一种轻质莫来石原料全自动搅拌生产线下料装置的制作方法

本实用新型涉及莫来石生产装置技术领域，具体为一种轻质莫来石原料全自动搅拌生产线下料装置。

背景技术：

莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。多作为热障涂层，应用广泛。天然莫来石非常少，通常烧结法或电熔法等人工合成。

莫来石是一种优质的耐火材料，主要有高纯电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石等种类，现有的莫来石生产线上对于这三种类型的产品进行搅拌加工时，不能很好的分类下料，使得三种莫来石容易混合，为此，我们推出一种轻质莫来石原料全自动搅拌生产线下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质莫来石原料全自动搅拌生产线下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质莫来石原料全自动搅拌生产线下料装置，包括底座，所述底座的上端设有滑轨，所述滑轨中滑接有滑轮，所述滑轮通过轴杆连接有支撑座，所述支撑座的上端连接有箱体，所述箱体中依次设有三组用于连接第一存料槽、第二存料槽、第三存料槽的空腔，所述箱体的一侧设有用于安装电机的安装板，且电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条，所述底座的上端连接有龙门架，所述齿条的一端通过螺栓连接至龙门架的一侧下端，所述龙门架的上端等距连接有三组搅拌装置。

作为本技术方案的进一步优化，所述箱体的一侧还等距铰接有三组箱门，三组所述箱门依次对应设置在第一存料槽、第二存料槽、第三存料槽的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述三组搅拌装置包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐，所述第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐的下端分别连接有出料口，所述第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐的结构相同。

作为本技术方案的进一步优化，所述电机的输出端连接至箱体的外壁中，且箱体的外壁中设有用于连接电机输出端的轴承。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一存料槽、第二存料槽、第三存料槽的接料口向上延伸至箱体的上端外部。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一存料槽、第二存料槽、第三存料槽的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐的设置，分别搅拌加工三种不同的莫来石，使得本装置可以在一条生产线上同时进行三种不同成分的莫来石搅拌混合需求，并且在一条生产线上对这三种不同成分的成品使用一个箱体来下料收集，便于分类下料收集，使得第一存料槽、第二存料槽、第三存料槽的接料口分别对应在第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐的出料口下方，便于第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐中不同的成品混合物料分别下料进入第一存料槽、第二存料槽、第三存料槽，避免不同产品混合在一起，有效保证生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第三存料槽位于第三搅拌罐下端接料状态结构示意图；

图3为本实用新型箱体正面结构示意图；

图4为本实用新型箱体左视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、滑轮；4、支撑座；5、箱体；6、第一存料槽；7、第二存料槽；8、第三存料槽；9、龙门架；10、第一搅拌罐；11、第二搅拌罐；12、第三搅拌罐；13、箱门；14、电机；15、齿条；16、齿轮；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质莫来石原料全自动搅拌生产线下料装置，包括底座1，所述底座1的上端设有滑轨2，所述滑轨2中滑接有滑轮3，所述滑轮3通过轴杆连接有支撑座4，所述支撑座4的上端连接有箱体5，所述箱体5中依次设有三组用于连接第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8的空腔，所述箱体5的一侧设有用于安装电机14的安装板，且电机14的输出端连接有齿轮16，所述齿轮16的一侧啮合有齿条15，所述底座1的上端连接有龙门架9，所述齿条15的一端通过螺栓连接至龙门架9的一侧下端，所述龙门架9的上端等距连接有三组搅拌装置，电机14为正反转电机，通过电机14的正反转使得齿轮16正向和反向转动，在齿条15上移动，使得箱体5移动，也就使得第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8得以移动到对应的第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12的出料口17下方，便于三组搅拌装置在一个生产线上分别下料。

具体的，所述箱体5的一侧还等距铰接有三组箱门13，三组所述箱门13依次对应设置在第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8的一侧，通过打开箱门13，将第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8放入箱体5中的空腔中，便于接料。

具体的，所述三组搅拌装置包括第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12，所述第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12的下端分别连接有出料口17，所述第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12的结构相同，通过第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12的设置，使得本装置可以在一条生产线上同时进行三种不同成分的莫来石搅拌混合需求，莫来石是一种优质的耐火材料，例如分别在第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12中分别搅拌加工高纯电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石、轻烧莫来石，由于三种原料成分不同搅拌后所得的成品也不同，那么在一条生产线上对这三种不同成分的成品使用一个箱体5来下料收集。

具体的，所述电机14的输出端连接至箱体5的外壁中，且箱体5的外壁中设有用于连接电机14输出端的轴承，电机14输出使得齿轮16在转动，一侧啮合有齿条15，那么箱体5则移动，使得第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8的接料口分别对应在第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12的出料口17下方，便于第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12中不同的成品混合物料分别下料进入第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8，避免不同产品混合在一起，有效保证生产效率，降低工人劳动强度。

具体的，所述第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8的接料口向上延伸至箱体5的上端外部，便于更好的接料，使得第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12中的物料准确的进入第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8中。

具体的，所述第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8的结构相同。

具体的，使用时，由于莫来石包括高纯电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石、轻烧莫来石，由于三种原料成分不同搅拌后所得的成品也不同，通过第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12的设置，分别搅拌加工三种不同的莫来石，使得本装置可以在一条生产线上同时进行三种不同成分的莫来石搅拌混合需求，并且在一条生产线上对这三种不同成分的成品使用一个箱体5来下料收集，电机14输出使得齿轮16在转动，一侧啮合有齿条15，那么箱体5则移动，使得第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8的接料口分别对应在第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12的出料口17下方，便于第一搅拌罐10、第二搅拌罐11、第三搅拌罐12中不同的成品混合物料分别下料进入第一存料槽6、第二存料槽7、第三存料槽8，避免不同产品混合在一起，有效保证生产效率，降低工人劳动强度。

需要说明的是，电机14的正、反转启动停止技术在本领域均为现有技术，采用现有技术的plc控制器实现，例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。