用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机的制作方法

本实用新型属于合金粉末压制成型技术领域，具体涉及用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机。

背景技术：

现有的公知的合金粉末及陶瓷成型均采用挤压成型或是金属硬模成型工艺，挤压成型即是通过活塞将具有一定流动性的浆料通过一个出模口，挤压出成品，然后仍需经过长时间自然干燥、烧结等工艺才能出成品；干袋式等静压机是用于陶瓷及合金粉末压制成型的主要设备，传统干袋式等静压机的机架结构为哑铃型立柱装配结构，其加工及装配比较复杂，而且强度还不够大；专利号cn201520383976.1公开了一种用于陶瓷及合金粉末压制成型的干袋式等静压机，其机架加工及装配更简单，机械强度更高；整个结构机械强度更好，运行时更加稳定可靠，同步运动效果好，解决了装料或卸料经常出现的卸料脱模机构与高压缸对中定位不准的技术问题；但是其采用的是非预应力式的机架，在使用过程中，其机架上的螺母容易松动，一旦螺母松动，会造成压力缸受力不均，进一步会造成整体高压工作缸的爆炸的危险；并且高压工作缸在压制的时候，模具受力不均匀，导致压制效果较差。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机，包括预应力式框架、高压工作缸、进出模具系统、电控柜和增压系统，所述预应力式框架包括两根支承柱、两根拉杆、两件预应力横梁、四件预紧螺母，下侧的所述预应力横梁安装在支承柱上，两件所述预应力横梁与两根拉杆通过另外四个预紧螺母连接固定，所述拉杆连接有预应力受力筒，左侧的所述预应力受力筒连接有转动筒，所述预应力受力筒与转动筒之间设有耐磨套，所述转动筒连接有整体连接钢板，所述整体连接钢板与高压工作缸连接，所述高压工作缸连接有整体安装板，所述进出模具系统安装在整体安装板上，所述高压工作缸的下方设置有超高压下顶缸，所述超高压下顶缸安装在下侧的预应力横梁上。

进一步限定，所述电控柜设置为机床用吊悬形式，这样的设计，可以便于人工在任意角度操作。

进一步限定，所述进出模具系统包括精密滑轨，所述精密滑轨整体安装板上，这样的设计，可以保证进出模具准确、运行可靠。

进一步限定，所述增压系统采用独特的运动次数少且流量大的增压系统，这样的设计，可以保证增压系统的使用寿命更长。

进一步限定，所述高压工作缸设有模具，所述模具采用软性聚氨酯弹性材料模具，这样的设计，可以保证压制产品的广泛适用性。

本实用新型的有益效果：

1、与传统技术相比，整体框架的刚性、可靠性高，没有传统框架爆炸的危险；

2、新增高压工作缸的转动筒，及内置式不更换耐磨套，转动筒通过耐磨套与预应力受力筒连接，使用的可靠性更高，转动筒带动的整体连接钢板与高压工作缸下连，达到精密定位，解决模具进出经常出现的不能自由进出、对中性差的问题；

3、采用超高压下顶缸，保证高压工作缸在制品压制时轴向受力，从而实现全方压制即等静压力的效果；

4、采用长寿命的大流量低运动速度的增压系统，降低液压系统的运行速度，进而减少故障发生率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

预应力式框架1、支承柱11、拉杆12、预应力横梁13、预紧螺母14、预应力受力筒15、转动筒16、整体连接钢板17、高压工作缸2、整体安装板21、进出模具系统3、电控柜4、增压系统5、超高压下顶缸6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机，包括预应力式框架1、高压工作缸2、进出模具系统3、电控柜4和增压系统5，预应力式框架包括两根支承柱11、两根拉杆12、两件预应力横梁13、四件预紧螺母14，下侧的预应力横梁13安装在支承柱11上，两件预应力横梁13与两根拉杆12通过另外四个预紧螺母14连接固定，拉杆12连接有预应力受力筒15，左侧的预应力受力筒15连接有转动筒16，预应力受力筒15与转动筒16之间设有耐磨套，转动筒16连接有整体连接钢板17，整体连接钢板17与高压工作缸2连接，高压工作缸2连接有整体安装板21，进出模具系统3安装在整体安装板21上，高压工作缸2的下方设置有超高压下顶缸6，超高压下顶缸6安装在下侧的预应力横梁13上。

