一种伸缩泵管的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑领域，特别是一种伸缩泵管及其使用方法。

背景技术：

在混凝土的浇筑过程中，特别是在钢壳混凝土沉管的浇筑过程中使用自密实混凝土浇筑，并要求混凝土的布料管管口与混凝土液面距离可根据浇筑需求自动调整，那么需要解决如何让管道进行可控伸长收缩，同时有效解决由于自密实混凝土粘结管壁而引发的内外管道粘结的问题，保证管道使用过程中的耐用性和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的需要解决如何让管道进行可控伸长收缩，同时有效解决由于自密实混凝土粘结管壁而引发的内外管道粘结的问题，保证管道使用过程中的耐用性和稳定性的问题，提供一种伸缩泵管及其使用方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种伸缩泵管，包括：

固定支架，所述固定支架上设有第一驱动部件和第二驱动部件；

移动支架，套接于所述固定支架的另一端，所述移动支架连接所述第一驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动所述移动支架相对所述固定支架的移动；

内管，设于所述固定支架内，所述内管的一端用于连接浇筑设备，所述内管的另一端设有折叠波纹管；

外管，套接于所述内管和所述折叠波纹管外，所述外管的一端连接所述第二驱动部件，所述折叠波纹管相对所述内管的另一端连接所述外管的自由端，所述外管的自由端滑动连接于所述移动支架的一端，所述第二驱动部件用于驱动所述外管相对所述内管的移动。

其中，所述折叠波纹管的最大伸展长度和最大折叠长度之差即为所述外管的最大行程，所述移动支架用于抵接钢壳混凝土沉管的钢壳，所述外管用于适配所述钢壳上的浇筑管。

采用本实用新型所述的一种伸缩泵管，在所述内管出料端和所述外管自由端之间连接所述折叠波纹管，满足所述外管相对所述内管伸缩的同时，将所述内管和所述外管隔离，避免了浇筑的混凝土进入内外管壁之间造成内外管道粘结的问题，另外由于泵管浇筑时会产生巨大的抖动，利用移动支架的伸缩移动，在浇筑前抵接所述钢壳，将该伸缩泵管稳定设置于所述钢壳处，提升了浇筑过程的稳定性，同时提高了管道的耐用性，该伸缩泵管结构简单，使用方便，控制精度高，可以应用于多种智能加注情况，效果良好。

优选地，所述内管上设有闸阀，所述闸阀位于所述外管的上方，所述闸阀用于启闭所述内管实现混凝土的流通或者截断。

优选地，所述固定支架包括法兰盘，所述法兰盘用于连接所述浇筑设备，所述法兰盘上的法兰接口通过折弯泵管连接于所述内管的一端。

优选地，所述固定支架包括顶板、底板和至少三个连接杆，所述顶板和所述底板相对设置，所有所述连接杆连接于所述顶板和所述底板之间，所述内管的一端连接于所述顶板，所述外管穿过所述底板。

优选地，所述移动支架包括上板、下板和至少三个支杆，所述上板和所述下板相对设置，所有所述支杆连接于所述上板和所述下板之间，所述上板位于所述顶板和所述底板之间，所述底板位于所述上板和所述下板之间，所述外管和所有所述连接杆均穿过所述上板。

优选地，所述第一驱动部件包括第一电机和第一丝杆传动机构，所述第一电机设于所述固定支架上，所述第一丝杆传动机构连接所述移动支架。

优选地，所述第二驱动部件包括第二电机和第二丝杆传动机构，所述第二电机设于所述固定支架上，所述第二丝杆传动机构连接所述外管。

采用这种结构，丝杆传动机构能够保证所述外管的伸缩精度，满足所述外管管口能够随着所述钢壳内浇筑的混凝土液面高度的变化而适应性变化，使得所述外管管口与所述钢壳内混凝土液面一致，保证浇筑质量。

优选地，滑动连接所述外管的自由端的所述移动支架处设有通孔，所述通孔的直径大于所述外管的外径，沿所述通孔周缘设置自闭合梅花板，所述自闭合梅花板能够封闭或者开启所述通孔。

