水平模板的支撑头及具有其的支撑杆的制作方法

本申请涉及模板支撑装置领域，具体而言，涉及一种水平模板的支撑头及具有其的支撑杆。

背景技术：

梁底模板、板底模板等水平模板一般采用销钉连接后，在底部设置钢管以支撑其底部的龙骨，由于此时水平模板的高度已经大致固定，为了能够使钢管能够恰好支撑在龙骨底部，一般是选择长度比龙骨底部与下层楼面的距离略小的钢管，钢管的顶端支撑在龙骨底部，钢管的底端与下层楼面之间用楔形垫块楔紧。为了稳定地支撑模板，需要设置若干竖直且楔紧的钢管，再使用若干横杆、斜杆将竖直的各钢管连接为一体以形成支撑架体。现有的水平模板的支撑方式，水平模板与钢管的整体性差，步骤繁琐、操作难度大。

技术实现要素：

本申请旨在提供一种水平模板的支撑头及具有其的支撑杆，以解决现有技术中水平模板与用于支撑的钢管之间整体性差，水平模板支撑步骤繁琐、操作难度大的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种水平模板的支撑头，其包括：

丝杆；

连接座，所述连接座连接于所述丝杆的一端，所述连接座的四周设有用于与水平模板连接的连接孔；

调节螺母，所述调节螺母套设于所述丝杆且与丝杆螺纹配合；

用于承接所述水平模板的滑动承台，所述滑动承台套设于所述丝杆且位于所述调节螺母和所述连接座之间，所述滑动承台能够在所述调节螺母的驱动下沿所述丝杆的轴向滑动。

本申请中连接座与水平模板连接，旋转调节螺母驱动滑动承台沿丝杆向上移动以支撑在水平模板的龙骨的底部，本申请设置的水平模板的支撑头，利用滑动承台抵紧水平模板的龙骨底部，无需增设楔紧块来抵紧，利用连接座使支撑头与水平模板连接为一体，水平模板与竖向的支撑杆件连接为整体，无需增设横杆、斜杆来拉结竖向的支撑杆件。本申请提供的支撑头仅需要将连接座与水平模板连接、转动调节螺母驱动滑动承台抵紧水平模板的龙骨即可，本申请提供的支撑头连接座与滑动承台共同承载，连接座承载水平模板、滑动承台承载龙骨，起到同时支撑水平模板及其龙骨的作用，支撑头安装拆卸方便，且支撑头与水平模板连接为一体、整体性好，无需另外增设辅助构件，无需支出额外成本、方便周转使用，解决现有技术中水平模板支撑步骤繁琐，操作难度大，需要另外设置楔紧块、横杆、斜杆的问题。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述连接座包括顶板和设置于所述顶板四周的侧板，所述连接孔设置在所述侧板上，所述丝杆的一端与所述顶板的中心连接。

通过将连接座设置成包括顶板和四块侧板构成的结构，顶板与水平模板拼接共同形成用于承接混凝土的浇筑面，侧板上的连接孔对准水平模板的侧边，使用铆钉、销钉、螺钉等穿过连接孔以将连接座与水平模板固定连接。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述连接座还包括连接轴，所述连接轴设置于所述顶板的中心，所述连接轴与所述丝杆的一端螺纹连接。

通过在连接座的顶板中心设置连接轴，使连接轴与丝杆螺纹连接，从而连接座能够快速安拆，转动连接轴还可以微调以便于升高或降低连接座的高度。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述滑动承台包括滑套、承台板和肋板，所述滑套套设于所述丝杆，所述承台板连接于所述滑套靠近所述连接座的一端，所述肋板位于所述承台板背离所述连接座的一侧，所述肋板分别与所述滑套和所述承台板连接。

通过在承台板底部设置肋板，增加承台板的刚度，提高承台板的承载力。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述承台板包括第一台板和第二台板，所述第一台板与所述滑套固定连接，所述第二台板与所述第一台板枢转连接；

所述肋板包括第一肋板和第二肋板，所述第一肋板分别与滑套和第一台板固定连接，所述第二肋板与滑套枢转连接，所述第二肋板具有用于支撑所述第二台板的支撑位置和允许所述第二台板转动的收起位置。

