一种隐框双玻钢铝结构墙的制作方法

本实用新型涉及隔断墙领域，特别是涉及一种隐框双玻钢铝结构隔断墙。

背景技术：

现有技术中的隐框双玻钢铝结构隔断墙在安装玻璃板时，通常需要将其边缘卡接在安装框或者安装条等安装组件内，并通过螺钉及胶水对玻璃固定在安装框或者安装条上。所以现有的安装组件在安装时不方便，在装玻璃时螺钉会将玻璃损坏，且安装时必须一次性安装成功，否则就需要新的安装组件对玻璃进行安装，从而造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种隐框双玻钢铝结构隔断墙，本实用新型结构合理，拆装方便，拆装效率高，节约资源。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种隐框双玻钢铝结构隔断墙，包括钢化玻璃、玻璃框、卡接件、龙骨，所述玻璃框设置有相同的四个，所述玻璃框之间设置有所述龙骨，所述玻璃框和所述龙骨之间设置有所述卡接件，所述卡接件和所述龙骨之间卡接在一起，所述卡接件和所述玻璃框之间卡接在一起，所述玻璃框远离所述龙骨的一面设置有所述钢化玻璃，所述钢化玻璃和所述玻璃框之间设置有结构胶和海绵胶带，所述钢化玻璃和所述玻璃框之间通过所述结构胶和所述海绵胶带连接，所述玻璃框之间设置有第一缓冲减震胶条，所述玻璃框之间通过所述第一缓冲减震胶条连接，所述龙骨和所述玻璃框之间设置有第二缓冲减震胶条，所述龙骨和所述玻璃框之间通过所述第二缓冲减震胶条连接，所述玻璃框包括框本体和倒钩卡扣，所述倒钩卡扣设置在所述框本体上，所述框本体分别与所述第一缓冲减震胶条和所述第二缓冲减震胶条之间设置有胶条槽，所述框本体和所述结构胶之间设置有结构胶槽，所述框本体和所述海绵胶带之间设置有海绵胶槽，所述框本体内设置有角码卡槽。

进一步设置：所述卡接件包括卡板和抵持板，所述抵持板设置在所述卡板上，所述卡板和所述抵持板之间是一体成型的。

如此设置，所述卡接件用来连接所述玻璃框和所述龙骨。

进一步设置：所述龙骨包括第一龙骨本体和第二龙骨本体，所述第一龙骨本体和所述第二龙骨本体之间通过胶水粘接，所述第一龙骨本体和所述第二龙骨本体之间设置有卡槽，所述第一龙骨本体和所述第二龙骨本体两端均设置有第一折弯壁，所述第一折弯壁分别与所述第一龙骨本体和所述第二龙骨本体之间是一体成型的，所述第一折弯壁另一端设置有第二折弯壁，所述第二折弯壁和所述第一折弯壁之间是一体成型的，所述第二折弯壁另一端设置有第三折弯壁，所述第三折弯壁和所述第二折弯壁之间是一体成型的，所述第三折弯壁另一端设置有防护壁，所述防护壁和所述第三折弯壁之间是一体成型的。

如此设置，所述龙骨用来支撑整个隔断墙结构。

进一步设置：所述胶条槽和所述框本体之间是一体成型的。

如此设置，一体成型使所述胶条槽便于加工成型与所述框本体上。

进一步设置：所述结构胶槽和所述框本体之间是一体成型的。

如此设置，一体成型使所述结构胶槽便于加工成型在所述框本体上。

进一步设置：所述角码卡槽和所述框本体之间是一体成型的，所述倒钩卡扣和所述框本体之间是一体成型的。

如此设置，一体成型使所述角码卡槽、所述倒钩卡扣便于加工成型在所述框本体上。

进一步设置：所述海绵胶槽和所述框本体之间是一体成型的。

如此设置，一体成型使所述海绵胶槽便于加工成型在所述框本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构合理，拆装方便，安装效果好；

2、可以快速完成对隔断墙的安装，从而提高了安装效率；

3、该玻璃面板的安装结构可以对安装组件进行循环利用，从而节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种隐框双玻钢铝结构隔断墙的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种隐框双玻钢铝结构隔断墙的玻璃框立体结构示意图；

图3是本实用新型所述一种隐框双玻钢铝结构隔断墙的卡接件立体结构示意图；

图4是本实用新型所述一种隐框双玻钢铝结构隔断墙的龙骨立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、钢化玻璃；2、玻璃框；3、结构胶；4、卡接件；5、海绵胶带；6、龙骨；7、第一缓冲减震胶条；8、第二缓冲减震胶条；9、倒钩卡扣；10、结构胶槽；11、海绵胶槽；12、角码卡槽；13、框本体；14、胶条槽；15、卡板；16、抵持板；17、第一龙骨本体；18、第二龙骨本体；19、第三折弯壁；20、防护壁；21、第一折弯壁；22、第二折弯壁；23、卡槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种隐框双玻钢铝结构隔断墙，包括钢化玻璃1、玻璃框2、卡接件4、龙骨6，玻璃框2设置有相同的四个，玻璃框2用来固定钢化玻璃1，玻璃框2之间设置有龙骨6，玻璃框2和龙骨6之间设置有卡接件4，卡接件4和龙骨6之间卡接在一起，卡接件4和玻璃框2之间卡接在一起，玻璃框2远离龙骨6的一面设置有钢化玻璃1，钢化玻璃1用来支撑隔断墙的墙壁，钢化玻璃1和玻璃框2之间设置有结构胶3和海绵胶带5，结构胶3和海绵胶带5用来连接钢化玻璃1和玻璃框2，钢化玻璃1和玻璃框2之间通过结构胶3和海绵胶带5连接，玻璃框2之间设置有第一缓冲减震胶条7，玻璃框2之间通过第一缓冲减震胶条7连接，龙骨6和玻璃框2之间设置有第二缓冲减震胶条8，龙骨6和玻璃框2之间通过第二缓冲减震胶条8连接，第一缓冲减震胶条7和第二缓冲减震胶条8用来减震和隔音，玻璃框2包括框本体13和倒钩卡扣9，倒钩卡扣9设置在框本体13上，框本体13分别与第一缓冲减震胶条7和第二缓冲减震胶条8之间设置有胶条槽14，胶条槽14用来对第一缓冲减震胶条7和第二缓冲减震胶条8进行定位，框本体13和结构胶3之间设置有结构胶槽10，框本体13和海绵胶带5之间设置有海绵胶槽11，框本体13内设置有角码卡槽12，角码卡槽12用来连接角码。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

卡接件4包括卡板15和抵持板16，抵持板16设置在卡板15上，卡板15和抵持板16之间是一体成型的，卡接件4用来连接玻璃框2和龙骨6。

工作原理：首先把第二缓冲减震胶条8贴在龙骨6的第三折弯壁19上，然后把卡接件4穿在龙骨6的卡槽23内，然后把龙骨6卡在天地u型槽上，然后把第一缓冲减震胶条7穿在玻璃框2上，并用角码将玻璃框2拼成一个矩形，然后在玻璃框2的海绵胶槽11内粘上海绵胶带5，然后把钢化玻璃1通过海绵胶带5固定在玻璃框2上，然后把拼好的玻璃框2四周的结构胶槽10内打上结构胶3，然后把装好的第一面隔断墙卡在龙骨6上，最后把装好的第二面隔断墙卡在龙骨6上，完成装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。