为本实用新型优选的方案，所述第一扣位为由所述左侧板的边部向外侧翻起且槽口朝下的扣槽结构。

作为本实用新型优选的方案，所述第二扣位为由所述右侧板的边部向外侧翻起且槽口朝下的扣槽结构。

作为本实用新型优选的方案，每一所述墙体单元安装区上分别安装有饰面墙板，所述饰面墙板覆盖在所述外墙板的正面，所述饰面墙板的背面左侧设有第三卡扣，所述饰面墙板的背面右侧设有第四卡扣，所述第三卡扣的扣接方向和所述第四卡扣的扣接方向在墙体的长度方向上呈相对设置；所述左侧板的内侧设有与第四卡扣扣接的第三扣位，所述右侧板的内侧设有与第三卡扣扣接的第四扣位。

作为本实用新型优选的方案，所述第三扣位为由所述左侧板的中部向内侧凹进的卡扣结构。

作为本实用新型优选的方案，所述第四扣位为由所述右侧板的中部向内侧凹进的卡扣结构。

实施本实用新型的一种装配式轻钢墙体结构，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型通过卡接龙骨、夹板、套杆、螺钉和螺母的组合设计，实现了外墙板和内墙板装配，使墙体的安装方式更加方便快捷，且易于拆除；同时由于墙板的安装为无钉或螺丝连接，装拆过程中不会对墙板造成破损，拆卸后的墙板可重复使用，而且墙板的表面没有安装孔位外露，无需对墙板上的孔位进行扇灰、油漆或墙纸覆盖；另外，可根据墙板的层数需要，能够在套杆上设置多组夹板和螺母，以夹紧相应数目的内墙板，并与外墙板构成的双层或多层墙体结构，有利于提高墙体的抗冲击能力，而且墙板与墙板之间形成可供隔音、保温、防火材料等填充的夹层空间，有利于提高墙体的隔音、隔温、防火效果，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种装配式轻钢墙体结构的实施例一的结构示意图；

图2是于图1所示结构a区域的局部放大图；

图3是本实用新型提供的一种装配式轻钢墙体结构的实施例二的结构示意图；

图4是于图3所示结构b区域的局部放大图；

图5是本实用新型提供的一种装配式轻钢墙体结构的实施例三的结构示意图；

图6是于图5所示结构c区域的局部放大图；

图7是本实用新型提供的一种装配式轻钢墙体结构的实施例四的结构示意图；

图8是于图7所示结构d区域的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供的一种装配式轻钢墙体结构的优选实施例，其包括外墙板1、内墙板2、卡接龙骨4、夹板5、套杆6、螺钉7和螺母8，所述卡接龙骨4在墙体的长度方向上间隔地设有至少两条，相邻间隔的所述卡接龙骨4之间形成一个墙体单元安装区，每一所述墙体单元安装区上分别安装有所述外墙板1；所述外墙板1的背面左侧设有第一卡扣11，所述外墙板1的背面右侧设有第二卡扣12，所述第一卡扣11的扣接方向和所述第二卡扣12的扣接方向在墙体的长度方向上呈相背设置；所述卡接龙骨4由左侧板41、右侧板42和腹板43构成的槽体结构，所述左侧板41的外侧设有与所述第二卡扣12扣接的第一扣位44，所述右侧板42的外侧设有与所述第一卡扣11扣接的第二扣位45；所述腹板43设有可供所述螺钉7的螺纹部穿过的通孔(图中未指示)，所述套杆6的内部设有与所述螺钉7连接的内螺纹，所述套杆6的外部设有与所述螺母8连接的外螺纹，所述夹板5可活动地连接在所述套杆6上，所述夹板5由所述螺母8推动，将所述内墙板2夹紧在所述夹板5与所述腹板43之间，或者，将所述内墙板2夹紧在两个相对的所述夹板5之间。

示例性的，所述卡接龙骨4辊压成型，所述第一扣位44为由所述左侧板41的边部向外侧翻起且槽口朝下的扣槽结构；所述第二扣位45为由所述右侧板42的边部向外侧翻起且槽口朝下的扣槽结构。此外，在具有饰面墙板3的实施例中，每一所述墙体单元安装区上分别安装有饰面墙板3，所述饰面墙板3覆盖在所述外墙板1的正面，所述饰面墙板3的背面左侧设有第三卡扣31，所述饰面墙板3的背面右侧设有第四卡扣32，所述第三卡扣31的扣接方向和所述第四卡扣32的扣接方向在墙体的长度方向上呈相对设置；所述左侧板41的内侧设有与第四卡扣32扣接的第三扣位47，所述右侧板42的内侧设有与第三卡扣31扣接的第四扣位48；所述第三扣位47为由所述左侧板41的中部向内侧凹进的卡扣结构；所述第四扣位48为由所述右侧板42的中部向内侧凹进的卡扣结构。