优选电控柜4设置为机床用吊悬形式，这样的设计，可以便于人工在任意角度操作。实际上，也可以根据具体情况考虑电控柜4的设置方式。

优选进出模具系统3包括精密滑轨，精密滑轨整体安装板21上，这样的设计，可以保证进出模具准确、运行可靠。实际上，也可以根据具体情况考虑进出模具系统3的结构。

优选增压系统5采用独特的运动次数少且流量大的增压系统，这样的设计，可以保证增压系统的使用寿命更长。实际上，也可以根据具体情况考虑增压系统5的规格型号。

优选高压工作缸2设有模具，模具采用软性聚氨酯弹性材料模具，这样的设计，可以保证压制产品的广泛适用性。实际上，也可以根据具体情况具体考虑。

本实用新型用于合金粉末及陶瓷压制成型的干袋式冷等静压机，这种机型由于采用预应力框架结构，使得其整机可靠性、安全性比以前的机型大大提高，实现了该机型的具备以前所有机型不具备的高安全性借签机床的悬臂吊操作电气柜设置方式，大大方便了操作人员的使用。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机，包括预应力式框架(1)、高压工作缸(2)、进出模具系统(3)、电控柜(4)和增压系统(5)，其特征在于：所述预应力式框架包括两根支承柱(11)、两根拉杆(12)、两件预应力横梁(13)、四件预紧螺母(14)，下侧的所述预应力横梁(13)安装在支承柱(11)上，两件所述预应力横梁(13)与两根拉杆(12)通过另外四个预紧螺母(14)连接固定，所述拉杆(12)连接有预应力受力筒(15)，左侧的所述预应力受力筒(15)连接有转动筒(16)，所述预应力受力筒(15)与转动筒(16)之间设有耐磨套，所述转动筒(16)连接有整体连接钢板(17)，所述整体连接钢板(17)与高压工作缸(2)连接，所述高压工作缸(2)连接有整体安装板(21)，所述进出模具系统(3)安装在整体安装板(21)上，所述高压工作缸(2)的下方设置有超高压下顶缸(6)，所述超高压下顶缸(6)安装在下侧的预应力横梁(13)上。

2.根据权利要求1所述的用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机，其特征在于：所述电控柜(4)设置为机床用吊悬形式。

3.根据权利要求1所述的用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机，其特征在于：所述进出模具系统(3)包括精密滑轨，所述精密滑轨整体安装板(21)上。

4.根据权利要求1所述的用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机，其特征在于：所述增压系统(5)采用独特的运动次数少且流量大的增压系统。

5.根据权利要求1所述的用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机，其特征在于：所述高压工作缸(2)设有模具，所述模具采用软性聚氨酯弹性材料模具。

技术总结
本实用新型属于合金粉末压制成型技术领域，具体涉及用于合金及陶瓷粉压制成型的预应力式干袋式冷等静压机，包括预应力式框架、高压工作缸、进出模具系统、电控柜和增压系统，预应力式框架包括两根支承柱、两根拉杆、两件预应力横梁、四件预紧螺母，下侧的预应力横梁安装在支承柱上，两件预应力横梁与两根拉杆通过另外四个预紧螺母连接固定，拉杆连接有预应力受力筒，左侧的预应力受力筒连接有转动筒，预应力受力筒与转动筒之间设有耐磨套，转动筒连接有整体连接钢板，整体连接钢板与高压工作缸连接，高压工作缸连接有整体安装板，进出模具系统安装在整体安装板上，高压工作缸的下方设置有超高压下顶缸，超高压下顶缸安装在下侧的预应力横梁上。

技术研发人员：苏貔貅;段松荣
受保护的技术使用者：株洲君合工业智能设备有限公司
技术研发日：2019.04.01
技术公布日：2020.04.14