一种可拆卸轻钢龙骨隔墙结构的制作方法

本实用新型属于装修建材技术领域，特别是涉及一种新型可拆卸轻钢龙骨隔墙结构。

背景技术：

现有技术中的龙骨隔墙结构，大多通过在现场施工过程中再进行测量切割，再通过螺丝完成固定安装，无法在订单未下达时进行提交生产，并且也无法实现模块化组装，并且安装大多通过螺丝紧固完成，拆卸麻烦，不利于回收利用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型可拆卸轻钢龙骨隔墙结构，解决了现有技术中的龙骨隔墙结构不能模块化设计安装，拆卸不便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请的具体技术方案是：

所述可拆卸轻钢龙骨隔墙结构，包括龙骨、龙骨转向连接件和固定卡片；龙骨用于构建隔墙骨架，四根龙骨通过龙骨转向连接件组成矩形隔墙模块；所述龙骨与龙骨转向连接件连接后，通过第一螺丝固定，固定卡片卡接在相邻隔墙模块的边角上的螺丝上，用于将相邻隔墙模块进行固定；所述龙骨上设置有用于通过隔墙螺丝将整个隔墙结构固定在墙体上的隔墙螺丝固定孔，所述隔墙螺丝固定孔由龙骨侧边镂空与底边镂空组成，所述底边镂空由底边边缘向底边中心开口逐渐缩小。

进一步的，龙骨转向连接件包括相互垂直的竖直卡板和水平卡板，竖直卡板用于插入竖直龙骨内实现固定，水平卡板用于插入水平龙骨内实现固定，从而实现对龙骨的连接；在竖直卡板和水平卡板连接处设置有容纳龙骨卡接槽穿过的缺口；在竖直卡板和水平卡板的侧壁上分别设置有能够与龙骨卡接孔相卡接的倒齿，在竖直卡板和水平卡板的侧壁上还设置有与龙骨上的螺丝固定孔对应的第二螺丝固定孔。

进一步的，固定卡片上设置有与第一螺丝固定孔及第二螺丝固定孔对应的第三螺丝固定孔，所述第三螺丝固定孔为上端小下端大的孔状结构，用于在螺丝穿过第一螺丝固定孔和第二螺丝固定孔后，将螺丝的外端头穿过固定卡片的第三螺丝固定孔，然后再向下按压后将螺丝固定紧后形成对相邻隔墙模块的固定。

进一步的，固定卡片上的第三螺丝固定孔为四组，每组与龙骨转向连接件上的第二螺丝固定孔数量及位置对应，用于将四组相邻的隔墙模块进行固定。

进一步的，固定卡片上的第三螺丝固定孔为两组，每组与龙骨转向连接件上的第二螺丝固定孔数量及位置对应，用于将两组相邻的隔墙模块进行固定。

进一步的，所述可拆卸轻钢龙骨隔墙结构还包括用于固定龙骨边角的直角卡片，直角卡片的两个直角卡板上分别同向的设置有，可以卡接螺丝的由侧边到中心，角度逐渐减小的缺口结构。

进一步的，所述可拆卸轻钢龙骨隔墙结构还包括，用于龙骨转向弯曲的变形龙骨；所述变形龙骨由两个可弯曲的侧壁以及设置在两个侧壁底部之间，用于固定连接侧壁的底部连接件组成；所述底部连接件两端固定在侧壁上，在底部连接件上以及侧壁的对应位置，设置有底部镂空和侧壁镂空组成的，用于卡接螺丝的隔墙卡孔。

进一步的，变形龙骨的一侧侧壁上还设置有横向设置的一端大，另一端小的第一螺丝卡孔，在变形龙骨的另一侧侧壁上，竖直设置有一端大一端小的第二螺丝卡孔。

进一步的，竖直卡板或水平卡板上的第二螺丝固定孔一个为两个，另一个为三个；竖直卡板外端头的第二螺丝固定孔与竖直龙骨上第一螺丝固定孔对齐；水平卡板外端头的第二螺丝固定孔与水平龙骨上的第一螺丝固定孔对齐；龙骨转向连接件只部分插入，在龙骨转向连接件的竖直卡板与水平卡板连接处预留固定卡片卡入位，固定卡片上的第三螺丝固定孔与龙骨转向连接件上的内侧部分的第二螺丝固定孔对应，通过卡接在插入龙骨转向连接件上的内侧部分的第二螺丝固定孔内的螺丝实现隔墙模块的连接；所述固定卡片的厚度等于龙骨侧壁的厚度，用于在整个可拆卸轻钢龙骨隔墙结构表面形成平面。

