一种带有调节功能的独立支架的制作方法

本实用新型涉及建筑支架技术领域，具体为一种带有调节功能的独立支架。

背景技术：

现有的建筑支架，大部分高度可调，但其高度可调的功能有的仅仅作为模板支撑作用，使用范围小，而且在使用过程中支撑不够稳定，调节后没有很好的锁紧，支撑端面容易下落脱离，导致支撑失败。为此，我们提出一种带有调节功能的独立支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有调节功能的独立支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有调节功能的独立支架，包括底座，所述底座的顶部设置有固定套杆，所述固定套杆的顶部活动插接有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的顶部设置有支撑台，所述固定套杆的外壁左侧设置有横向的u形架，所述u形架内部上下之间设置有转动轴，所述转动轴外壁设置有转动辊，所述转动辊外壁设置有螺旋槽，所述转动轴外壁靠近底部设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左侧啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左侧套接驱动转杆，所述驱动转杆通过轴承贯穿u形架，所述固定套杆的外壁左右均设置有矩形孔，左侧所述矩形孔内设置有驱动块，所述驱动块的左侧位于螺旋槽内，所述驱动块的右端连接伸缩顶杆，所述伸缩顶杆右侧底部通过凹陷平面设置有锁紧卡齿，所述固定套杆的右侧外壁设置有安装条，所述安装条通过转动销轴设置有翻转锁紧板，所述固定套杆的右侧外壁设置有上下两组安装座，所述安装座贯穿设置有驱动杆，所述驱动杆顶端设置有限位挡块，所述限位挡块与上方安装座顶部之间的驱动杆外壁设置有压缩弹簧，上方所述安装座插接有插杆，所述驱动杆设置有与插杆配合的圆孔，所述翻转锁紧板的右端与驱动杆前端转动连接。

进一步地，所述支撑台包括与伸缩顶杆顶部连接的放置台，所述放置台四周均设置有燕尾块，所述放置台底部和四周外壁套接有升降槽，所述升降槽四周内壁设置有与燕尾块配合的燕尾滑槽。

进一步地，所述放置台底部通过轴承设置有外螺纹套杆，所述外螺纹套杆活动套接在伸缩顶杆的外壁顶部，所述外螺纹套杆外壁螺纹贯穿升降槽中心。

进一步地，所述外螺纹套杆的外壁底部环形阵列设置有转动手柄。

进一步地，所述驱动杆前端外壁设置有推拉轴，所述翻转锁紧板前后端右侧通过腰孔套接推拉轴。

进一步地，所述螺旋槽的首尾相连，所述螺旋槽内部设置有与驱动块左端贴合的滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置作为货物运输支架时，通过转动手柄驱动外螺纹套杆转动驱动升降槽上升，使升降槽四周作为挡边，将货物放置在放置台上，货物不会滑落，保证底部的工作人员的安全，转动驱动转杆，驱动转杆通过主动锥齿轮啮合带动从动锥齿轮，从动锥齿轮通过转动轴带动转动辊转动，转动辊通过螺旋槽驱动驱动块上升，驱动块驱动伸缩顶杆上升，使货物运到高处被工人取走，继续转动，放置台下降，能实现货物的快速往复升降运输，提高工作效率，拓展支架的使用范围；

2.当作为顶部模板支撑架时，外螺纹套杆转动可驱动升降槽下降，使升降槽四周收回，保证放置台顶部端面平齐，增大模板支撑面积，使顶部浇筑端面更加平整均匀，提高施工质量，后续步骤与货物运输上升操作相同，保证伸缩顶杆驱动放置台顶住模板，再向下按动驱动杆，翻转锁紧板左端向上转动将锁紧卡齿底部挡住，将插杆插入上方安装座和驱动杆的圆孔即可进行支撑，锁死固定，防止伸缩顶杆下滑，导致支撑失败。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑台结构俯视图。

