一种钢结构支撑架的制作方法

本实用新型涉及支撑架领域，特别涉及一种钢结构支撑架。

背景技术：

在建筑结构中，支撑架是非常常见的，有些设施必须要先对其进行支撑，避免因为还未牢固就出现倒塌现象。钢结构支撑架因其重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强的特点在建筑工程中受到广泛的使用，钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

然而，现有的支撑架在对固定板的安装比较麻烦，降低了操作的效率，而且支撑架的稳定行存在一定的不足，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢结构支撑架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢结构支撑架，包括固定底座和第二支撑杆，所述固定底座的底部固定安装有移动轮，且所述移动轮处配合安装有刹车件，所述固定底座的顶部表面上焊接有四根钢结构支撑杆，且四根所述钢结构支撑杆上均滑动配合安装有一个第一定位筒和一个第二定位筒，所述固定底座的顶部表面居中位置处固定安装有液压缸箱，且所述液压缸箱的内部固定安装有两个液压缸，且两个液压缸的输出端与液压杆的一端轴动安装，且所述液压杆的另一端与第一固定板的底部固定连接，所述第一固定板的顶部通过螺栓与钢结构连接块上的固定边相连接，所述钢结构连接块设有四个，且分为两个一组，所述钢结构连接块上通过螺栓与第一支撑杆的一端固定连接，另一端与第二固定板的钢结构连接块固定连接，且所述钢结构连接块与第二固定板之间通过螺栓固定，所述第二支撑杆的连接方式与所述第一支撑杆的连接方式相同，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间交叉分布。

进一步地，所述固定底座的两端居中位置处焊接有定位块，且所述定位块中开设有的螺孔与进给螺杆之间转动安装，所述进给螺杆的一端与支撑块之间相焊接。

进一步地，所述第一定位筒的一端焊接有第一固定块，所述第二定位筒的一端焊接有第二固定块，且所述第一固定块和所述第二固定块上均开设有一个通孔，且通孔中穿过有定位杆，所述定位杆的一端焊接在固定底座的顶部表面上。

进一步地，所述第二定位筒的一侧焊接有钢结构安装块，且所述钢结构安装块上设有一个卡槽。

进一步地，所述卡槽的两个槽壁上均开设有第一螺孔，所述钢结构安装块的底部上开设有定位孔，且所述定位孔与卡块上焊接有的定位凸缘之间配合安装。

进一步地，所述卡槽与卡块之间适配安装，且所述卡块的一端焊接在第二固定板的一侧，所述卡块的两侧壁上开设有第二螺孔，且所述第二螺孔与第一螺孔的重合处采用螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在第一定位筒和第二定位筒的外侧分别焊接有第一固定块和第二固定块，并且第一固定块和第二固定块上开设有的通孔中穿过有定位杆，使得第一固定板和第二固定板在上下移动的过程中稳定性更好，提高安全质量；

2、本实用新型在固定底座的两端焊接有定位块，定位块中的螺孔与进给螺杆之间螺纹安装，转动进给螺杆，可以使得支撑块向下运动，对固定底座进行固定支撑作用，增加支撑架的稳定性；

3、本实用新型在第二定位筒的一侧焊接有钢结构安装块，钢结构安装块上的卡槽与卡块之间适配安装，并且第一螺孔与第二螺孔的重合处采用螺栓固定，对第二固定板的拆卸和安装都比较方便，提高功能效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一定位筒的局部结构示意图。

