一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置。

背景技术：

预应力混凝土是在钢筋混凝土构件承受荷载前，先在构件的受拉区内施加一定的压力，使混凝土产生一定压缩变形的一种钢筋混凝土。预应力混凝土空心板是常用的预制板，又叫预应力空心板。空心板，建筑专业术语，混凝土浇筑而成，将板的横截面做成空心的称为空心板。空心板较同跨径的实心板重量轻，运输安装方便，建筑高度又较同跨径的t梁小，因之小跨径桥梁中使用较多。具体参见《预应力混凝土空心板》，国家标准gb/t14040-2007，发布日期2007-9-11，实施日期2008-2-1。

目前应用于预应力混凝土空心板制造过程的装置，一般采用先气动装置振动，振动效果是将混凝土振密实；后用滚轮辊压，解决混凝土气泡、表面缺陷问题，使得外形美观。例如申请号：92233962.7，实用新型名称为《预应力混凝土空心板振动滚压成型机》公开的预应力混凝土空心板振动滚压成型机是由管架装置、钢模、牵引机、振动滚压装置和定滑轮所构成，适用于长线台座生产工艺；管架上装有芯管摆机构，前端可安装芯管内振动装置；牵引机与振动滚压装置上下联成一体，骑在钢模上，在钢丝绳的牵引下，可在成型腔全长上移动，将混凝土振实、压实、挤实，抹平上表面；又可脱开钢模在水泥台面上行走，完成芯管摆动、抽管、膜模、插管工序。上述的振动滚压成型机主要应用于预应力混凝土空心板表层处理，无法解决制作预应力空心板时因为有钢绞线的阻隔平板气振与混凝土接触效果不太理想，气振动无法有效传递下去的技术问题；另外现有技术无法有效解决空心板板底面蜂窝、麻面、气泡等外观质量缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种用于预应力空心板底层、中层、表层混凝土加注时振密实混凝土，克服钢绞线的阻隔将气振动传递下去的振动辊压装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置，包括气振动器、钢板、两个固定连接件，上述气振动器固定在钢板上表面，上述两个固定连接件一端分别固定在钢板两侧、另一端分别固定连接挤压机，其特征在于：上述钢板底面设置有若干凸肋，上述凸肋和上述振动辊压装置行程方向平行。

优选地，上述凸肋呈倒梯形。

优选地，上述凸肋呈大小相间的倒梯形排列分布。

进一步的优选技术方案，上述固定连接件包括支架、振动固定挡条、两个振动丝杆、两个振动调节螺母、两个振动弹簧，上述支架位于上述钢板两侧，上述振动固定挡条固定在两侧支架上，上述两个振动丝杆分别竖直穿过振动固定挡条，上述两个振动调节螺母分别设置在上述振动丝杆上、上述振动固定挡条上侧，上述两个振动弹簧上端分别固定连接上述振动丝杆、位于上述振动固定挡条下侧，上述两个振动弹簧下端分别固定连接上述钢板两侧。

优选地，上述气振动器有三个，成一条直线均匀排列在上述钢板上，和上述振动辊压装置行程方向垂直。

进一步的优选技术方案，上述振动辊压装置还包括滚轮，上述滚轮和上述钢板平行，并呈钢板在前，滚轮在后排列；上述两个固定连接件一端分别固定在上述钢板、滚轮两侧。

进一步的优选技术方案，上述振动辊压装置还包括滚轮，上述滚轮和上述钢板平行，并呈钢板在前，滚轮在后排列；上述固定连接件还包括滚轮固定挡条、两个滚轮丝杆、两个滚轮调节螺母、两个滚轮弹簧，上述滚轮固定挡条固定在两侧支架上，上述两个滚轮丝杆分别竖直穿过滚轮固定挡条，上述两个滚轮调节螺母分别设置在上述滚轮丝杆上、上述滚轮固定挡条上侧，上述两个滚轮弹簧上端分别固定连接上述滚轮丝杆、位于上述滚轮固定挡条下侧，上述两个滚轮弹簧下端分别固定连接上述滚轮两侧。

本实用新型一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置有以下有益效果：利用钢板底面设置若干凸肋，克服钢绞线的阻隔，使得钢板与混凝土接触效果理想，将气振动有效传递下去，将混凝土振实、压实、挤实；利用设置在钢板两侧的弹簧和调节螺母，调节气振动钢板振动压力，确保将混凝土振实；利用滚轮，有效解决空心板板底面蜂窝、麻面、气泡等缺陷问题，通过挤压有利于气泡排出，外观美观，缺陷减少；利用设置在滚轮两侧的弹簧和调节螺母，调节滚轮挤压压力，确保混凝土气泡排出，外观美观；先振动后辊压技术使得混凝土与钢绞线产生更好握裹力，空心板密度性得到进一步提升。

