本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种隐框玻璃幕墙破损玻璃更换方法。
背景技术：
隐框玻璃幕墙使用过程中，玻璃会产生自曝，目前市场上普遍使用的玻璃更换方法为：利用设备将施工人员送至破损玻璃处，将破损玻璃清理干净，割除结构胶，耐候胶，拆下铝合金副框上的压板，取下铝合金副框上，测量玻璃尺寸，同时对洞口进行临时性封堵；待玻璃生产完毕后，先运回幕墙深加工厂，将铝合金副框平放在工作台上，利用二甲苯擦拭表面进行清洁、风干、粘结双面胶条，把玻璃与铝合金副框通过双面胶条暂时固定，在侧面槽口注入结构胶，之后该粘结完成的玻璃板块需平放干燥7天，然后在库房内存放7天让结构胶完全固化，使玻璃与铝合金副框完全粘结在一起。待玻璃板块在幕墙深加工厂制作完成后即可到现场安装；利用设备将施工人员及预先准备好的玻璃板块送至破损玻璃处，先取下临时封堵材料，再将玻璃板块就位，通过压板固定，在周边槽口底部塞入泡沫条进行填充，槽口两侧玻璃表面黏贴美纹纸，防止耐候胶污染玻璃表面，之后在槽口内注入耐候胶，利用刮刀刮平，撕下美纹纸，整个现场施工周期需15-20个工作日。
故急需一种可缩短现场维修周期，最大限度减小维修过程对建筑内外环境的影响，降低维修成本的隐框玻璃幕墙破损玻璃更换方法。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本发明提供了一种可缩短现场维修周期，最大限度减小维修过程对建筑内外环境的影响，降低维修成本的隐框玻璃幕墙破损玻璃更换方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明中隐框玻璃幕墙破损玻璃更换方法，包括如下步骤：
s1：首先将破损玻璃清理干净，割除残余在铝合金副框结构胶和耐候胶，利用回丝布沾取二甲苯擦拭铝合金副框表面，风干，目的是清洁，提高结构胶粘接力；
s2：将待更换的玻璃利用设备送至破损玻璃处，在铝合金副框表面粘结双面胶条，把玻璃与铝合金副框通过双面胶条暂时固定；
s3：利用预先准备好的几字型压板将玻璃压住，几字型专用铝合金压板将玻璃压住，防止玻璃高空坠落，同时不改变原建筑外观的维修方案；
s4：在玻璃与铝合金副框侧面槽口内注入结构胶，在该玻璃与周边板块间槽口底部塞入泡沫条，注入耐候胶，利用刮刀刮平。
在所述步骤s2中，在槽口两侧玻璃表面黏贴美纹纸，防止结构胶，耐候胶污染玻璃表面，安装结束后，撕下美纹纸。
所述步骤s3中使用的几字型压板的造型及尺寸经过预先设计，可被耐候胶覆盖住。
所述几字型压板待结构胶耐候胶干燥后，不必额外拆除。
所述步骤s3中使用的几字型压板材质为铝合金。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种可缩短现场维修周期，最大限度减小维修过程对建筑内外环境的影响，降低维修成本的隐框玻璃幕墙破损玻璃更换方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为隐框玻璃幕墙破损玻璃更换示意图。
附图标记说明
1.几字形压板2.耐候胶3.玻璃4.铝合金副框5.槽口6.泡沫条
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，隐框玻璃幕墙破损玻璃更换方法，包括如下步骤：
s1：首先将破损玻璃清理干净，割除残余在铝合金副框4结构胶和耐候胶，利用回丝布沾取二甲苯擦拭铝合金副框4表面，风干，目的是清洁，提高结构胶粘接力；
s2：将待更换的玻璃3利用设备送至破损玻璃处，在铝合金副框4表面粘结双面胶条，把玻璃3与铝合金副框4通过双面胶条暂时固定；
s3：利用预先准备好的几字型压板1将玻璃3压住，几字型专用铝合金压板将玻璃压住，防止玻璃高空坠落，同时不改变原建筑外观的维修方案。
s4：在玻璃3与铝合金副框4侧面槽口5内注入结构胶，在该玻璃3与周边板块间槽口底部塞入泡沫条6，注入耐候胶2，利用刮刀刮平。
在步骤s2中，在槽口5两侧玻璃3表面黏贴美纹纸，防止结构胶，耐候胶污染玻璃表面，安装结束后，撕下美纹纸。
步骤s3中使用的几字型压板1的造型及尺寸经过预先设计，可被耐候胶2覆盖住。几字型压板1待结构胶耐候胶干燥后，不必额外拆除。步骤s3中使用的几字型压板材质为铝合金。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。