图3为本实用新型第二固定板的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、固定底座；2、移动轮；3、定位块；4、进给螺杆；5、支撑块；6、液压缸箱；7、液压杆；8、钢结构支撑杆；9、第一固定板；10、第一定位筒；11、第一固定块；12、第二固定板；13、第二定位筒；14、第二固定块；15、定位杆；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、钢结构连接块；19、钢结构安装块；20、第一螺孔；21、定位孔；22、卡槽；23、卡块；24、第二螺孔；25、定位凸缘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，一种钢结构支撑架，包括固定底座1和第二支撑杆17，所述固定底座1的底部固定安装有移动轮2，且所述移动轮2处配合安装有刹车件，所述固定底座1的顶部表面上焊接有四根钢结构支撑杆8，且四根所述钢结构支撑杆8上均滑动配合安装有一个第一定位筒10和一个第二定位筒13，所述固定底座1的顶部表面居中位置处固定安装有液压缸箱6，且所述液压缸箱6的内部固定安装有两个液压缸，且两个液压缸的输出端与液压杆7的一端轴动安装，且所述液压杆7的另一端与第一固定板9的底部固定连接，所述第一固定板9的顶部通过螺栓与钢结构连接块18上的固定边相连接，所述钢结构连接块18设有四个，且分为两个一组，所述钢结构连接块18上通过螺栓与第一支撑杆16的一端固定连接，另一端与第二固定板12的钢结构连接块18固定连接，且所述钢结构连接块18与第二固定板12之间通过螺栓固定，所述第二支撑杆17的连接方式与所述第一支撑杆16的连接方式相同，所述第一支撑杆16和所述第二支撑杆17之间交叉分布。

具体的，如图1所示，所述固定底座1的两端居中位置处焊接有定位块3，且所述定位块3中开设有的螺孔与进给螺杆4之间转动安装，所述进给螺杆4的一端与支撑块5之间相焊接。

通过采用上述方案，固定底座1的两端居中位置处焊接有定位块3，且定位块3中开设有的螺孔与进给螺杆4之间转动安装，进给螺杆4的一端与支撑块5之间相焊接，转动进给螺杆4，使得进给螺杆4上的支撑块5对地面进行支撑作用，对支撑架构成辅助支撑作用。

具体的，如图1所示，所述第一定位筒10的一端焊接有第一固定块11，所述第二定位筒13的一端焊接有第二固定块14，且所述第一固定块11和所述第二固定块14上均开设有一个通孔，且通孔中穿过有定位杆15，所述定位杆15的一端焊接在固定底座1的顶部表面上。

通过采用上述方案，第一定位筒10的一端焊接有第一固定块11，第二定位筒13的一端焊接有第二固定块14，且第一固定块11和第二固定块14上均开设有一个通孔，且通孔中穿过有定位杆15，定位杆15的一端焊接在固定底座1的顶部表面上，定位杆15使得第一固定板9和第二固定板12移动时更加稳定。

具体的，如图1所示，所述第二定位筒13的一侧焊接有钢结构安装块19，且所述钢结构安装块19上设有一个卡槽22。

通过采用上述方案，第二定位筒13的一侧焊接有钢结构安装块19，且钢结构安装块19上设有一个卡槽22，对第二固定板12上的卡块23进行固定安装作用。

具体的，如图1所示，所述卡槽22的两个槽壁上均开设有第一螺孔20，所述钢结构安装块19的底部上开设有定位孔21，且所述定位孔21与卡块23上焊接有的定位凸缘25之间配合安装。

通过采用上述方案，卡槽22的两个槽壁上均开设有第一螺孔20，钢结构安装块19的底部上开设有定位孔21，对第二固定板12的安装和拆卸更加方便。

具体的，如图1所示，所述卡槽22与卡块23之间适配安装，且所述卡块23的一端焊接在第二固定板12的一侧，所述卡块23的两侧壁上开设有第二螺孔24，且所述第二螺孔24与第一螺孔20的重合处采用螺栓固定。

需要说明的是，本实用新型为一种钢结构支撑架，在使用时，支撑架移动导一个位置后，转动进给螺杆4，进给螺杆4上的支撑块5对地面进行支撑作用，这样就增加了对支撑架的辅助支撑作用，使得支撑架更加稳定，第一定位筒10和第二定位筒13均滑动配合安装在钢结构支撑杆8上，液压缸箱6中的液压缸带动液压杆7向上运动，从而使得第一固定板9向上移动，带动第二固定板12向上移动，第一固定板9和第二固定板12在移动的过程中，第一固定块11和第二固定块14中穿过有定位杆15，使得第一固定板9和第二固定板12移动时更加稳定，提高功能效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。