U型水泥槽浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及浇筑装置技术领域，具体地说是u型水泥槽浇筑装置。

背景技术：

pc为precastconcrete(混凝土预制件)的英文缩写，在住宅工业化领域称作pc构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

现在的用于u型水泥槽的浇筑装置需要人工手动浇筑，自动化程度较低，并且附着在搅拌罐内壁的物料凝固以后会影响装置的正常运行，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供u型水泥槽浇筑装置，以解决上述背景中提出的现在的用于u型水泥槽的浇筑装置需要人工手动浇筑，自动化程度较低，并且附着在搅拌罐内壁的物料凝固以后会影响装置的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

u型水泥槽浇筑装置，包括底座、控制面板、移动轮、固定架，所述底座前部安装有所述控制面板，所述底座下方安装有所述移动轮，所述底座上方固定有所述固定架，所述固定架上固定有搅拌罐，所述搅拌罐两侧安装有加强杆，所述搅拌罐上方安装有电机，所述电机一侧设置有进料管，所述电机另一侧设置有进水管，所述搅拌罐内部安装有转轴，所述转轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有搅拌叶，所述搅拌杆远离所述转轴的一端固定有刮板，所述搅拌罐下方安装有出料管，所述出料管上固定有电磁阀，所述出料管下方设置有模具，所述模具一侧安装有第一推板，所述模具另一侧安装有第二推板，所述第一推板远离所述模具的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定套、移动板、弹簧、移动杆，所述固定套内部安装有所述移动板，所述移动板一侧固定有所述弹簧，所述移动板另一侧固定有所述移动杆，所述第二推板远离所述模具的一侧固定有连杆，所述伸缩杆和所述连杆上方均设置有固定杆，所述固定架侧面固定有电动气缸，所述模具下方固定有滑块，所述滑块下方设置有滑轨，所述电动气缸、所述电磁阀和所述电机与所述控制面板电连接。

进一步地，所述控制面板与所述底座通过螺钉连接，所述固定架与所述底座焊接。

进一步地，所述搅拌罐与所述固定架焊接，所述加强杆与所述搅拌罐焊接，所述加强杆的材质为硬质合金，所述加强杆在所述搅拌罐两侧对称分布。

进一步地，所述电机与所述搅拌罐通过螺钉连接，所述转轴与所述电机通过联轴器连接，所述搅拌杆与所述转轴焊接。

进一步地，所述搅拌叶与所述搅拌杆焊接，所述搅拌叶上通孔的直径为1.8cm。

进一步地，所述固定套与所述固定架焊接，所述弹簧与所述移动板焊接，所述弹簧的材质为碳素钢。

进一步地，所述模具与所述滑块焊接，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述滑轨与所述滑块的材质为马氏体不锈钢。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，将带有滑块的模具安装在滑轨上，第一推板的设置使得模具的左端位于出料管的正下方，将原料通过进料管添加到搅拌罐中，将水通过进水管添加到搅拌罐中，将原料和水按照一定比例添加完毕后，通过控制面板启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆和搅拌叶转动，从而对物料进行搅拌，搅拌一段时间后通过控制面板启动电磁阀和电动气缸，物料通过出料管进入到模具中，同时电动气缸控制连杆伸长，连杆带动第二推板移动，第二推板带动模具向左移动，从而使得物料在模具中均匀分布，当模具的右端与出料管对齐时，关闭电磁阀，通过控制面板使得连杆恢复原状，伸缩杆通过第一推板带动模具恢复原位，此时u型水泥槽浇筑完毕，将浇注完毕的模具取下，更换新的模具即可开始下一次浇注作业，通过设置电动气缸、连杆和电磁阀，使得浇注工作可以自动化进行，减小了工作人员的劳动量；

2、通过设置刮板，可以将搅拌罐内壁附着的物料刮除，避免了内壁附着的物料凝固影响装置运行的情况发生。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述u型水泥槽浇筑装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述u型水泥槽浇筑装置的主视图；

图3是本实用新型所述u型水泥槽浇筑装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述u型水泥槽浇筑装置中a处的放大图；