进一步的，隔墙螺丝上套接有，用于使整个可拆卸轻钢龙骨隔墙结构与墙体之间，具有一定空间缓冲能力的弹簧。

有益效果：通过将龙骨结构通过龙骨转向连接件连接形成矩形隔墙模块，然后再通过螺丝穿过龙骨与龙骨转向连接件上对应设置的第一螺丝固定孔和第二螺丝固定孔，从而进一步将龙骨与龙骨转向连接件固定，然后再通过将固定卡片套在相邻的隔墙模块的角上的螺丝上，然后向下按压后使螺丝卡到较小的端头，然后紧固螺丝从而实现隔墙模块与隔墙模块的连接固定，从而实现了模块化制造，模块化组装，而隔墙螺丝固定孔用于在可拆卸轻钢龙骨隔墙结构组装完成后将其向一侧整体推动，提前固定在地面上的螺丝会从隔墙螺丝固定孔较大的一端头卡入，然后卡在较小的一端，然后通过紧固螺丝完成对整体可拆卸轻钢龙骨隔墙结构与墙面的固定。标准模块化制造过程中，在订单没有下达之前就可进行标准模块化部分的提前生产，最后只需将非标准模块部分进行定制加工即可，省时省力，安装快捷，拆卸过程中只需要松动打入墙体的螺丝，然后向反向推动可拆卸轻钢龙骨隔墙结构即可完成整体拆卸，而只需要向上推动固定卡片即可实现，隔墙模块与隔墙模块的分离拆卸，安装拆卸更加便捷，显著缩短安装拆卸工期，并且拆卸下的标准化制造的隔墙模块也还可再次进行重复利用；通过在龙骨与龙骨转向连接件间形成固定卡片卡入位，从而使整个可拆卸轻钢龙骨隔墙结构表面形成平面，便于石膏板固定连接。通过将隔墙螺丝设置成包含弹簧的结构，从而使墙体与可拆卸轻钢龙骨隔墙结构之间产生缓冲作用，有效防止建筑墙体本身沉降变形给可拆卸轻钢龙骨隔墙结构造成的开裂变形。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的龙骨结构示意图。

图3是本实用新型的龙骨转型连接件的结构示意图。

图4是本实用新型的固定卡片的结构示意图。

图5是本实用新型的直角卡片的结构示意图。

图6是本实用新型的变形龙骨的结构示意图。

图7是本实用新型的隔墙螺丝结构示意图。

附图标记说明：1、墙体；2、龙骨；2.1、卡接槽；2.2、卡接孔；2.3、隔墙螺丝固定孔；2.4、穿线孔；2.5、龙骨螺丝固定孔；2.6、第一螺丝固定孔；3、龙骨转向连接件；3.1、竖直卡板；3.2、水平卡板；3.3、倒齿；3.4、第二螺丝固定孔；3.5、缺口；4、螺丝；5、直角卡片；5.1、横向缺口结构；5.1、纵向缺口结构；6、固定卡片；6.1、第三螺丝固定孔；7、变形龙骨；7.1、侧壁；7.2、底部连接件；7.3、第一螺丝卡孔；7.4、隔墙卡孔；7.5、第二螺丝卡孔；8、隔墙螺丝；8.1、弹簧；8.2、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：可拆卸轻钢龙骨隔墙结构包括龙骨2、龙骨转向连接件3和固定卡片6；龙骨2、龙骨转向连接件3和固定卡片6均由不锈钢金属制成。龙骨2用于构建隔墙骨架，四根龙骨2通过龙骨转向连接件3组成矩形隔墙模块；龙骨2为u型龙骨，在龙骨2的两侧边上端设置有内弯的卡接槽2.1，在卡接槽2.1上设置有卡接孔2.2；龙骨2的底部中心还设置有穿线孔2.4；龙骨2侧边上还设置有用于螺丝穿过的第一螺丝固定孔2.6。所述龙骨2与龙骨转向连接件3连接后通过螺丝进行固定，固定卡片6卡接在相邻隔墙模块的边角上的螺丝上，用于将相邻隔墙模块进行固定；所述龙骨2上设置有用于通过隔墙螺丝将整个隔墙结构固定在墙体上的隔墙螺丝固定孔2.3，所述隔墙螺丝固定孔2.3由龙骨2侧边镂空与底边镂空组成，所述底边镂空由底边边缘向底边中心开口逐渐缩小。