图中：1底座、2固定套杆、3伸缩顶杆、4支撑台、41放置台、42燕尾块、43升降槽、44燕尾滑槽、5u形架、6转动轴、7转动辊、8螺旋槽、9从动锥齿轮、10主动锥齿轮、101驱动转杆、11矩形孔、12驱动块、13锁紧卡齿、14安装条、15翻转锁紧板、16安装座、17驱动杆、18限位挡块、19压缩弹簧、20插杆、21推拉轴、22外螺纹套杆、23转动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有调节功能的独立支架，包括底座1，底座1的顶部设置有固定套杆2，固定套杆2的顶部活动插接有伸缩顶杆3，伸缩顶杆3的顶部设置有支撑台4，固定套杆2的外壁左侧设置有横向的u形架5，u形架5内部上下之间设置有转动轴6，转动轴6外壁设置有转动辊7，转动辊7外壁设置有螺旋槽8，转动轴6外壁靠近底部设置有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9左侧啮合有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10左侧套接驱动转杆101，驱动转杆101左端套接转动手轮，方便手动驱动，驱动转杆101通过轴承贯穿u形架5，固定套杆2的外壁左右均设置有矩形孔11，左侧矩形孔11内设置有驱动块12，驱动块12的左侧位于螺旋槽8内，驱动块12的右端连接伸缩顶杆3，伸缩顶杆3右侧底部通过凹陷平面设置有锁紧卡齿13，固定套杆2的右侧外壁设置有安装条14，安装条14通过转动销轴设置有翻转锁紧板15，固定套杆2的右侧外壁设置有上下两组安装座16，安装座16贯穿设置有驱动杆17，驱动杆17顶端设置有限位挡块18，限位挡块18与上方安装座16顶部之间的驱动杆17外壁设置有压缩弹簧19，上方安装座16插接有插杆20，驱动杆17设置有与插杆20配合的圆孔，翻转锁紧板15的右端与驱动杆17前端转动连接。

如图2所示，支撑台4包括与伸缩顶杆3顶部连接的放置台41，放置台41四周均设置有燕尾块42，放置台41底部和四周外壁套接有升降槽43，升降槽43四周内壁设置有与燕尾块42配合的燕尾滑槽44，运输货物时，升降槽43上升四周可作为挡边，保证货物在放置台41上升时不会滑落伤人，保证安全；

如图1所示，放置台41底部通过轴承设置有外螺纹套杆22，外螺纹套杆22活动套接在伸缩顶杆3的外壁顶部，外螺纹套杆22外壁螺纹贯穿升降槽43中心，运输货物时，外螺纹套杆22转动可驱动升降槽43上升，使升降槽43四周作为挡边，支撑顶部模板时，外螺纹套杆22转动可驱动升降槽43下降，使升降槽43四周收回，保证放置台41顶部端面平齐，增大模板支撑面积；

如图1所示，外螺纹套杆22的外壁底部环形阵列设置有转动手柄23，方便外螺纹套杆22的转动；

如图1所示，驱动杆17前端外壁设置有推拉轴21，翻转锁紧板15前后端右侧通过腰孔套接推拉轴21，保证翻转锁紧板15转动时有足够的预留空间，避免抵触导致无法转动；

螺旋槽8的首尾相连，无需换向转动即可快速往复升降，螺旋槽8内部设置有与驱动块12左端贴合的滚珠，减小摩擦力。

实施例：作为货物运输支架时，通过转动手柄23驱动外螺纹套杆22转动驱动升降槽43上升，使升降槽43四周作为挡边，将货物放置在放置台41上，转动驱动转杆101，驱动转杆101通过主动锥齿轮10啮合带动从动锥齿轮9，从动锥齿轮9通过转动轴6带动转动辊7转动，转动辊7通过螺旋槽8驱动驱动块12上升，驱动块12驱动伸缩顶杆3上升，使货物运到高处被工人取走，继续转动，放置台41下降，当作为顶部模板支撑架时(模板的高度不高于伸缩顶杆3上升的最高点)，外螺纹套杆22转动可驱动升降槽43下降，使升降槽43四周收回，保证放置台41顶部端面平齐，增大模板支撑面积，后续步骤与货物运输上升的操作相同，保证伸缩顶杆3驱动放置台41顶住模板，再向下按动驱动杆17，翻转锁紧板15左端向上转动将锁紧卡齿13底部挡住，将插杆20插入上方安装座16和驱动杆17的圆孔即可进行支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。