一种钢结构用施工安装平台的制作方法

本实用新型涉及钢结构施工辅助组件领域，具体涉及一种钢结构用施工安装平台。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，在当下的建筑工程施工过程中,特别是大型钢结构安装施工中，施工钢平台均普遍应用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前施工钢平台采用地面搭设脚手架，再在脚手架上安装钢板的方式构成，此种钢平台的施工使用高度受脚手架的规格高度限制而无法调整，当施工过程中遇到钢结构低陷下凸的安装位置时，需要安装人员蹲着或弯腰的方式方能对钢结构进行安装，增加了安装人员的工作强度且提升了施工难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构用施工安装平台，以解决现有技术中钢平台的施工使用高度受脚手架的规格高度限制而无法调整，当施工过程中遇到钢结构低陷下凸的安装位置时，需要安装人员蹲着或弯腰的方式方能对钢结构进行安装等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过液压缸带动柱塞杆下降的方式带动平台本体下降调整施工使用高度，便于安装人员在钢结构低陷下凸的安装位置站立施工，避免了需要安装人员蹲着或弯腰的安装方式等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢结构用施工安装平台，包括支撑机架和平台本体，所述支撑机架为u型结构，所述支撑机架顶面中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸竖直连接有柱塞杆，且所述柱塞杆的顶端与所述平台本体固定连接所述支撑机架相对的两侧面均竖直开设有多组滑槽，每组所述滑槽相对的一侧开口，所述滑槽另一侧水平开设有多个限位孔，且多个所述限位孔沿竖直方向均匀分布，每个所述滑槽内均滑动连接有用以防止所述平台本体自由坠落的安全组件，且所述平台本体水平固定在多个所述安全组件之间，所述平台本体顶面周围竖直开设有多个安装孔。

作为优选，所述安全组件包括安装座和安装槽，所述安装座与所述平台本体固定连接，且所述安装座与所述滑槽滑动配合，所述安装座顶部沿水平方向开设有所述安装槽，且所述安装槽开口与所述限位孔开口正对，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧一端与所述安装槽固定连接，所述压簧另一端固定有套环，所述套环内侧沿纵向固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧和所述安装座均间隙配合，所述拉杆伸出所述安装座的一端固定有手柄，所述拉杆另一端与其中一个所述限位孔滑动配合。

作为优选，所述安装座与所述平台本体通过螺钉固定连接。

作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述手柄表面开设防滑纹。

作为优选，所述支撑机架底面周围固定连接有四个具有锁止功能的移动轮。

作为优选，所述滑槽的数量为四个，所述滑槽为燕尾型槽且涂覆润滑脂。

作为优选，所述限位孔的数量为八个，所述安全组件的数量为四个。

采用上述一种钢结构用施工安装平台，在使用时，可通过所述移动轮直接将所述支撑机架移动至钢结构的安装施工位置并锁止，后续可通过在所述平台本体上靠放梯子的方式使施工安装人员攀爬在所述平台本体上，施工安装人员在所述平台本体上后可通过所述安装孔加装螺钉的方式将外界护栏固定安装在所述平台本体上，以便防止施工安装人员意外跌落，所述支撑机架移动到位后，将所述液压缸与外界液压泵通过输油管路固定连通，以此通过外界液压泵来对所述液压缸的运转提供动力，便于所述液压缸通过所述柱塞杆保持所述平台本体的施工使用高度，同时由于所述安全组件的所述拉杆与所述限位孔滑动配合，则通过多个所述安全组件能够防止所述平台本体在所述柱塞杆意外泄力的情况下自由坠落，避免了安全事故的发生，在钢结构安装施工过程中，当对钢结构低陷下凸的安装位置施工时，需要下调所述平台本体的施工使用高度，操作方式为：控制所述液压缸带动所述柱塞杆处于施力顶起支撑所述平台本体的状态，多个安装人员同时拉动两侧的多个所述手柄使所述拉杆脱出所述限位孔，此过程中所述拉杆通过所述套环压缩所述压簧，之后控制所述液压缸通过所述柱塞杆带动所述平台本体下降调整高度，此过程中所述安装座与所述滑槽配合引导所述平台本体平稳的下降，当所述平台本体下降至需要的施工使用高度时，控制所述液压缸停止带动所述柱塞杆下降并保持所述柱塞杆处于施力顶起支撑所述平台本体的状态，之后松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述套环带动所述拉杆回位并伸入对应的所述限位孔，以此来再次实现对所述平台本体快速的施工使用高度调整和防坠保护，操作方便，便于安装人员在钢结构低陷下凸的安装位置站立施工，避免了需要安装人员蹲着或弯腰的安装方式，降低了施工难度和工作强度。

有益效果在于：1、本实用新型通过液压缸带动柱塞杆下降的方式带动平台本体下降调整施工使用高度，便于安装人员在钢结构低陷下凸的安装位置站立施工，避免了需要安装人员蹲着或弯腰的安装方式，降低了施工难度和工作强度；

