多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构的制作方法

本实用新型属于预制装配式住宅技术领域，尤其涉及多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构。

背景技术：

装配式住宅(拼装式住房)是指用工业化生产方式来建造住宅，即房屋的楼梯、外墙、阳台、空调板等都是在工地外的工厂预制后，再运往工地“拼装”。其中钢结构和预制混凝土板装配式住宅应用较为广泛，其具体结构是钢制的立柱、横梁拼装成钢架结构，预制混凝土板做成墙体，再将钢架结构与预制混凝土板墙体进行硬性拼装。目前，预制混凝土板固定在立柱，横梁直接贴靠在预制混凝土板上，由于横梁与预制混凝土板是两个单独的部件，两者之间并无紧固连接。

中国专利公开号为cn106284753a，实用新型创造名称为一种钢结构与预制混凝土板的连接结构，钢结构包括立柱和横梁，其中横梁的端面固定在立柱上，横梁的梁体部分置于在预制混凝土板的内部，所述的预制混凝土板包括泡沫混凝土层和钢筋混凝土层，泡沫混凝土层填充在横梁的周围，钢筋混凝土层包裹在泡沫混凝土层和横梁的周围，横梁和位于其下方的钢筋混凝土层之间设置弹性过渡层。但是现有的连接结构还存在着不具备防潮降噪功能，不便于连接固定，无法根据连接需求进行调节和不具备牵引防护功能的问题。

因此，实用新型多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构，以解决现有的连接结构存在着不具备防潮降噪功能，不便于连接固定，无法根据连接需求进行调节和不具备牵引防护功能的问题。多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构，包括钢结构立柱，钢结构横梁，钢结构主板，连接板，固定螺栓螺母，钢结构衔接板，钢筋混凝土层，预制混凝土板，固定板，连接螺栓螺母，预制混凝土板固定板，可调节选择式连板结构，可降噪吸潮防护板结构，可辅助牵引防护拉杆结构和可快速安装拆卸支撑架，所述的钢结构立柱纵向螺栓连接在钢结构横梁之间的右端；所述的钢结构横梁分别横向螺栓连接在钢结构主板的右侧上下两部；所述的连接板纵向左部通过固定螺栓螺母安装在钢结构衔接板的右侧；所述的钢筋混凝土层预制浇筑在预制混凝土板的内部；所述的固定板纵向右部通过连接螺栓螺母安装在预制混凝土板固定板的左侧；所述的可调节选择式连板结构通过可降噪吸潮防护板结构和可辅助牵引防护拉杆结构相连接；所述的可快速安装拆卸支撑架分别与预制混凝土板和钢结构主板相连接；所述的可调节选择式连板结构包括调节孔，活动板，u型滑块，直线滑轨，翼形螺钉和调节螺栓螺母，所述的调节孔从左到右依次开设在活动板的内部；所述的活动板横向内端螺栓连接在u型滑块的外侧中间位置；所述的u型滑块滑动卡接在直线滑轨外壁，并通过翼形螺钉固定连接设置；所述的调节螺栓螺母的螺栓活动贯穿任意一个所述的调节孔的内部，螺纹连接螺母。

优选的，所述的可降噪吸潮防护板结构包括降噪块，防潮板，防护板，方头螺栓，降噪板和加强板，所述的降噪块横向从上到下依次螺栓连接在防潮板的正表面；所述的防潮板纵向螺钉连接在防护板的正表面中间位置；所述的降噪板纵向通过方头螺栓安装在加强板的正表面中间位置。

优选的，所述的可辅助牵引防护拉杆结构包括挡帽，牵引杆，固定套管，内六角插口螺栓，紧固螺母和长螺母，所述的挡帽分别螺纹连接在牵引杆的外端；所述的牵引杆分别横向一端插接在固定套管的内部，并通过内六角插口螺栓紧固连接设置，另一端分别通过紧固螺母螺纹连接在长螺母的内部左右两端。

优选的，所述的可快速安装拆卸支撑架包括固定帽，快连杆，u型安装挂座，选择孔，拆卸插销和拉柄，所述的固定帽螺纹连接在快连杆的上端；所述的快连杆分别纵向插接在u型安装挂座的上下两部内侧中间位置；所述的选择孔从上到下依次开设在快连杆的内部中间位置；所述的拆卸插销从前向后插接在任意一个所述的选择孔的内部；所述的拉柄横向螺栓连接在拆卸插销的前端。