【附图说明】

图1是一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置实施例一结构图。

图2是一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置钢板立体图。

图3是一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置钢板俯视图。

图4是一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置气振动部件图。

图5是一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置实施例二结构图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

支架100气振动器101

钢板102凸肋103

振动固定挡条104振动丝杆105

振动弹簧106振动振动调节螺母107

滚轮201滚轮固定挡条202

滚轮丝杆203滚轮弹簧204

滚轮调节螺母205

【具体实施方式】

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

实施例一

本实施例实现一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置。

图1示出了一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置实施例一结构图，图中箭头方向为挤压机行进方向。

如附图1所示，一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置，包括气振动器101、钢板102、两个固定连接件，上述气振动器101固定在钢板102上表面，上述两个固定连接件一端分别固定在钢板102两侧、另一端分别固定连接挤压机，上述钢板102底面设置有若干凸肋103，上述凸肋103和上述振动辊压装置行程方向平行。

利用钢板102底面设置若干凸肋103，克服预应力空心板钢绞线的阻隔，使得钢板102与混凝土接触效果理想，将气振动有效传递下去，将混凝土振实、压实、挤实。

图2示出了一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置钢板立体图。

如附图2所示：优选地，上述凸肋103呈倒梯形。

图3示出了一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置钢板俯视图。

如附图3所示：优选地，上述凸肋103呈大小相间的倒梯形排列分布。

倒梯形有效增加接触面积，可以有效克服预应力空心板钢绞线的阻隔。

进一步的优选技术方案，上述固定连接件包括支架100、振动固定挡条104、两个振动丝杆105、两个振动调节螺母107、两个振动弹簧106，上述支架100位于上述钢板102两侧，上述振动固定挡条104固定在两侧支架100上，上述两个振动丝杆105分别竖直穿过振动固定挡条104，上述两个振动调节螺母107分别设置在上述振动丝杆105上、上述振动固定挡条104上侧，上述两个振动弹簧106上端分别固定连接上述振动丝杆105、位于上述振动固定挡条104下侧，上述两个振动弹簧106下端分别固定连接上述钢板102两侧。

利用设置在钢板102两侧的振动弹簧106和振动调节螺母107，调节振动丝杆105向下运行时气振动钢板102振动压力加大,调节振动丝杆105向上运行时气振动钢板102振动压力减小，确保将混凝土振实。

图4示出了一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置气振动部件图。

如附4所示：优选地，上述气振动器101有三个，成一条直线均匀排列在上述钢板102上，和上述振动辊压装置行程方向垂直。

均匀分布气振动器101，确保振动效果。

实施例二

本实施例实现一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置。

图5示出了一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置实施例二结构图，图中箭头方向为挤压机行进方向。

如附图5所示，本实施例在实施例一的基础上进一步改进，增加了挤压滚轮及其辅件。

一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置，简易滚轮201辅件结构，上述振动辊压装置还包括滚轮201，上述滚轮201和上述钢板102平行，并呈钢板102在前，滚轮201在后排列；上述两个固定连接件一端分别固定在上述钢板102、滚轮201两侧。

利用滚轮201，有效解决空心板板底面蜂窝、麻面、气泡等缺陷问题，通过挤压有利于气泡排出，外观美观，缺陷减少。

一种用于预应力空心板制造的振动辊压装置，调节滚轮201挤压压力辅件结构，上述振动辊压装置还包括滚轮201，上述滚轮201和上述钢板102平行，并呈钢板102在前，滚轮201在后排列；上述固定连接件还包括滚轮固定挡条202、两个滚轮丝杆203、两个滚轮调节螺母205、两个滚轮弹簧204，上述滚轮固定挡条202固定在两侧支架100上，上述两个滚轮丝杆203分别竖直穿过滚轮固定挡条202，上述两个滚轮调节螺母205分别设置在上述滚轮丝杆203上、上述滚轮固定挡条202上侧，上述两个滚轮弹簧204上端分别固定连接上述滚轮丝杆203、位于上述滚轮固定挡条202下侧，上述两个滚轮弹簧204下端分别固定连接上述滚轮201两侧。

利用设置在滚轮201两侧的滚轮弹簧204和滚轮调节螺母205，调节滚轮丝杆203向下运行时滚轮201挤压压力加大，调节滚轮丝杆203向上运行时滚轮201挤压压力减小，确保混凝土振实气泡排出，外观美观。

本实施例根据挤压机行进方向进行先振动后辊压工作流程，先振动后辊压技术使得混凝土与钢绞线产生更好握裹力，空心板密度性得到进一步提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。