采用这种结构，利用所述自闭合梅花板启闭所述通孔，满足所述外管能够穿过所述通孔进入所述钢壳内部实现浇筑，同时当所述外管收缩后，所述自闭合梅花板闭合所述通孔，并配合所述移动支架的移动封闭所述外管自由端端口，避免所述闸阀截断的所述内管中的混凝土由所述外管自由端端口漏出。

优选地，所述通孔的直径适配浇筑管的外径，所述浇筑管的内径适配所述外管的外径。

优选地，所述自闭合梅花板包括若干个板片，每个所述板片转动连接于所述移动支架，每个所述板片和所述移动支架之间分别设有扭簧，使所有所述板片趋于闭合。

本实用新型还提供了一种伸缩泵管的使用方法，应用以上所述的一种伸缩泵管，该使用方法包括以下步骤：

a、调整所述固定支架的位置，使所述移动支架上的所述通孔对齐待浇筑的钢壳上的浇筑管；

b、所述第一驱动部件驱动所述移动支架移动，移动过程中所述浇筑管抵接所述自闭合梅花板，并将其顶开，所述移动支架最终抵接于所述钢壳表面；

c、所述第二驱动部件驱动所述外管移动，移动过程中所述外管伸入所述浇筑管内，同时所述折叠波纹管伸展，所述外管最终伸入到所述钢壳内底部；

d、开始浇筑，所述外管向所述钢壳内灌注混凝土，同时所述第二驱动部件驱动其向所述钢壳外移动，保持所述外管管口与所述钢壳内混凝土液面一致；

e、完成浇筑，所述第二驱动部件驱动所述外管移出所述浇筑管，然后所述第一驱动部件驱动所述移动支架移动，所述自闭合梅花板脱离所述浇筑管并自动闭合，所述自闭合梅花板最终抵接于所述外管管口，实现对所述外管的封闭。

采用本实用新型所述的一种伸缩泵管的使用方法，所述外管在伸入所述钢壳内之前，其自由端端口被所述自闭合梅花板封闭，所述移动支架移动抵接所述钢壳后，所述自闭合梅花板被所述浇筑管顶开，使得所述外管能够伸入所述钢壳内完成浇筑，浇筑完成后所述外管收缩，然后所述移动支架收缩，所述自闭合梅花板脱离所述浇筑管后封闭所述通孔，最后所述自闭合梅花板抵接封闭所述外管，该伸缩泵管移向下一个待浇筑所述钢壳处工作，实现一个所述钢壳浇筑到下一个所述钢壳浇筑之间移动过程中，该伸缩泵管不漏浆，避免生产现场的污染。

优选地，浇筑的混凝土为自密实混凝土。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种伸缩泵管，在所述内管出料端和所述外管自由端之间连接所述折叠波纹管，满足所述外管相对所述内管伸缩的同时，将所述内管和所述外管隔离，避免了浇筑的混凝土进入内外管壁之间造成内外管道粘结的问题，另外由于泵管浇筑时会产生巨大的抖动，利用移动支架的伸缩移动，在浇筑前抵接所述钢壳，将该伸缩泵管稳定设置于所述钢壳处，提升了浇筑过程的稳定性，同时提高了管道的耐用性，该伸缩泵管结构简单，使用方便，控制精度高，可以应用于多种智能加注情况，效果良好；

2、运用本实用新型所述的一种伸缩泵管，丝杆传动机构能够保证所述外管的伸缩精度，满足所述外管管口能够随着所述钢壳内浇筑的混凝土液面高度的变化而适应性变化，使得所述外管管口与所述钢壳内混凝土液面一致，保证浇筑质量；

3、运用本实用新型所述的一种伸缩泵管，利用所述自闭合梅花板启闭所述通孔，满足所述外管能够穿过所述通孔进入所述钢壳内部实现浇筑，同时当所述外管收缩后，所述自闭合梅花板闭合所述通孔，并配合所述移动支架的移动封闭所述外管自由端端口，避免所述闸阀截断的所述内管中的混凝土由所述外管自由端端口漏出；