示例性的，所述夹板5的横截面为八字形，夹板5被螺母8夹紧内墙板2后会产生张力，防止螺母8沿着螺线的方向旋转而导致松动。

实施例一

如图1和图2所示，以在已有结构墙上安装一层墙板为例，其安装步骤如下：

步骤一，根据待装配墙体的形状和尺寸，制作外墙板1、卡接龙骨4和螺钉7；

步骤二，在待装配墙体的长度方向上间隔地固定至少两条卡接龙骨4，相邻间隔的卡接龙骨4之间形成一个墙体单元安装区；具体的，卡接龙骨4通过螺钉7固定在结构墙上；

步骤三，利用外墙板1的背面两侧的卡扣，将外墙板1安装在每一墙体单元安装区上；具体的，所述外墙板1的背面左侧设有第一卡扣11，所述外墙板1的背面右侧设有第二卡扣12，所述第一卡扣11的扣接方向和所述第二卡扣12的扣接方向在墙体的长度方向上呈相背设置；所述第一扣位44与所述第二卡扣12扣接，所述第二扣位45与所述第一卡扣11扣接；

步骤四，根据待装配墙体的拼接方向和墙体单元安装区的数量，逐一完成各个墙体单元安装区的安装。

实施例二

如图3和图4所示，以在已有结构墙上安装两层墙板为例，其安装步骤如下：

步骤一，根据待装配墙体的形状和尺寸，制作外墙板1、饰面墙板3、卡接龙骨4和螺钉7；

步骤二，在待装配墙体的长度方向上间隔地固定至少两条卡接龙骨4，相邻间隔的卡接龙骨4之间形成一个墙体单元安装区；具体的，卡接龙骨4通过螺钉7固定在结构墙上；

步骤三，利用外墙板1的背面两侧的卡扣，将外墙板1安装在每一墙体单元安装区上；具体的，所述外墙板1的背面左侧设有第一卡扣11，所述外墙板1的背面右侧设有第二卡扣12，所述第一卡扣11的扣接方向和所述第二卡扣12的扣接方向在待装配墙体的长度方向上呈相背设置；所述第一卡扣11与所述第二扣位45扣接，所述第二卡扣12与所述第一扣位44扣接；

步骤四，利用饰面墙板3的背面两侧的卡扣，将饰面墙板3安装在每一墙体单元安装区上，所述饰面墙板3覆盖在所述外墙板1的正面；具体的，所述饰面墙板3的背面左侧设有第三卡扣31，所述饰面墙板3的背面右侧设有第四卡扣32，所述第三卡扣31的扣接方向和所述第四卡扣32的扣接方向在待装配墙体的长度方向上呈相对设置；所述第三卡扣31与所述第四扣位48扣接，所述第四卡扣32与所述第三扣位47扣接；

步骤五，根据待装配墙体的拼接方向和墙体单元安装区的数量，逐一完成各个墙体单元安装区的安装。

实施例三

如图5和图6所示，以在已有结构墙上安装三层或多层墙板为例，其安装步骤如下：

步骤一，根据待装配墙体的形状和尺寸，制作外墙板1、内墙板2、饰面墙板3、卡接龙骨4、夹板5、螺钉7、套杆6和螺母8；

步骤二，在待装配墙体的长度方向上间隔地固定至少两条卡接龙骨4，相邻间隔的卡接龙骨4之间形成一个墙体单元安装区；需要说明的是，在进行步骤二之前，需要根据内墙板2的层数预设所需夹板5和螺母8的数目以及套杆6的长度，预先将夹板5和螺母8穿接在套杆6上，然后将穿接有夹板5和螺母8的套杆6与穿接有卡接龙骨4的螺钉7连接在一起，最后通过螺钉7的螺纹部尾段穿过所述套杆6将所述卡接龙骨4固定在结构墙上；

步骤三，将内墙板2置入每一墙体单元安装区内，通过旋转螺母8，推动夹板5将内墙板2压紧在卡接龙骨4的腹板43上，若内墙板2设有多层，则其余内墙板2分别夹紧在两个相对的夹板5之间，多层所述内墙板2在待装配墙体的厚度方向上呈间隔布置；

步骤四，利用外墙板1的背面两侧的卡扣，将外墙板1安装在每一墙体单元安装区上；具体的，所述外墙板1的背面左侧设有第一卡扣11，所述外墙板1的背面右侧设有第二卡扣12，所述第一卡扣11的扣接方向和所述第二卡扣12的扣接方向在待装配墙体的长度方向上呈相背设置；所述第一卡扣11与所述第二扣位45扣接，所述第二卡扣12与所述第一扣位44扣接；