具体的如图2所示，龙骨2为u型龙骨，在龙骨2的两侧边上端设置有内弯的卡接槽2.1，在卡接槽2.1上设置有卡接孔2.2，在龙骨2与龙骨转向连接件3连接过程中，龙骨转向连接件3的两个卡板分别插入到水平放置与竖直放置的龙骨2内，实现对龙骨2的转向及连接，卡接孔2.2用于在卡板插入后对龙骨转向连接件3上的倒齿3.3进行卡接，从而实现对龙骨的进一步固定，龙骨的底部中心还设置有穿线孔2.4；用于隔墙穿线，龙骨2侧边上还设置有用于螺丝穿过的第一螺丝固定孔2.6。在完成连接后通过，螺丝分别穿过第二螺丝固定孔3.4和第一螺丝固定孔2.6将二者进一步固定。

如图3所示，龙骨转向连接件3包括相互垂直的竖直卡板3.1和水平卡板3.2，竖直卡板3.1用于插入竖直龙骨2内实现固定，水平卡板3.2用于插入水平龙骨2内实现固定，从而实现对龙骨的连接；在竖直卡板3.1和水平卡板3.2连接处设置有容纳龙骨卡接槽2.1穿过的缺口3.5；在竖直卡板3.1和水平卡板3.2的侧壁上分别设置有能够与龙骨卡接孔2.2相卡接的倒齿3.3，在竖直卡板3.1和水平卡板3.2的侧壁上还设置有与龙骨2上的螺丝固定孔2.6对应的第二螺丝固定孔3.4。

如图4所示，固定卡片6，为金属板制成，在金属板上设置有与第一螺丝固定孔2.6及第二螺丝固定孔3.4对应的第三螺丝固定孔6.1，所述第三螺丝固定孔6.1为上端小下端大的孔状结构，用于在螺丝穿过第一螺丝固定孔2.6和第二螺丝固定孔3.4后，将螺丝的外端头穿过固定卡片6的第三螺丝固定孔6.1，然后再向下按压后，将螺丝固定紧后，形成对相邻隔墙模块的固定。从而形成通过一块整体的固定卡片6来将两个或者四个隔墙模块在角上形成固定，拆卸时只需要松动螺丝，向上推动固定卡片6即可完成拆卸。

为了实现对四个隔墙模块的连接固定，进一步的，固定卡片6上的第三螺丝固定孔6.1为四组，每组与龙骨转向连接件3上的第二螺丝固定孔3.4位置及数量对应，用于将四组相邻的隔墙模块进行固定。优选的每组为三个成三角形排列。在使用过程中先不要将螺丝完全拧入，龙骨2内，然后将固定卡片6沿着大端口套在突出的螺丝帽上，然后向下按压，通过小端头实现固定；再螺丝紧固实现固定。

为了在门窗位置，实现对只有两个隔墙模块的固定，固定卡片6上的第三螺丝固定孔6.1为两组，每组与龙骨转向连接件3上的第二螺丝固定孔3.4位置及数量对应，用于将两组相邻的隔墙模块进行固定。从而实现对两个隔墙模块的横向或者纵向固定。