优选的，所述的调节孔开设有多个圆形通孔，所述的活动板采用多个不锈钢板。

优选的，所述的调节螺栓螺母的螺栓还贯穿预制混凝土板固定板的内部右侧。

优选的，所述的调节螺栓螺母的螺栓还贯穿钢结构衔接板的内部左侧。

优选的，所述的直线滑轨分别纵向螺栓连接在降噪板的左右两侧中间位置。

优选的，所述的降噪块采用多个石膏块，所述的防潮板具体采用泡沫板。

优选的，所述的防护板具体采用不锈钢板，所述的降噪板具体采用隔音毡板。

优选的，所述的加强板具体采用钢筋混凝土板。

优选的，所述的牵引杆采用一端有外螺纹，另一端没有螺纹的不锈钢杆。

优选的，所述的牵引杆和紧固螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的长螺母分别横向抱箍安装在加强板的上下两端。

优选的，所述的上部设置的固定套管分别横向抱箍安装在钢结构衔接板的上部中间位置以及预制混凝土板固定板的上部中间位置。

优选的，所述的下部设置的固定套管分别横向抱箍安装在钢结构衔接板的下部中间位置以及预制混凝土板固定板的下部中间位置。

优选的，所述的快连杆采用多个不锈钢杆。

优选的，所述的u型安装挂座分别纵向螺栓连接在连接板的右侧以及固定板的左侧。

优选的，所述的钢结构主板纵向设置在右侧设置的所述的u型安装挂座的内部，并通过快连杆插接连接设置。

优选的，所述的固定板纵向设置在左侧设置的所述的u型安装挂座的内部，并通过快连杆插接连接设置。

优选的，所述的钢结构主板和固定板采用厚度为八厘米至十厘米的不锈钢板，所述的钢结构主板和固定板的内部上下两侧分别纵向开设有插接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的调节孔，活动板，u型滑块，直线滑轨，翼形螺钉和调节螺栓螺母的设置，有利于根据安装操作需求进行调节固定，通过放松翼形螺钉，可以滑动调节u型滑块在直线滑轨外壁的位置，即可进行活动板的调节安装操作，随即锁紧翼形螺钉即可，通过调节螺栓螺母可进行安装工作，选择合适的调节孔，即可进行安装固定钢结构衔接板和预制混凝土板固定板，方便操作，便于安装。

2.本实用新型中，所述的降噪块和降噪板的设置，有利于起到良好的降噪隔音效果，以保证连接处的降噪效果。

3.本实用新型中，所述的挡帽，牵引杆，固定套管，内六角插口螺栓，紧固螺母和长螺母的设置，有利于根据连接稳定需求，可通过放松内六角插口螺栓，滑动调节牵引杆在固定套管内部的位置，即可改变钢结构衔接板和预制混凝土板固定板之间的间距，以便于进行连接各种，调节合适后即可锁紧内六角插口螺栓，通过放松紧固螺母，可以分离牵引杆和长螺母，便于进行操作，通过挡帽可起到良好的阻挡作用，保证固定连接稳定性。

4.本实用新型中，所述的固定帽，快连杆，u型安装挂座，选择孔，拆卸插销和拉柄的设置，有利于进行快速连接固定或者拆卸钢结构主板和预制混凝土板，连接固定时，手持拉柄，将拆卸插销取出，手持固定帽将快连杆插入钢结构主板和预制混凝土板上下两端，确定位置后，再将拆卸插销插入合适的选择孔内部，以保证固定稳定性，并可进行稳定连接操作。

5.本实用新型中，所述的防潮板的设置，有利于起到良好的防潮作用，避免连接处受潮影响建筑稳定性。

6.本实用新型中，所述的防护板的设置，有利于起到良好的防护作用，并可起到良好的保护作用，起到加强稳定性。

7.本实用新型中，所述的加强板的设置，有利于起到连接处加强稳定性，保证加强稳定固定性，保证建筑连接稳定性。

8.本实用新型中，所述的钢结构立柱，钢结构横梁和钢结构主板的设置，有利于保证钢结构的稳定性，并可保证固定连接稳定性。

9.本实用新型中，所述的连接板，固定螺栓螺母和钢结构衔接板的设置，有利于通过固定螺栓螺母连接安装固定连接板和钢结构衔接板，并可进行拆卸操作，保证安装稳定性。

10.本实用新型中，所述的固定板，连接螺栓螺母和预制混凝土板固定板的设置，有利于通过连接螺栓螺母连接安装固定固定板和预制混凝土板固定板，并可进行拆卸操作，保证安装稳定性。

11.本实用新型中，所述的钢筋混凝土层和预制混凝土板的设置，有利于通过钢筋混凝土层保证预制混凝土板的预制建筑稳定性，并可保证良好的支撑性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节选择式连板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可降噪吸潮防护板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可辅助牵引防护拉杆结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可快速安装拆卸支撑架的结构示意图。