4、运用本实用新型所述的一种伸缩泵管的使用方法，所述外管在伸入所述钢壳内之前，其自由端端口被所述自闭合梅花板封闭，所述移动支架移动抵接所述钢壳后，所述自闭合梅花板被所述浇筑管顶开，使得所述外管能够伸入所述钢壳内完成浇筑，浇筑完成后所述外管收缩，然后所述移动支架收缩，所述自闭合梅花板脱离所述浇筑管后封闭所述通孔，最后所述自闭合梅花板抵接封闭所述外管，该伸缩泵管移向下一个待浇筑所述钢壳处工作，实现一个所述钢壳浇筑到下一个所述钢壳浇筑之间移动过程中，该伸缩泵管不漏浆，避免生产现场的污染。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种伸缩泵管的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的后视图；

图4为所述伸缩泵管对齐所述浇筑管的结构示意图；

图5为所述移动支架适配连接所述浇筑管的结构示意图；

图6为所述外管伸入所述钢壳内部的结构示意图。

图中标记：01-浇筑管，02-钢壳，1-固定支架，11-法兰盘，12-顶板，13-底板，14-连接杆，2-移动支架，21-上板，22-下板，23-支杆，3-第一驱动部件，31-第一电机，32-第一丝杆传动机构，4-第二驱动部件，41-第二电机，42-第二丝杆传动机构，5-内管，51-折叠波纹管，52-闸阀，53-折弯泵管，6-外管，7-自闭合梅花板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型所述的一种伸缩泵管，包括：

固定支架1，其一端用于连接浇筑设备，所述固定支架1包括法兰盘11、顶板12、底板13和四个连接杆14，所述顶板12和所述底板13为矩形板，所述顶板12和所述底板13相对设置，四个所述连接杆14连接于所述顶板12和所述底板13的四个角之间，所述固定支架1形成框架结构，所述法兰盘11垂直连接于所述顶板12上，所述法兰盘11用于连接所述浇筑设备，所述固定支架1上设有第一驱动部件3和第二驱动部件4。

移动支架2，包括上板21、下板22和四个支杆23，所述上板21和所述下板22为矩形板，所述上板21和所述下板22相对设置，四个所述支杆23连接于所述上板21和所述下板22的四个角之间，所述移动支架2形成框架结构并且套接于所述固定支架1外，所述上板21位于所述顶板12和所述底板13之间，所述底板13位于所述上板21和所述下板22之间，所述移动支架2连接所述第一驱动部件3，所述第一驱动部件3用于驱动所述移动支架2相对所述固定支架1的移动，所述移动支架2用于抵接钢壳混凝土沉管的钢壳02。

所述第一驱动部件3包括第一电机31和第一丝杆传动机构32，所述第一电机31设于所述顶板12上，所述第一电机31和所述第一丝杆传动机构32之间设有联轴器，所述第一丝杆传动机构32包括第一丝杆和与其适配的第一螺母，所述第一丝杆设于所述顶板12和所述底板13之间，所述第一螺母套接于所述第一丝杆上，所述第一螺母连接于所述上板21。

所述第二驱动部件4包括第二电机41和第二丝杆传动机构42，所述第二电机41设于所述顶板12上，所述第二电机41和所述第二丝杆传动机构42之间设有联轴器。

内管5，设于所述固定支架1内，所述内管5的一端连接于所述顶板12，所述内管5的另一端设有折叠波纹管51，所述法兰盘11上的法兰接口通过折弯泵管53连接于所述内管5位于所述顶板12上的一端。

外管6，套接于所述内管5和所述折叠波纹管51外，所述外管6的一端连接所述第二驱动部件4，所述折叠波纹管51相对所述内管5的另一端连接所述外管6的自由端，所述外管6的自由端滑动连接于所述移动支架2的一端，所述第二驱动部件4用于驱动所述外管6相对所述内管5的移动，所述外管6和所有所述连接杆14均穿过所述上板21，同时所述外管6穿过所述底板13，所述外管6用于适配所述钢壳02上的浇筑管01。

所述第二丝杆传动机构42包括第二丝杆和与其适配的第二螺母，所述第二丝杆设于所述顶板12和所述底板13之间，所述第二螺母套接于所述第二丝杆上，所述第二螺母连接于所述外管6位于所述顶板12一侧的端部，采用这种结构，丝杆传动机构能够保证所述外管6的伸缩精度，满足所述外管6管口能够随着所述钢壳02内浇筑的混凝土液面高度的变化而适应性变化，使得所述外管6管口与所述钢壳02内混凝土液面一致，保证浇筑质量。

