一种蒸压加气混凝土生产余汽及冷凝水回收装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气混凝土生产技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土生产余汽及冷凝水回收装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏和矿渣等为主要原料，并加入适量发气剂、调节剂和气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％，蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料；

在蒸压加气混凝土砌块的生产过程中会产生大量的蒸汽，一般都是将蒸汽直接排放入大气中，而不能对冷凝水进行回收，浪费了大量水资源。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种蒸压加气混凝土生产余汽及冷凝水回收装置，操作简单，方便使用，能够对混凝土生产过程中产生的蒸汽进行冷凝并对冷凝水进行回收，且冷凝效率高。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种蒸压加气混凝土生产余汽及冷凝水回收装置，包括连接件、蒸汽输入管、转动件、固定箱、电机、处理箱、冷凝水回收箱、第一抽液泵、冷凝水输送管、集气管、分气管、连接管、汇集管和出水管；

连接件横向设置且内部中空，蒸汽输入管从连接件内穿过；转动件横向设置于连接件内并与蒸汽输入管转动连接；连接件上均匀设置通风孔，转动件上设有扇叶；固定箱设置在连接件上，电机设置在固定箱内；电机的输出端设有第一齿轮，转动件上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接；

集气管竖直设置，且输入端与蒸汽输入管连通，输出端伸入处理箱内；分气管水平设置在处理箱内并与集气管连通，汇集管水平设置在处理箱内并位于分气管的下方，且汇集管与出水管连通；分气管围绕集气管呈环形阵列分布，汇集管围绕出水管呈环形阵列分布并与分气管一一对应，且相对应的汇集管与分气管通过多组连接管连通；集气管、分气管、连接管、汇集管和出水管的外周面设有冷却液输送管；冷却液输送管上设有冷却液输入管和冷却液输出管，且冷却液的输送方向与蒸汽的输送方向相反；

冷凝水输送管连通处理箱和冷凝水回收箱，第一抽液泵设置在冷凝水输送管上；冷凝水回收箱内设有过滤网和活性炭吸附网。

优选的，还包括换热器和第二抽液泵；

换热器的输入端与冷却液输出管连接，输出端与冷却液输入管连接；第二抽液泵设置在冷却液输入管上。

优选的，转动件上设有滑动件，蒸汽输入管上设置环形槽，滑动件位于环形槽内并与蒸汽输入管滑动连接。

优选的，扇叶在横向等距设置成一排，且每组扇叶围绕转动件呈环形阵列分布。

优选的，还包括导热件；

导热件横向设置在转动件的内周面并贴在蒸汽输入管上，且导热件为管状结构。

优选的，冷凝水回收箱上设有冷凝水输出管，冷凝水输出管上设有控制阀。

优选的，分气管的内径小于集气管的内径。

优选的，连接管的内径小于分气管的内径。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

连接件将蒸汽输入管上的热量导出，电机通过第一齿轮和第二齿轮使转动件进行竖直方向圆周转动，扇叶随之进行转动并带动连接件内空气流动，加快热量的散发；蒸汽进入集气管后由分气管进入各连接管内，冷却液经过冷却液输入管进入冷却液输送管内并带走蒸汽中的热量；蒸汽中的热量被吸收后液化成冷凝水并通过各汇集管集中于出水管后排出，操作简单，方便使用，显著提高了冷凝效率；

第一抽液泵将冷凝水抽入冷凝水回收箱内，过滤网和活性炭吸附网对冷凝水进行过滤和吸附，除去冷凝水中的颗粒物；吸收热量的冷却液进入换热器中进行冷却，第二抽液泵将冷却液抽入冷却液输入管中，以此实现冷却液的循环，有利于进行冷凝操作，提高操作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土生产余汽及冷凝水回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土生产余汽及冷凝水回收装置中处理箱的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土生产余汽及冷凝水回收装置中集气管和分气管的连接图(俯视)。

