一种热电厂主厂房布置结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及能源发电技术领域，尤其涉及一种热电厂主厂房布置结构。

背景技术：

生物质发电能有效缓解环境污染压力，改变能源结构，近几年，生物质发电成为发电行业关注的一个热点。目前，生物质发电以生物质直燃为主，可供利用开发的燃料主要欧威农作物秸秆、速生林木和工业有机废弃物等。

发电厂的主厂房是整个电厂核心工艺流程的所在地，多年来，火力发电厂主厂房主要采用四列式前煤仓方案，经过工艺专业设计优化比较，近年来主厂房布置出现三列式料仓方案和侧料仓方案。有别于传统的燃煤发电厂，生物质发电厂的主厂房布置有其自身的特点，需要布局合理、工艺流程顺畅、采用的建筑标准适中，要能保证电厂的安全运行、操作和维护。

因此，有必要提供一种新的热电厂主厂房布置结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热电厂主厂房布置结构，以解决传统热电厂布局和工艺流程不适合生物质电厂安全流畅运行的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种热电厂主厂房布置结构，包括锅炉房、除氧间、汽机房和换热首站，所述锅炉房、除氧间和汽机房相互平行布置，所述换热首站设置于地下，所述锅炉房、除氧间和汽机房均为全封闭式结构厂房，所述锅炉房的总长度为75-90m，跨度为20-30m。

可选的，所述锅炉房的总长度为75m，跨度为20m。

可选的，所述锅炉房的总长度为80m，跨度为24m。

可选的，所述锅炉房的总长度为90m，跨度为30m。

可选的，所述除氧间跨度为9m。

可选的，所述汽机房跨度为18m。

可选的，整个汽机房设轻质汽机房罩壳，汽机房内的汽轮发电机组采用低位布置，凝汽器布置在固定端，发电机布置在扩建端，凝汽器为卧式布置，各抽汽管道从汽轮机顶部或底部引出，凝结水泵布置在汽轮机下方，凝泵坑与凝汽器坑连通为一体，在坑内设有集水井和排污泵，汽机房低位布置结构紧凑，占地面积小。

可选的，所述换热首站跨度9m。

可选的，所述锅炉房内布置有两台锅炉，两台所述锅炉为轴对称布置。

可选的，两台所述锅炉尾部相对，所述锅炉前端设有炉前料仓，炉前料仓与输料皮带相连，锅炉的出口端依次连接有除尘器、引风机、烟气监测室和烟囱，除尘器与引风机并列布置在同一轴线上。

可选的，所述除氧间的零米层布置有配电间，中间层布置有集中控制室和化学取样间，上层布置有除氧器和连续排污扩容器。除氧间采用钢筋混凝土结构的厂房，分设0米层、4.5米层、8米层和15米层，0米层布置有高低压配电间、电动给水泵及立式高压加热器，4.5米层布置有卧式低压加热器，8米层为运转层，布置有集中控制室和电子设备间，8米层还设有连接除氧间和锅炉间的廊桥；15米层布置除氧器和连续排污扩容器。在除氧间的固定端还设有辅助车间，包括电气配电间、化学取样间、空压机房、燃油泵房等。

本实用新型提供的热电厂主厂房布置结构通过综合主厂房的联合集中布置方式，根据汽轮发电机的尺寸和有关辅助设备及管道的布置，尽量减少主厂房内闲置场地，缩小了主厂房的总长度，以对称布置方式设置两台锅炉机组，缩减了管道连接长度。汲取了国内等类型项目的成功经验，在满足安全、经济运行和检修要求的前提下，尽量减少主厂房内闲置场地，土建结构上尽量合并，针对单位造价的不同，重点提高主厂房框架内构筑物的利用率，以降低土建费用。

【附图说明】

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型热电厂主厂房布置结构的平面分布示意图；

图2是本实用新型热电厂主厂房布置结构的立式分布示意图。

图中附图标记表示为：1-锅炉房，2-除氧间，3-汽机房，4-换热首站，5-炉前料仓，6-锅炉，7-除氧器，8-连续排污扩容器，9-给水泵，10-汽轮机，11-渣仓，12-除尘器，13-引风机，14-烟气监测室，15-烟囱，16-循环水泵，17-凝结水泵，18-高压加热器，19-桥式起重机。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，是本实用新型所涉及的一种热电厂主厂房布置结构的示意图。

