一种复合保温预制墙板的制作方法

本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体为一种复合保温预制墙板。

背景技术：

在建筑施工中，为了对各个房间进行划分，施工人员就会设置多个墙板，利用墙板来围合呈独立的空间区域，从而使得整体建筑里面形成多个具有独立空间的房间，所以墙板十分重要；

但是市面上现有的预制墙板在使用的时候，仅能起到隔断划分空间的作用，不具备保温效果，这就使得能源容易出现浪费，且其整体结构强度不高，容易损坏，所以现开发出一种复合保温预制墙板，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合保温预制墙板，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的预制墙板在使用的时候，仅能起到隔断划分空间的作用，不具备保温效果，这就使得能源容易出现浪费，且其整体结构强度不高，容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合保温预制墙板，包括外板、第一连接层、第一保温板和第二保温板，所述外板的底端连接有凸板，且凸板的外表面开设有通孔，所述外板的左右两端表面均开设有凹口，且外板的内部设置有加强板，并且加强板的外端表面固定连接有支撑块；

所述第一连接层铺设在外板的前端表面上，且第一连接层的内端表面连接有第一保温板，所述第一保温板的前侧设置有第二保温板，且第二保温板的前端表面铺设有第二连接层，所述第一保温板和第二保温板之间开设有内腔，且内腔的内部设置有隔块，并且隔块的外端表面分别与第一保温板和第二保温板焊接，所述内腔的内部设置有橡胶球，且橡胶球的外端表面紧密连接有连接板。

优选的，所述外板和凸板的连接方式为焊接，且凸板的外表面等间距分布有通孔，并且通孔的深度尺寸和凸板的厚度尺寸相同。

优选的，所述加强板的纵切面呈折线形，且加强板的外端与外板的内壁焊接，并且支撑块在外板的内部等间距分布。

优选的，所述第一保温板和第二保温板的内端表面均呈弧形槽状结构，且第一保温板和第二保温板分别通过第一连接层和第二连接层与外板粘贴连接，并且第一保温板和第二保温板的厚度尺寸相同。

优选的，所述连接板的曲率半径与第一保温板和第二保温板内端表面槽状结构的曲率半径相同，且连接板的位置和该槽状结构的位置一一对应。

优选的，所述橡胶球位于隔块单体的内侧，且橡胶球和连接板粘贴连接，并且隔块将内腔的内部空间等分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合保温预制墙板，具有保温效果，节约能源，且其整体结构强度高，不易损坏，增加了使用寿命；

1、在外板的内部设置有纵切面呈折线形的加强板，且加强板的外端与外板内壁固定连接，这样可以通过加强板来增加外板的整体结构强度，从而使得该墙板的强度得到增加；

2、通过设置第一保温板和第二保温板，使得该墙板可以对温度进行隔绝，从而节约能源，同时，第一保温板和第二保温板的内端表面均呈弧形槽状结构，其便于通过连接板与橡胶球连接，从而具有缓冲减震效果；

3、通过在墙板单体上的凹口中插入长度尺寸为凹口长度尺寸2倍的连接板件，并通过铆钉将其与外板进行连接，这样就便于将墙板单体拼接到一起。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。

图中：1、外板；2、凸板；3、通孔；4、凹口；5、加强板；6、支撑块；7、第一连接层；8、第一保温板；9、第二保温板；10、第二连接层；11、内腔；12、隔块；13、连接板；14、橡胶球。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合保温预制墙板，包括外板1、凸板2、通孔3、凹口4、加强板5、支撑块6、第一连接层7、第一保温板8、第二保温板9、第二连接层10、内腔11、隔块12、连接板13和橡胶球14，外板1的底端连接有凸板2，且凸板2的外表面开设有通孔3，外板1的左右两端表面均开设有凹口4，且外板1的内部设置有加强板5，并且加强板5的外端表面固定连接有支撑块6；

第一连接层7铺设在外板1的前端表面上，且第一连接层7的内端表面连接有第一保温板8，第一保温板8和第二保温板9的内端表面均呈弧形槽状结构，且第一保温板8和第二保温板9分别通过第一连接层7和第二连接层10与外板1粘贴连接，并且第一保温板8和第二保温板9的厚度尺寸相同，便于进行连接，从而进行保温节能，第一保温板8的前侧设置有第二保温板9，且第二保温板9的前端表面铺设有第二连接层10，第一保温板8和第二保温板9之间开设有内腔11，且内腔11的内部设置有隔块12，并且隔块12的外端表面分别与第一保温板8和第二保温板9焊接，内腔11的内部设置有橡胶球14，且橡胶球14的外端表面紧密连接有连接板13，连接板13的曲率半径与第一保温板8和第二保温板9内端表面槽状结构的曲率半径相同，且连接板13的位置和该槽状结构的位置一一对应，便于进行对应连接，确保连接位置准确，橡胶球14位于隔块12单体的内侧，且橡胶球14和连接板13粘贴连接，并且隔块12将内腔11的内部空间等分，通过橡胶球14可以进行缓冲减震。

如图1中外板1和凸板2的连接方式为焊接，且凸板2的外表面等间距分布有通孔3，并且通孔3的深度尺寸和凸板2的厚度尺寸相同，通过凸板2便于将该墙板穿插到地面这种，而其表面的通孔3便于安装螺栓。

如图3和图4中加强板5的纵切面呈折线形，且加强板5的外端与外板1的内壁焊接，并且支撑块6在外板1的内部等间距分布，通过加强板5使得外板1的结构强度得到增加，并且通过支撑块6可以进一步的加强强度。

工作原理：在使用该复合保温预制墙板时，首先通过凸板2可以将该墙板插入到地面中，而凸板2表面的通孔3便于安装螺栓以进行固定，同时如图2所示，可以在该墙板单体中的凹口4中插入连接板材，随后将该墙板单体拼接，最后利用铆钉将连接板材与外板1进行固定，即可使得墙板单体之间固定连接到一起；

而图4所示的外板1内部的加强板5和支撑块6，使得外板1的整体结构强度得到加强，而外板1通过材质为黏胶的第一连接层7和第二连接层10与第一保温板8和第二保温板9进行连接，使得该墙板具有保温节能的效果，同时如图5所示，在第一保温板8和第二保温板9的内端表面槽状结构中，通过连接板13连接有橡胶球14，此时橡胶球14处于压缩状态，从而产生弹性预应力，这样在遇到外界撞击时，通过橡胶球14可以进行一定的缓冲减震，而内腔11中的隔块12则对整体的结构强度进行加强，这就是该复合保温预制墙板使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。