一种用于混凝土膨胀剂的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种用于混凝土膨胀剂的自动下料装置。

背景技术：

混凝土膨胀剂主要用来配制膨胀混凝土，在水泥中内掺8%-12%的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力，可取消外防水作业，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现，混凝土膨胀剂是一种粉末状固体。

目前常见的混凝土膨胀剂的自动下料装置的出料口尺寸一定，无法根据不同的工作情况调节出料口的出料量，适用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混凝土膨胀剂的自动下料装置，解决了目前常见的混凝土膨胀剂的自动下料装置无法根据不同工作情况调节出料口出料量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土膨胀剂的自动下料装置，包括下料罩，所述下料罩的顶部镶嵌有软管，所述下料罩内壁的侧面固定连接有圆盘，所述圆盘的下表面固定连接有防尘罩，所述防尘罩内壁的侧面通过连接板固定连接有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有传动轴，所述圆盘对应传动轴的位置处镶嵌有防水轴承，所述防水轴承固定套接在传动轴的表面，所述传动轴的表面固定连接有导流板，所述导流板的底部与圆盘的上表面活动连接，所述圆盘的顶部开设有出料槽，所述下料罩内壁对应出料槽的位置处开设有滑槽，所述滑槽的内壁与挡板的表面活动连接，所述出料槽内壁远离挡板的一侧开设有插槽，所述圆盘的下表面固定连接出料板，且出料板与出料槽位置对应。

进一步本技术方案，所述出料槽的数量为四个，四个出料槽均位于圆盘的外侧，四个出料槽以圆盘的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

进一步本技术方案，所述传动轴的顶部呈半球状。

进一步本技术方案，所述挡板远离滑槽的一侧为曲面，且挡板的形状与插槽的形状相适配。

进一步本技术方案，所述挡板远离滑槽的一侧固定连接有把手，且把手呈u形。

进一步本技术方案，所述挡板的顶部和底部均开设有限位槽，所述下料罩对应限位槽位置处固定连接有挡块，所述挡块的表面与限位槽的内壁活动连接。

本实用新型提供了一种用于混凝土膨胀剂的自动下料装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置软管、电机、防水轴承、导流板和出料槽，混凝土膨胀剂由上至下输送堆积在圆盘上，电机输出轴转动带动传动轴转动，导流板将堆积在圆盘上的混凝土膨胀剂推至出料槽位置处，电机输出轴不断转动，软管内的混凝土膨胀剂不断掉落并且不断被导流板带至出料槽位置处，混凝土膨胀剂由自身重力沿出料板排出，在不同的工作环境下料时，通过挡板可以增加或者减小出料槽的数量，从而控制出料量，达到了可以控制出料量的效果，解决了目前常见的混凝土膨胀剂的自动下料装置无法根据不同工作情况调节出料口出料量的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型插槽位置处俯视截面图；

图3为本实用新型导流板位置处俯视截面图。

图中：1、下料罩；2、软管；3、圆盘；4、防尘罩；5、电机；6、传动轴；7、防水轴承；8、导流板；9、出料槽；10、滑槽；11、挡板；12、插槽；13、出料板；14、把手；15、限位槽；16、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土膨胀剂的自动下料装置，包括下料罩1，下料罩1防止粉末状的混凝土膨胀剂带来较多的灰尘，影响人的健康，下料罩1的顶部镶嵌有软管2，软管2可以上下伸缩，从而更加方便下料，下料罩1内壁的侧面固定连接有圆盘3，圆盘3的下表面固定连接有防尘罩4，防尘罩4对电机5起到保护作用，防尘罩4内壁的侧面通过连接板固定连接有电机5，电机5的供电方式为外部电源，电机5输出轴的顶部固定连接有传动轴6，圆盘3对应传动轴6的位置处镶嵌有防水轴承7，防水轴承7市面上很常见，防止灰尘掉落至防水轴承7内部的相邻滚珠的间隙内，防水轴承7固定套接在传动轴6的表面，传动轴6的表面固定连接有导流板8，导流板8主要用来将混凝土膨胀剂带至出料槽9位置处，导流板8呈弯曲状，导流板8的底部与圆盘3的上表面活动连接，导流板8与圆盘3的上表面处于接触状态，圆盘3的顶部开设有出料槽9，下料罩1内壁对应出料槽9的位置处开设有滑槽10，滑槽10对出料板13进行导向，出料板13可以沿着滑槽10滑动，滑槽10的内壁与挡板11的表面活动连接，出料槽9内壁远离挡板11的一侧开设有插槽12，挡板11插接至插槽12内可以将出料槽9堵住，圆盘3的下表面固定连接出料板13，且出料板13与出料槽9位置对应。

具体的，出料槽9的数量为四个，四个出料槽9均位于圆盘3的外侧，四个出料槽9以圆盘3的中心为阵列中心呈环形阵列分布，出料槽9的数量可根据实际情况而定。

具体的，传动轴6的顶部呈半球状，防止混凝土膨胀剂堆积在传动轴6的顶部。

具体的，挡板11远离滑槽10的一侧为曲面，且挡板11的形状与插槽12的形状相适配，便于挡板11插接至插槽12的内部。

具体的，挡板11远离滑槽10的一侧固定连接有把手14，且把手14呈u形，方便使用者拉动或者推动挡板11。

具体的，挡板11的顶部和底部均开设有限位槽15，下料罩1对应限位槽15位置处固定连接有挡块16，挡块16的表面与限位槽15的内壁活动连接，挡块16与限位槽15配合使得挡板11不会脱离滑槽10。

在使用时，混凝土膨胀剂由上至下输送堆积在圆盘3上，电机5输出轴转动带动传动轴6转动，防尘罩4防止下料装置长时间使用之后灰尘掉落至电机5内部，导流板8将堆积在圆盘3上的混凝土膨胀剂推至出料槽9位置处，电机5输出轴不断转动，软管2内的混凝土膨胀剂不断掉落并且不断被导流板8带至出料槽9位置处，混凝土膨胀剂由自身重力沿出料板13排出，在不同的工作环境下料时，通过挡板11可以增加或者减小出料槽9的数量，若工作环境需要量大时，通过拉动挡板11增加出料槽9的数量，反之减小出料槽9的数量，从而控制出料量，达到了可以控制出料量的效果。

综上可得，本实用新型通过设置软管2、电机5、防水轴承7、导流板8和出料槽9，解决了目前常见的混凝土膨胀剂的自动下料装置无法根据不同工作情况调节出料口出料量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。