一种热电厂主厂房布置结构，包括相互平行布置的锅炉房1、除氧间2和汽机房3，以及设置于地下的换热首站4，锅炉房1、除氧间2和汽机房3均为全封闭式结构厂房。

锅炉房1的总长度为75-90m，跨度为20-30m，可选的，锅炉房1的总长度为80m，跨度为24m。锅炉房1内设有锅炉6，锅炉6为全钢架支撑结构、室内布置，锅炉6左侧布置空压机房、化学加药间以及除渣设备等,锅炉6左侧沿炉前后向分别布置有储气罐、疏水罐、引风机、烟囱等，右靠近扩建端分别布置暖通换热机组、全厂疏水泵、疏水箱等。送风机布置在炉后,除尘器室外布置，炉前各层布置炉前料仓、输料装置和点火装置等，锅炉6尾部出口端主要有除尘器12(旋风或布袋式除尘器)、灰输送设备、渣仓11、引风机13、烟气监测室14和烟囱15以及相关烟道,均为露天布置。

具体的，锅炉房1内布置有两台锅炉6，两台锅炉6为轴对称布置，两台锅炉6尾部相对，并通过90弯接入除尘器12，除尘器12与引风机13并列布置在同一轴线上，最后通过引风机13分别送入烟囱15。

本实用新型的一个可选实施方式中，锅炉房1的总长度为75m，跨度为20m。

本实用新型的另一个可选实施方式中，锅炉房1的总长度为90m，跨度为30m。

请参阅图2，汽机房3跨度可选为18m，整个汽机房3设轻质汽机房罩壳，汽机房3内两台汽轮发电机组为对称布置，两台机组中间设有公共检修区域。汽机房内的汽轮机10采用低位布置，凝汽器布置在固定端，发电机布置在扩建端，凝汽器为卧式布置，各抽汽管道从汽轮机顶部或底部引出，凝结水泵17布置在汽轮机10下方，用于方便检修汽轮机10、发电机和其他设备的桥式起重机20布置在汽轮机10的上方，高(低)压加热器18布置在汽轮机10的左侧，凝泵坑与凝汽器坑连通为一体，在坑内设有集水井和排污泵。汽机房3低位布置结构紧凑，占地面积小。

除氧间2的跨度可选为9m，除氧间2的零米层布置有配电间，中间层布置有集中控制室和化学取样间，上层布置有除氧器和连续排污扩容器8。除氧间2采用钢筋混凝土结构，分设0米层、4.5米层、8米层和15米层，0米层布置有高低压配电间、电动给水泵9及立式高压加热器，4.5米层布置有卧式低压加热器，8米层为运转层，布置有集中控制室和电子设备间，8米层还设有连接除氧间2和锅炉间的廊桥；15米层布置除氧器7和连续排污扩容器8。在除氧间2的固定端还设有辅助车间，包括电气配电间、化学取样间、空压机房、燃油泵房等。除氧间为两台锅炉机组设备布置的公共区域，有效地利用空间，将两台锅炉机组公共的设备进行集中布置。

换热首站4布置在地下3.5m层，共布置有6台热网循环水泵，4台循环水泵16，4台热网软化水补水泵，4台循环冷却水泵组，2台循环水回水过滤装置。换热首站集中布置，两台机组互为备用，也可单独或同时运行满足采暖供热的需求。汽机房3和除氧间2在8m层有连接通道，锅炉房1和除氧间2在0m、8m、15m层有连接通道，换热首站4和汽机房3在0m层有连接通道，使得各个模块之间相互连通。

本实用新型通过合理组织工艺流程，优化设备布置，锅炉房1、除氧间2和汽机房3三个模块之间互设通道，满足结构设计要求且方便巡检，能有效地实现国家产业政策要求，真正实现集中采暖供热的要求，运行更加灵活、简捷。本实用新型生物质能发电厂在安全、经济且便于运行维护的前提下，减少了汽机房占地面积和容积，是一种模块化、结构合理、联络、操作方便、能够大大降低造价的生物质发电厂主厂房系统。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。