附图标记：1、连接件；2、蒸汽输入管；3、转动件；4、扇叶；5、固定箱；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、处理箱；10、冷凝水回收箱；11、第一抽液泵；12、冷凝水输送管；13、集气管；14、分气管；15、连接管；16、汇集管；17、出水管；18、冷却液输送管；19、冷却液输入管；20、冷却液输出管；21、换热器；22、第二抽液泵；23、冷凝水输出管；24、过滤网；25、活性炭吸附网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土生产余汽及冷凝水回收装置，包括连接件1、蒸汽输入管2、转动件3、固定箱5、电机6、处理箱9、冷凝水回收箱10、第一抽液泵11、冷凝水输送管12、集气管13、分气管14、连接管15、汇集管16、出水管17、换热器21和第二抽液泵22；

连接件1横向设置且内部中空，蒸汽输入管2从连接件1内穿过；转动件3横向设置于连接件1内并与蒸汽输入管2转动连接；连接件1上均匀设置通风孔，转动件3上设有扇叶4；扇叶4在横向等距设置成一排，且每组扇叶4围绕转动件3呈环形阵列分布；固定箱5设置在连接件1上，电机6设置在固定箱5内；电机6的输出端设有第一齿轮7，转动件3上设有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动连接；

集气管13竖直设置，且输入端与蒸汽输入管2连通，输出端伸入处理箱9内；分气管14水平设置在处理箱9内并与集气管13连通，汇集管16水平设置在处理箱9内并位于分气管14的下方，且汇集管16与出水管17连通；分气管14围绕集气管13呈环形阵列分布，汇集管16围绕出水管17呈环形阵列分布并与分气管14一一对应，且相对应的汇集管16与分气管14通过多组连接管15连通；集气管13、分气管14、连接管15、汇集管16和出水管17的外周面设有冷却液输送管18；冷却液输送管18上设有冷却液输入管19和冷却液输出管20，且冷却液的输送方向与蒸汽的输送方向相反；

冷凝水输送管12连通处理箱9和冷凝水回收箱10，第一抽液泵11设置在冷凝水输送管12上；冷凝水回收箱10内设有过滤网24和活性炭吸附网25；换热器21的输入端与冷却液输出管20连接，输出端与冷却液输入管19连接；第二抽液泵22设置在冷却液输入管19上。

在一个可选的实施例中，转动件3上设有滑动件，蒸汽输入管2上设置环形槽，滑动件位于环形槽内并与蒸汽输入管2滑动连接。滑动件沿着环形槽进行竖直方向圆周转动，起到导向作用，有利于转动件3转动过程的稳定。

在一个可选的实施例中，还包括导热件；导热件横向设置在转动件3的内周面并贴在蒸汽输入管2上，且导热件为管状结构。导热件将蒸汽输入管2上的热量进行吸收并导出，有利于热量的散发，进而提高蒸汽的冷凝效率。

在一个可选的实施例中，冷凝水回收箱10上设有冷凝水输出管23，冷凝水输出管23上设有控制阀。

在一个可选的实施例中，分气管14的内径小于集气管13的内径，连接管15的内径小于分气管14的内径，有利于蒸汽均匀分布于各连接管15内，也有利于进行冷凝，提高冷凝效率。

本实用新型中，在蒸压加气混凝土生产过程中产生的蒸汽进入蒸汽输入管2内，连接件1将蒸汽输入管2上的热量导出，电机6通过第一齿轮7和第二齿轮8使转动件3进行竖直方向圆周转动，扇叶4随之进行转动并带动连接件1内空气流动，加快热量的散发；经过初步散热的蒸汽进入集气管13内，然后进入各分气管14内，再由分气管14进入各连接管15内；冷却液经过冷却液输入管19进入冷却液输送管18内，冷却液带走蒸汽中的热量并通过冷却液输出管20输出；蒸汽中的热量被吸收后液化成冷凝水并通过各汇集管16集中于出水管17后排出，操作简单，方便使用，显著提高了冷凝效率；

第一抽液泵11将冷凝水抽入冷凝水回收箱10内，过滤网24和活性炭吸附网25对冷凝水进行过滤和吸附，除去冷凝水中的颗粒物；吸收热量的冷却液进入换热器21中进行冷却，第二抽液泵22将冷却液抽入冷却液输入管19中，以此实现冷却液的循环，有利于进行冷凝操作，提高操作效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。