图5是本实用新型所述u型水泥槽浇筑装置中电路结构流程框图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、移动轮；4、固定架；5、搅拌罐；6、加强杆；7、电机；8、进料管；9、进水管；10、电动气缸；11、固定杆；12、出料管；13、电磁阀；14、模具；15、第一推板；16、伸缩杆；1601、固定套；1602、移动板；1603、弹簧；1604、移动杆；17、第二推板；18、连杆；19、滑轨；20、滑块；21、转轴；22、搅拌杆；23、搅拌叶；24、刮板。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了u型水泥槽浇筑装置，包括底座1、控制面板2、移动轮3、固定架4，底座1前部安装有控制面板2，控制面板2用以控制装置运行，底座1下方安装有移动轮3，移动轮3用以装置的移动，底座1上方固定有固定架4，固定架4上固定有搅拌罐5，搅拌罐5两侧安装有加强杆6，加强杆6用以提高搅拌罐5的稳定性，搅拌罐5上方安装有电机7，电机7用以带动转轴21转动，电机7一侧设置有进料管8，电机7另一侧设置有进水管9，搅拌罐5内部安装有转轴21，转轴21上固定有搅拌杆22，搅拌杆22用以搅拌物料，搅拌杆22上固定有搅拌叶23，搅拌叶23用以搅拌物料，搅拌杆22远离转轴21的一端固定有刮板24，刮板24用以刮除搅拌罐5内壁附着的物料，搅拌罐5下方安装有出料管12，出料管12上固定有电磁阀13，电磁阀13用以控制出料管12的通断，出料管12下方设置有模具14，模具14一侧安装有第一推板15，模具14另一侧安装有第二推板17，第一推板15远离模具14的一侧安装有伸缩杆16，伸缩杆16包括固定套1601、移动板1602、弹簧1603、移动杆1604，固定套1601内部安装有移动板1602，移动板1602用以固定移动杆1604，移动板1602一侧固定有弹簧1603，移动板1602另一侧固定有移动杆1604，第二推板17远离模具14的一侧固定有连杆18，伸缩杆16和连杆18上方均设置有固定杆11，固定杆11用以固定搅拌罐5，固定架4侧面固定有电动气缸10，电动气缸10用以控制连杆18伸缩，模具14下方固定有滑块20，滑块20下方设置有滑轨19，滑轨19用以滑块20的移动，电动气缸10、电磁阀13和电机7与控制面板2电连接。

控制面板2与底座1通过螺钉连接，固定架4与底座1焊接，搅拌罐5与固定架4焊接，加强杆6与搅拌罐5焊接，加强杆6的材质为硬质合金，加强杆6在搅拌罐5两侧对称分布，电机7与搅拌罐5通过螺钉连接，转轴21与电机7通过联轴器连接，搅拌杆22与转轴21焊接，搅拌叶23与搅拌杆22焊接，搅拌叶23上通孔的直径为1.8cm，固定套1601与固定架4焊接，弹簧1603与移动板1602焊接，弹簧1603的材质为碳素钢，模具14与滑块20焊接，滑轨19与滑块20滑动连接，滑轨19与滑块20的材质为马氏体不锈钢。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，将带有滑块20的模具14安装在滑轨19上，第一推板15的设置使得模具14的左端位于出料管12的正下方，将原料通过进料管8添加到搅拌罐5中，将水通过进水管9添加到搅拌罐5中，将原料和水按照一定比例添加完毕后，通过控制面板2启动电机7，电机7带动转轴21转动，转轴21带动搅拌杆22和搅拌叶23转动，从而对物料进行搅拌，搅拌一段时间后通过控制面板2启动电磁阀13和电动气缸10，物料通过出料管12进入到模具14中，同时电动气缸10控制连杆18伸长，连杆18带动第二推板17移动，第二推板17带动模具14向左移动，从而使得物料在模具14中均匀分布，当模具14的右端与出料管12对齐时，关闭电磁阀13，通过控制面板2使得连杆18恢复原状，伸缩杆16通过第一推板15带动模具14恢复原位，此时u型水泥槽浇筑完毕，将浇注完毕的模具14取下，更换新的模具14即可开始下一次浇注作业，通过设置电动气缸10、连杆18和电磁阀13，使得浇注工作可以自动化进行，减小了工作人员的劳动量，通过设置刮板24，可以将搅拌罐5内壁附着的物料刮除，避免了内壁附着的物料凝固影响装置运行的情况发生。

本实用新型的底座1、控制面板2、移动轮3、固定架4、搅拌罐5、加强杆6、电机7、进料管8、进水管9、电动气缸10、固定杆11、出料管12、电磁阀13、模具14、第一推板15、伸缩杆16、固定套1601、移动板1602、弹簧1603、移动杆1604、第二推板17、连杆18、滑轨19、滑块20、转轴21、搅拌杆22、搅拌叶23、刮板24均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。