2、通过平台本体两侧的多个安全组件与限位孔配合的方式能够锁止平台本体的施工使用高度，防止了出现柱塞杆突然泄力时平台本体直接坠落而出现安全事故，提升了平台本体的使用安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的左视剖视图；

图4是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、安全组件；101、手柄；102、拉杆；103、安装座；104、安装槽；105、套环；106、压簧；2、支撑机架；201、移动轮；202、柱塞杆；203、液压缸；204、限位孔；205、滑槽；3、平台本体；301、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种钢结构用施工安装平台，包括支撑机架2和平台本体3，支撑机架2为u型结构，支撑机架2顶面中心位置固定连接有液压缸203，液压缸203竖直连接有柱塞杆202，且柱塞杆202的顶端与平台本体3固定连接支撑机架2相对的两侧面均竖直开设有多组滑槽205，每组滑槽205相对的一侧开口，滑槽205另一侧水平开设有多个限位孔204，且多个限位孔204沿竖直方向均匀分布，每个滑槽205内均滑动连接有用以防止平台本体3自由坠落的安全组件1，且平台本体3水平固定在多个安全组件1之间，平台本体3顶面周围竖直开设有多个安装孔301。

作为本案优选的方案，安全组件1包括安装座103和安装槽104，安装座103与平台本体3固定连接，且安装座103与滑槽205滑动配合，安装座103顶部沿水平方向开设有安装槽104，且安装槽104开口与限位孔204开口正对，安装槽104内设置有压簧106，压簧106一端与安装槽104固定连接，压簧106另一端固定有套环105，套环105内侧沿纵向固定有拉杆102，且拉杆102与压簧106和安装座103均间隙配合，拉杆102伸出安装座103的一端固定有手柄101，拉杆102另一端与其中一个限位孔204滑动配合，如此设置，便于通过安全组件1与限位孔204配合的方式来防止平台本体3自由坠落。

安装座103与平台本体3通过螺钉固定连接，以便快速的平台本体3安装在多个安装座103之间。

套环105与拉杆102过盈配合，如此设置，便于套环105和拉杆102同步移动，手柄101表面开设防滑纹，以便手持手柄101施力时防止手柄101脱手。

支撑机架2底面周围固定连接有四个具有锁止功能的移动轮201，如此设置，便于通过移动轮201带动支撑机架2自由的移动至钢结构的施工安装位置，以便提升装置的灵活性。

滑槽205的数量为四个，滑槽205为燕尾型槽且涂覆润滑脂，如此设置，便于安装座103能够顺畅的沿滑槽205下降，以便安装座103与滑槽205配合能够引导平台本体3平稳的下降。

限位孔204的数量为八个，以便平台本体3在下降至多个施工使用高度时安全组件1均能起作用，安全组件1的数量为四个，如此设置，便于通过多个安全组件1来提升防止平台本体3自由坠落的可靠性能。

采用上述结构，在使用时，可通过移动轮201直接将支撑机架2移动至钢结构的安装施工位置并锁止，后续可通过在平台本体3上靠放梯子的方式使施工安装人员攀爬在平台本体3上，施工安装人员在平台本体3上后可通过安装孔301加装螺钉的方式将外界护栏固定安装在平台本体3上，以便防止施工安装人员意外跌落，支撑机架2移动到位后，将液压缸203与外界液压泵通过输油管路固定连通，以此通过外界液压泵来对液压缸203的运转提供动力，便于液压缸203通过柱塞杆202保持平台本体3的施工使用高度，同时由于安全组件1的拉杆102与限位孔204滑动配合，则通过多个安全组件1能够防止平台本体3在柱塞杆202意外泄力的情况下自由坠落，避免了安全事故的发生，在钢结构安装施工过程中，当对钢结构低陷下凸的安装位置施工时，需要下调平台本体3的施工使用高度，操作方式为：控制液压缸203带动柱塞杆202处于施力顶起支撑平台本体3的状态，多个安装人员同时拉动两侧的多个手柄101使拉杆102脱出限位孔204，此过程中拉杆102通过套环105压缩压簧106，之后控制液压缸203通过柱塞杆202带动平台本体3下降调整高度，此过程中安装座103与滑槽205配合引导平台本体3平稳的下降，当平台本体3下降至需要的施工使用高度时，控制液压缸203停止带动柱塞杆202下降并保持柱塞杆202处于施力顶起支撑平台本体3的状态，之后松开手柄101，压簧106释放自身的压缩行程通过套环105带动拉杆102回位并伸入对应的限位孔204，以此来再次实现对平台本体3快速的施工使用高度调整和防坠保护，操作方便，便于安装人员在钢结构低陷下凸的安装位置站立施工，避免了需要安装人员蹲着或弯腰的安装方式，降低了施工难度和工作强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。