为了能够使门窗位置的龙骨2的连接，更加稳定，拆卸也更加方便，进一步的，如图5所示，所述可拆卸轻钢龙骨隔墙结构还包括用于固定龙骨边角的，金属制成的直角卡片5，直角卡片5的两个直角卡板上分别同向的设置有，可以卡接螺丝的由侧边到中心角度逐渐减小的横向缺口结构5.1和纵向缺口结构5.2，在使用过程中直角卡片5的直角贴合龙骨2形成的直角上，然后将直角卡片5上的横向缺口结构5.1和纵向缺口结构5.2对应卡到龙骨2上的螺丝帽上，然后向内推动直角卡片5，再通过紧固螺丝，实现对龙骨的紧固。

为了实现可拆卸轻钢龙骨隔墙结构的弯曲变形，实现弯曲的隔墙设计，适应更多的结构环境，进一步的，如图6所示，所述可拆卸轻钢龙骨隔墙结构还包括用于龙骨2转向弯曲的变形龙骨7；所述变形龙骨7由两个可弯曲的侧壁7.1以及设置在两个侧壁7.1底部之间，用于固定连接侧壁7.1的底部连接件7.2组成；可通过不锈钢金属板材制成，使其具有一定硬度，并且还具备一定弯折能力，底部连接件7.2为u型板件，u型板件的两端可通过螺丝固定在设置在其两端的两个侧壁7.1上，也可以通过将其两端设计成插销式，也就是将u型板件的两个侧边，挖去一矩形口，从而在上端形成插销式结构，而将侧壁7.1上设置插孔，也就是在侧壁7.1上沿竖直方向挖去几个间隔的开口，从而使其之间未挖空部分内凸，形成插孔，然后将插销插入插孔来实现连接固定，在底部连接件7.2上以及侧壁7.1的对应位置，设置有底部镂空和侧壁镂空组成的，用于卡接螺丝的隔墙卡孔7.4。侧壁7.1镂空要求在侧壁7.1以及u型板件的两侧边底部都挖去一部分，高度约0.5cm-1cm，用于螺丝可以从其中间穿过，也就是在实用过程中螺丝固定在墙面或地面一半，然后将变形龙骨7与龙骨2通过螺丝固定连接后，然后向内推动，固定在地面或墙面上的螺丝就从侧壁7.1及底部连接件7.2上的镂空部分穿过，最后卡在底部连接件7.2镂空部分的狭窄部分，然后再就将螺丝紧固后，即可将变形龙骨7固定在墙面或者地面上。

为了使变形龙骨7与龙骨2以及其它部件连接更加方便，进一步的，变形龙骨7的一侧侧壁7.1上还设置有横向设置的一端大，另一端小的第一螺丝卡孔7.3，在变形龙骨7的另一侧侧壁7.1上竖直设置有一端大一端小的第二螺丝卡孔7.5，因为第二螺丝卡孔7.5在上下位置上有一定的活动量，从而实现在进行弯曲变形时，内侧侧壁与外侧侧壁更好的结合，实现弯曲变形。

为了使可拆卸轻钢龙骨隔墙结构能够与其表面的石膏板更好的固定，不会因为在其表面形成凸起结构，进一步的，竖直卡板3.1或水平卡板3.2上的第二螺丝固定3.4孔其中一个为两个，另一个为三个；竖直卡板3.1外端头的第二螺丝固定孔3.4与竖直龙骨上第一螺丝固定孔2.6对齐；水平卡板3.2外端头的第二螺丝固定孔3.4与水平龙骨上的第一螺丝固定孔2.6对齐；龙骨转向连接件3只部分插入，也就是在龙骨转向连接件3的竖直卡板3.1与水平卡板3.2连接处预留固定卡片6卡入位，也就是其预留空间大小，刚好能够使固定卡片6嵌入其中，固定卡片6上的第三螺丝固定孔6.1与龙骨转向连接件3上的内侧部分的第二螺丝固定孔3.4对应，通过卡接在插入龙骨转向连接件3上的内侧部分的第二螺丝固定孔3.4内的螺丝实现隔墙模块的连接固定；所述固定卡片6的厚度等于龙骨2侧壁的厚度，从而用于在整个可拆卸轻钢龙骨隔墙结构表面形成平面，从而实现与石膏板的完美结合。