图中：

1、钢结构立柱；2、钢结构横梁；3、钢结构主板；4、连接板；5、固定螺栓螺母；6、钢结构衔接板；7、钢筋混凝土层；8、预制混凝土板；9、固定板；10、连接螺栓螺母；11、预制混凝土板固定板；12、可调节选择式连板结构；121、调节孔；122、活动板；123、u型滑块；124、直线滑轨；125、翼形螺钉；126、调节螺栓螺母；13、可降噪吸潮防护板结构；131、降噪块；132、防潮板；133、防护板；134、方头螺栓；135、降噪板；136、加强板；14、可辅助牵引防护拉杆结构；141、挡帽；142、牵引杆；143、固定套管；144、内六角插口螺栓；145、紧固螺母；146、长螺母；15、可快速安装拆卸支撑架；151、固定帽；152、快连杆；153、u型安装挂座；154、选择孔；155、拆卸插销；156、拉柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，多功能的钢结构与预制混凝土板的连接结构，包括钢结构立柱1，钢结构横梁2，钢结构主板3，连接板4，固定螺栓螺母5，钢结构衔接板6，钢筋混凝土层7，预制混凝土板8，固定板9，连接螺栓螺母10，预制混凝土板固定板11，可调节选择式连板结构12，可降噪吸潮防护板结构13，可辅助牵引防护拉杆结构14和可快速安装拆卸支撑架15，所述的钢结构立柱1纵向螺栓连接在钢结构横梁2之间的右端；所述的钢结构横梁2分别横向螺栓连接在钢结构主板3的右侧上下两部；所述的连接板4纵向左部通过固定螺栓螺母5安装在钢结构衔接板6的右侧；所述的钢筋混凝土层7预制浇筑在预制混凝土板8的内部；所述的固定板9纵向右部通过连接螺栓螺母10安装在预制混凝土板固定板11的左侧；所述的可调节选择式连板结构12通过可降噪吸潮防护板结构13和可辅助牵引防护拉杆结构14相连接；所述的可快速安装拆卸支撑架15分别与预制混凝土板8和钢结构主板3相连接；所述的可调节选择式连板结构12包括调节孔121，活动板122，u型滑块123，直线滑轨124，翼形螺钉125和调节螺栓螺母126，所述的调节孔121从左到右依次开设在活动板122的内部；所述的活动板122横向内端螺栓连接在u型滑块123的外侧中间位置；所述的u型滑块123滑动卡接在直线滑轨124外壁，并通过翼形螺钉125固定连接设置；所述的调节螺栓螺母126的螺栓活动贯穿任意一个所述的调节孔121的内部，螺纹连接螺母，根据安装操作需求进行调节固定，通过放松翼形螺钉125，可以滑动调节u型滑块123在直线滑轨124外壁的位置，即可进行活动板122的调节安装操作，随即锁紧翼形螺钉125即可，通过调节螺栓螺母126可进行安装工作，选择合适的调节孔121，即可进行安装固定钢结构衔接板6和预制混凝土板固定板11，方便操作，便于安装。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可降噪吸潮防护板结构13包括降噪块131，防潮板132，防护板133，方头螺栓134，降噪板135和加强板136，所述的降噪块131横向从上到下依次螺栓连接在防潮板132的正表面；所述的防潮板132纵向螺钉连接在防护板133的正表面中间位置；所述的降噪板135纵向通过方头螺栓134安装在加强板136的正表面中间位置，通过降噪块131和降噪板135的设置，有利于起到良好的降噪隔音效果，以保证连接处的降噪效果，防潮板132的设置，有利于起到良好的防潮作用，避免连接处受潮影响建筑稳定性，防护板133的设置，有利于起到良好的防护作用，并可起到良好的保护作用，起到加强稳定性，加强板136的设置，有利于起到连接处加强稳定性，保证加强稳定固定性，保证建筑连接稳定性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可辅助牵引防护拉杆结构14包括挡帽141，牵引杆142，固定套管143，内六角插口螺栓144，紧固螺母145和长螺母146，所述的挡帽141分别螺纹连接在牵引杆142的外端；所述的牵引杆142分别横向一端插接在固定套管143的内部，并通过内六角插口螺栓144紧固连接设置，另一端分别通过紧固螺母145螺纹连接在长螺母146的内部左右两端，根据连接稳定需求，可通过放松内六角插口螺栓144，滑动调节牵引杆142在固定套管143内部的位置，即可改变钢结构衔接板6和预制混凝土板固定板11之间的间距，以便于进行连接各种，调节合适后即可锁紧内六角插口螺栓144，通过放松紧固螺母145，可以分离牵引杆142和长螺母146，便于进行操作，通过挡帽141可起到良好的阻挡作用，保证固定连接稳定性。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可快速安装拆卸支撑架15包括固定帽151，快连杆152，u型安装挂座153，选择孔154，拆卸插销155和拉柄156，所述的固定帽151螺纹连接在快连杆152的上端；所述的快连杆152分别纵向插接在u型安装挂座153的上下两部内侧中间位置；所述的选择孔154从上到下依次开设在快连杆152的内部中间位置；所述的拆卸插销155从前向后插接在任意一个所述的选择孔154的内部；所述的拉柄156横向螺栓连接在拆卸插销155的前端，快速连接固定或者拆卸钢结构主板3和预制混凝土板8时，手持拉柄156，将拆卸插销155取出，手持固定帽151将快连杆152插入钢结构主板3和预制混凝土板8上下两端，确定位置后，再将拆卸插销155插入合适的选择孔154内部，以保证固定稳定性，并可进行稳定连接操作。

