一种加强抱箍的制作方法

本实用新型涉及架空线路附属装置技术领域，具体是一种加强抱箍。

背景技术：

目前高空线路在电杆上使用的抱箍大多是由扁铁经冲压加工而成，但在加工冲压过程中容易使得抱箍的半环状体与两端平面安装耳衔接的弯折处产生塑性变形，导致局部失稳，隐藏断裂，从而在工程质量和高空作业时容易产生致命的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术不足，据抱箍本体的宽度和厚度的现有结构可采用移位补偿的方法，将抱箍半环状体的宽度面僵硬不必要的部位剪裁补块移位到抱箍本体最重要的抱箍弯折处加以补偿，平面焊接，达到一种抗拉力的加强抱箍，并可解决施工作业时，因抱箍宽度面大，形成抱箍僵硬而不易抱到最佳状态，从而产生脱松现象的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加强抱箍，包括抱箍半环状体、两片安装耳和两片补块，两片所述安装耳分别位于所述抱箍半环状体两端且与所述抱箍半环状体一体成型，两片所述安装耳上分别开设有连接孔一，两片所述补块上分别开设有连接孔二，所述连接孔一与所述连接孔二相对应，所述补块的一侧顺所述抱箍半环体的坡度制造一个顺坡弯，所述补块顺所述抱箍半环体的坡度平面焊接在所述安装耳和安装耳折弯处的区域处，且焊接口围绕所述补块充分焊接。

对上述基础技术方案进一步，所述补块剪裁自所述抱箍半环状体。

对上述基础技术方案进一步，所述补块由任何能够与所述安装耳牢固焊接的材料制成。

对上述基础技术方案进一步，两片所述补块的形状、和/或大小、和/或材料相同。

对上述基础技术方案进一步，所述补块的一侧顺所述抱箍半环体的坡度制造一个顺坡弯。

对上述基础技术方案进一步，所述补块的宽度小于所述抱箍半环状体的宽度。

本实用新型的优点和积极效果在于：使用补块对抱箍弯折处进行移位补偿和平面焊接使抱箍弯折处抗拉力增加，解决了抱箍弯折处塑性变形、局部失稳、隐藏断裂的安全隐患。

附图说明

图1本实用新型各组件独立状态的结构示意图；

图2本实用新型实施例1组装结构示意图；

图3本实用新型实施例2组装结构示意图；

图4本实用新型实施例3组装结构示意图；

图1-4标记含义如下：1-抱箍半环状体，2-安装耳，3-补块，4-连接孔一，5-连接孔二，6-焊接口，7-抱箍安装耳折弯处。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例1

一种加强抱箍，如图1和2所示，包括抱箍半环状体1、两片安装耳2和两片补块3，两片所述安装耳2分别位于所述抱箍半环状体1两端且与所述抱箍半环状体1一体成型，两片所述安装耳2上分别开设有连接孔一4，两片所述补块3上分别开设有连接孔二5，所述连接孔一4与所述连接孔二5相对应，所述补块3的一侧顺所述抱箍半环体1的坡度制造一个顺坡弯，所述补块3顺所述抱箍半环体1的坡度平面焊接在所述安装耳2和安装耳折弯处7的区域，且焊接口6围绕所述补块3充分焊接，所述补块3均裁剪自所述抱箍半环状体1，两片所述补块3的形状、大小相同，所述安装耳2与所述补块3的形状和大小接近。

实施例2

一种加强抱箍，如图1和3所示，包括抱箍半环状体1、两片安装耳2和两片补块3，两片所述安装耳2分别位于所述抱箍半环状体1两端且与所述抱箍半环状体1一体成型，两片所述安装耳2上分别开设有连接孔一4，两片所述补块3上分别开设有连接孔二5，所述连接孔一4与所述连接孔二5相对应，所述补块3的一侧顺所述抱箍半环体1的坡度制造一个顺坡弯，所述补块3顺所述抱箍半环体1的坡度平面焊接在所述安装耳2和安装耳折弯处7的区域，且焊接口6围绕所述补块3充分焊接，两片所述补块3均由能够与所述安装耳2牢固焊接的铁质片制成，一片所述补块3的形状和大小与所述安装耳2接近，另一片所述补块3形状的与所述安装耳2相同，尺寸小于所述安装耳2。

实施例3

一种加强抱箍，如图1和4所示，包括抱箍半环状体1、两片安装耳2和两片补块3，两片所述安装耳2分别位于所述抱箍半环状体1两端且与所述抱箍半环状体1一体成型，两片所述安装耳2上分别开设有连接孔一4，两片所述补块3上分别开设有连接孔二5，所述连接孔一4与所述连接孔二5相对应，所述补块3的一侧顺所述抱箍半环体1的坡度制造一个顺坡弯，所述补块3顺所述抱箍半环体1的坡度平面焊接在所述安装耳2和安装耳折弯处7的区域，且焊接口6围绕所述补块3充分焊接，一片所述补块3裁剪自所述抱箍半环状体1，另一片所述补块3由能够与所述安装耳2牢固焊接的钢质片制成；两片所述补块3的形状大小相同；两片所述补块3形状的与所述安装耳2不相同，尺寸略小于所述安装耳2。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。