所述内管5上设有闸阀52，所述闸阀52位于所述外管6的上方，所述闸阀52用于启闭所述内管5实现混凝土的流通或者截断，所述折叠波纹管51的最大伸展长度和最大折叠长度之差即为所述外管6的最大行程。

滑动连接所述外管6的自由端的所述移动支架2处设有通孔，所述通孔的直径大于所述外管6的外径，沿所述通孔周缘设置自闭合梅花板7，所述自闭合梅花板7能够封闭或者开启所述通孔，所述通孔的直径适配浇筑管01的外径，所述浇筑管01的内径适配所述外管6的外径，所述自闭合梅花板7包括若干个板片，每个所述板片转动连接于所述移动支架2，每个所述板片和所述移动支架2之间分别设有扭簧，使所有所述板片趋于闭合；采用这种结构，利用所述自闭合梅花板7启闭所述通孔，满足所述外管6能够穿过所述通孔进入所述钢壳02内部实现浇筑，同时当所述外管6收缩后，所述自闭合梅花板7闭合所述通孔，并配合所述移动支架2的移动封闭所述外管6自由端端口，避免所述闸阀52截断的所述内管5中的混凝土由所述外管6自由端端口漏出。

运用本实用新型所述的一种伸缩泵管，在所述内管5出料端和所述外管6自由端之间连接所述折叠波纹管51，满足所述外管6相对所述内管5伸缩的同时，将所述内管5和所述外管6隔离，避免了浇筑的混凝土进入内外管壁之间造成内外管道粘结的问题，另外由于泵管浇筑时会产生巨大的抖动，利用移动支架2的伸缩移动，在浇筑前抵接所述钢壳02，将该伸缩泵管稳定设置于所述钢壳02处，提升了浇筑过程的稳定性，同时提高了管道的耐用性，该伸缩泵管结构简单，使用方便，控制精度高，可以应用于多种智能加注情况，效果良好。

实施例2

如图1-6所示，本实用新型所述的一种伸缩泵管的使用方法，应用实施例1所述的一种伸缩泵管，该使用方法包括以下步骤：

a、如图4所示，调整所述固定支架1的位置，使所述移动支架2上的所述通孔对齐待浇筑的钢壳02上的浇筑管01，此时所述自闭合梅花板7闭合并抵接于所述外管6底部端口处；

b、如图5所示，所述第一驱动部件3驱动所述移动支架2移动，移动过程中所述浇筑管01抵接所述自闭合梅花板7，并将其顶开，所述移动支架2最终抵接于所述钢壳02表面；

c、如图6所示，所述第二驱动部件4驱动所述外管6移动，移动过程中所述外管6伸入所述浇筑管01内，同时所述折叠波纹管51伸展，所述外管6最终伸入到所述钢壳02内底部；

d、开始浇筑，所述外管6向所述钢壳02内灌注自密实混凝土，同时所述第二驱动部件4驱动其向所述钢壳02外移动，保持所述外管6管口与所述钢壳02内混凝土液面一致；

e、完成浇筑，所述第二驱动部件4驱动所述外管6移出所述浇筑管01，达到如图5所示的状态，然后所述第一驱动部件3驱动所述移动支架2移动，所述自闭合梅花板7脱离所述浇筑管01并自动闭合，所述自闭合梅花板7最终抵接于所述外管6管口，实现对所述外管6的封闭，达到如图4所示的状态。

运用本实用新型所述的一种伸缩泵管的使用方法，所述外管6在伸入所述钢壳02内之前，其自由端端口被所述自闭合梅花板7封闭，所述移动支架2移动抵接所述钢壳02后，所述自闭合梅花板7被所述浇筑管01顶开，使得所述外管6能够伸入所述钢壳02内完成浇筑，浇筑完成后所述外管6收缩，然后所述移动支架2收缩，所述自闭合梅花板7脱离所述浇筑管01后封闭所述通孔，最后所述自闭合梅花板7抵接封闭所述外管6，该伸缩泵管移向下一个待浇筑所述钢壳02处工作，实现一个所述钢壳02浇筑到下一个所述钢壳02浇筑之间移动过程中，该伸缩泵管不漏浆，避免生产现场的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。