本实施方案中，具体的，所述的调节孔121开设有多个圆形通孔，所述的活动板122采用多个不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓螺母126的螺栓还贯穿预制混凝土板固定板11的内部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓螺母126的螺栓还贯穿钢结构衔接板6的内部左侧。

本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨124分别纵向螺栓连接在降噪板135的左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的降噪块131采用多个石膏块，所述的防潮板132具体采用泡沫板。

本实施方案中，具体的，所述的防护板133具体采用不锈钢板，所述的降噪板135具体采用隔音毡板。

本实施方案中，具体的，所述的加强板136具体采用钢筋混凝土板。

本实施方案中，具体的，所述的牵引杆142采用一端有外螺纹，另一端没有螺纹的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的牵引杆142和紧固螺母145之间螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的长螺母146分别横向抱箍安装在加强板136的上下两端。

本实施方案中，具体的，所述的上部设置的固定套管143分别横向抱箍安装在钢结构衔接板6的上部中间位置以及预制混凝土板固定板11的上部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的下部设置的固定套管143分别横向抱箍安装在钢结构衔接板6的下部中间位置以及预制混凝土板固定板11的下部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的快连杆152采用多个不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的u型安装挂座153分别纵向螺栓连接在连接板4的右侧以及固定板9的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的钢结构主板3纵向设置在右侧设置的所述的u型安装挂座153的内部，并通过快连杆152插接连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的固定板9纵向设置在左侧设置的所述的u型安装挂座153的内部，并通过快连杆152插接连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的钢结构主板3和固定板9采用厚度为八厘米至十厘米的不锈钢板，所述的钢结构主板3和固定板9的内部上下两侧分别纵向开设有插接孔。

工作原理

本实用新型中，根据安装操作需求进行调节固定，通过放松翼形螺钉125，可以滑动调节u型滑块123在直线滑轨124外壁的位置，即可进行活动板122的调节安装操作，随即锁紧翼形螺钉125即可，通过调节螺栓螺母126可进行安装工作，选择合适的调节孔121，即可进行安装固定钢结构衔接板6和预制混凝土板固定板11，方便操作，便于安装，通过降噪块131和降噪板135的设置，有利于起到良好的降噪隔音效果，以保证连接处的降噪效果，防潮板132的设置，有利于起到良好的防潮作用，避免连接处受潮影响建筑稳定性，防护板133的设置，有利于起到良好的防护作用，并可起到良好的保护作用，起到加强稳定性，加强板136的设置，有利于起到连接处加强稳定性，保证加强稳定固定性，保证建筑连接稳定性，根据连接稳定需求，可通过放松内六角插口螺栓144，滑动调节牵引杆142在固定套管143内部的位置，即可改变钢结构衔接板6和预制混凝土板固定板11之间的间距，以便于进行连接各种，调节合适后即可锁紧内六角插口螺栓144，通过放松紧固螺母145，可以分离牵引杆142和长螺母146，便于进行操作，通过挡帽141可起到良好的阻挡作用，保证固定连接稳定性，快速连接固定或者拆卸钢结构主板3和预制混凝土板8时，手持拉柄156，将拆卸插销155取出，手持固定帽151将快连杆152插入钢结构主板3和预制混凝土板8上下两端，确定位置后，再将拆卸插销155插入合适的选择孔154内部，以保证固定稳定性，并可进行稳定连接操作，通过固定螺栓螺母5连接安装固定连接板4和钢结构衔接板6，并可进行拆卸操作，保证安装稳定性，通过连接螺栓螺母10连接安装固定固定板9和预制混凝土板固定板11，并可进行拆卸操作，保证安装稳定性，通过钢筋混凝土层7保证预制混凝土板8的预制建筑稳定性，并可保证良好的支撑性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。