步骤五，利用饰面墙板3的背面两侧的卡扣，将饰面墙板3安装在每一墙体单元安装区上，所述饰面墙板3覆盖在所述外墙板1的正面；具体的，所述饰面墙板3的背面左侧设有第三卡扣31，所述饰面墙板3的背面右侧设有第四卡扣32，所述第三卡扣31的扣接方向和所述第四卡扣32的扣接方向在待装配墙体的长度方向上呈相对设置；所述第三卡扣31与所述第四扣位48扣接，所述第四卡扣32与所述第三扣位47扣接；

步骤六，根据待装配墙体的拼接方向和墙体单元安装区的数量，逐一完成各个墙体单元安装区的安装。

实施例四

如图7和图8所示，以具有七层墙板的隔墙为例，其安装步骤如下：

步骤一，根据待装配墙体的形状和尺寸，制作外墙板1、内墙板2、饰面墙板3、卡接龙骨4、夹板5、螺钉7、套杆6和螺母8；

步骤二，在待装配墙体的厚度方向上间隔地固定两排卡接龙骨4，两排的所述卡接龙骨分别通过螺钉7连接在套杆6的两端，每排所述卡接龙骨4在待装配墙体的长度方向上间隔地设有至少两条，在待装配墙体的长度方向上相邻间隔的卡接龙骨4之间形成一个墙体单元安装区，所述墙体单元安装区具有两个对称的安装面；需要说明的是，在进行步骤二之前，需要根据内墙板2的层数预设所需夹板5和螺母8的数目以及套杆6的长度，预先将夹板5和螺母8穿接在套杆6上，然后将穿接有夹板5和螺母8的套杆6与穿接有卡接龙骨4的螺钉7连接在一起，进而将在待装配墙体的厚度方向上的两个卡接龙骨连接在套杆6的两端；

步骤三，将内墙板2置入每一墙体单元安装区内，通过旋转螺母8，推动夹板5将两层分别靠近两侧卡接龙骨4的内墙板2分别压紧在相应卡接龙骨4的腹板43上，若内墙板2设有多层，则其余内墙板2分别夹紧在两个相对的夹板5之间，多层所述内墙板2在待装配墙体的厚度方向上呈间隔布置；

步骤四，利用外墙板1的背面两侧的卡扣，将外墙板1安装在每一墙体单元安装区上，也即所述墙体单元安装区的两个对称的安装面分别安装有一层外墙板；具体的，所述外墙板1的背面左侧设有第一卡扣11，所述外墙板1的背面右侧设有第二卡扣12，所述第一卡扣11的扣接方向和所述第二卡扣12的扣接方向在待装配墙体的长度方向上呈相背设置；所述第一卡扣11与所述第二扣位45扣接，所述第二卡扣12与所述第一扣位44扣接；

步骤五，利用饰面墙板3的背面两侧的卡扣，将饰面墙板3安装在每一墙体单元安装区上，所述饰面墙板3覆盖在所述外墙板1的正面；具体的，所述饰面墙板3的背面左侧设有第三卡扣31，所述饰面墙板3的背面右侧设有第四卡扣32，所述第三卡扣31的扣接方向和所述第四卡扣32的扣接方向在待装配墙体的长度方向上呈相对设置；所述第三卡扣31与所述第四扣位48扣接，所述第四卡扣32与所述第三扣位47扣接；

步骤六，根据待装配墙体的拼接方向和墙体单元安装区的数量，逐一完成各个墙体单元安装区的安装。

综上可见，实施本实用新型的一种装配式轻钢墙体结构，通过卡接龙骨4、夹板5、套杆6、螺钉7和螺母8的组合设计，实现了外墙板1和内墙板2装配，使墙体的安装方式更加方便快捷，且易于拆除；同时由于墙板的安装为无钉或螺丝连接，装拆过程中不会对墙板造成破损，拆卸后的墙板可重复使用，而且墙板的表面没有安装孔位外露，无需对墙板上的孔位进行扇灰、油漆或墙纸覆盖；另外，可根据墙板的层数需要，能够在套杆6上设置多组夹板5和螺母8，以夹紧相应数目的内墙板2，并与外墙板1构成的双层或多层墙体结构，有利于提高墙体的抗冲击能力，而且墙板与墙板之间形成可供隔音、保温、防火材料等填充的夹层空间，有利于提高墙体的隔音、隔温、防火效果，适用范围广。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。