为了使整个可拆卸轻钢龙骨隔墙结构，相对墙体具有一定的抗变形，抗挤压能力，进一步的，如图7所示，隔墙螺丝8上套接有用于使整个可拆卸轻钢龙骨隔墙结构与墙体之间具有一定空间缓冲能力的弹簧8.1。弹簧8.1设置在隔墙螺丝8的两个垫片8.2之间或者在螺丝帽头与垫片之间，弹簧8.1设置在两个垫片8.2之间时，用于龙骨与墙面或顶面的固定，此时龙骨卡在垫片与螺丝帽头之间；当弹簧8.1设置在垫片8.2与螺丝帽头之间时，用于龙骨与地面进行固定，此时龙骨卡在底部垫片下方。通过压迫弹簧形成反向弹力，从而使可拆卸轻钢龙骨隔墙结构与墙体之间固定连接，而当墙体发生变形时，由于可拆卸轻钢龙骨隔墙结构与墙体之间的连接有通过弹簧形成了一定的缓冲力，从而实现纵使墙体发生变形的情况下，可拆卸轻钢龙骨隔墙结构不会遭到破坏，而不影响可拆卸轻钢龙骨隔墙结构的使用。

工作原理：施工实用过程中，所有构件可模块化提前生产，也就是生产标准的，主要包括龙骨2，龙骨转向连接件3、直角卡片5、固定卡片6和变形龙骨7的标准化生产，然后在施工过程中根据房间需要隔墙大小，组装矩形隔墙模块，也就是通过龙骨转向连接件3将龙骨2拼组成矩形，龙骨转向连接件的竖直卡板3.1插入竖直方向龙骨2的中间，水平卡板3.2，插入到水平设置的龙骨2内，龙骨转向连接件3的倒齿3.3卡在龙骨2的卡接槽2.1的卡接孔2.2内，从而实现对龙骨的固定，而龙骨2上的第一螺丝固定孔2.6与龙骨转向连接件3上的第二螺丝固定孔3.4对应，然后通过螺丝将二者进一步固定，此时螺丝仅插入一半，外侧留出部分。待其它矩形隔墙模块组装完成后，将相邻的2个矩形隔墙模块，或者四个矩形隔墙模块角对角对接，比如边沿位置为两个，而中心位置为四个，然后将固定卡片6上的第三螺丝固定孔6.1对准，两个或者四个矩形隔墙模块上的凸出的螺丝，从大头端卡入，然后将固定卡片6向小头端移动卡接，再紧固螺丝后完成矩形隔墙模块与矩形隔墙模块之间的拼接固定。如果在龙骨2与龙骨转向连接件3上预留有预留固定卡片6卡入位，那么固定卡片6插入卡入为后，可与龙骨2的表面保持平行，从而便于与石膏板固定连接。再接下来在墙面与地面，也就是侧面、顶面与地面，提前把隔墙螺丝8按规定尺寸及距离埋入墙体，也就是隔墙螺丝8固定位置与矩形隔墙模块上的龙骨2上的隔墙螺丝固定孔2.3位置相对应，然后将拼装组成的可拆卸轻钢龙骨隔墙结构整体向隔墙螺丝8固定的墙体推进卡入，使固定在墙体或地面上的隔墙螺丝8可以卡入螺丝固定孔2.3内的小头端，然后由于隔墙螺丝8上弹簧8.1的设置，从而使龙骨在卡入垫片与帽头之间或者垫片与地面之间时，形成一定压缩空间，从而可拆卸轻钢龙骨隔墙结构在推进后可以顺利与地面或墙面实现可接，在最后墙体接缝位置根据空间大小，裁剪最后一块矩形隔墙模块大小，然后用同样方法，完成推进，即可完成整个可拆卸轻钢龙骨隔墙结构的安装固定。而当在需要进行弧形走向时，将变形龙骨7的两端插入到龙骨2的侧壁内，然后通过螺丝进行固定，由于变形龙骨7具有一定弯折性，因此可实现整个可拆卸轻钢龙骨隔墙结构的变形弯曲，然后通过螺丝将变形龙骨7固定在地面上，从而便捷的实现了可拆卸轻钢龙骨隔墙结构的变形弯曲，进而实现各种隔墙造型的设计。龙骨2上还设置有穿线孔2.4，进而还可满足可拆卸轻钢龙骨隔墙结构的穿线要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。