本申请通过将承台板设置为固定的第一台板和可转动的第二台板，肋板设置为第一肋板和第二肋板，第一肋板支撑在第一台板底部以加强第一台板的刚度，第二肋板可绕滑套转动以在支撑位置和收起位置切换。当第二肋板位于支撑位置时，第二肋板支撑在第二台板的底部，使第二台板能够支撑在龙骨的底部；当第二肋板位于收起位置时，第二肋板移出第二台板的底部，使第二台板能够向下翻折，以便于站在下方的工人将水平模板托举至第二台板的上方。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述肋板包括两个所述第一肋板和两个所述第二肋板，两个所述第一肋板和两个所述第二肋板围绕所述滑套间隔分布。

通过设置围绕滑套间隔分布的两个第一肋板和两个第二肋板，使承台板的受力更均匀，承载能力好。

第二方面，本申请实施例提供一种支撑杆，其包括可伸缩的主杆和前述的水平模板的支撑头，所述支撑头的丝杆远离所述连接座的一端与所述主杆可拆卸连接。

通过设置具有前述的支撑头的支撑杆，该支撑杆的主杆为可伸缩的杆件，调节主杆的长度以使支撑头的高度与水平模板的高度相当，使连接座能够方便与水平模板连接，旋转调节螺母驱动承台板上升以抵紧水平模板的龙骨，从而该支撑杆即完成一处支撑，设置若干支撑杆即可稳定支撑水平模板。本申请提供的支撑杆，无需增设用于抵紧的楔紧块，无需增设用于拉结的横杆、斜杆，支撑杆与水平模板整体性好，操作简单，安装拆卸方便。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述主杆包括套管、支杆和插筋，所述套管上设有第一开孔，所述支杆上沿轴向设有多个第二开孔，所述插筋依次穿过所述第一开孔和任一所述第二开孔以将固定所述套管和所述支杆。

支杆上的第二开孔中的至少一个与套管上的第一开孔对应，插筋穿过第一开孔、第二开孔以将支杆与套管相对固定，使套管与支杆的总长度固定。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述套管的靠近所述支杆的一端设置外螺纹段，所述第一开孔位于所述外螺纹段，所述第一开孔包括沿所述套管的轴向延伸的条形孔；所述外螺纹段套设有螺纹配合的限位环，所述插筋位于所述限位环上方，所述限位环旋转驱动所述插筋沿所述第一开孔移动。

通过将第一开孔设置为条形孔，根据主杆所需的长度选取支杆上的第二开孔中的至少一个与条形的第一开孔对应，插筋插入后，插筋能够在第一开孔的长度范围内移动，由于第一开孔所在的位置为外螺纹段，通过在外螺纹段设置限位环，旋转限位环驱动插筋沿第一开孔移动可以在第一开孔的长度值内对主杆的长度进行微调。

在本申请的一种实施例中，可选地，条形的所述第一开孔的长度大于或等于相邻两个所述第二开孔的间距。

通过设置第一开孔的长度大于或等于相邻两个第二开孔的间距，当上一个第二开孔移动至第一开孔的顶端时，下一个第二开孔已经与第一开孔对准，从而可以对支杆进行连续微调。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的支撑头的主视图；

图2为本申请实施例提供的支撑头的仰视图；

图3为本申请实施例提供的支撑头的俯视图；

图4为本申请实施例提供的支撑头的内部结构示意图；

图5为本申请实施例提供的支撑头的第二台板翻折状态图；

图6为本申请实施例提供的支撑头的第二台板支撑状态图；

图7为本申请实施例提供的支撑头与水平模板的连接示意图；

图8为本申请实施例提供的支撑杆的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的支撑杆的爆炸图；

图10为图8中a部分的放大图；

图11为本申请实施例提供的插筋的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的驱动杆的结构示意图。

图标：10－支撑头；100－丝杆；200－连接座；210－顶板；220－侧板；221－连接孔；230－连接轴；300－滑动承台；310－滑套；320－承台板；321－第一台板；322－第二台板；330－肋板；331－第一肋板；332－第二肋板；400－调节螺母；20－主杆；500－套管；510－外螺纹段；511－第一开孔；600－支杆；610－第二开孔；700－限位环；800－插筋；810－插入端；820－防脱端；900－驱动杆；30－水平模板；40－龙骨。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请提供一种水平模板30的支撑头10，以及一种安装有该支撑头10的支撑杆，用于解决现有技术中水平模板30支撑步骤繁琐、操作难度大，水平模板30与用于支撑的钢管之间整体性差的问题。

支撑头10包括丝杆100、连接座200、滑动承台300和调节螺母400，支撑头10用于连接水平模板30并支撑水平模板30的龙骨40。

图1、图2、图3示出了支撑头10的外部结构示意图，其中图1为主视视角，图2为仰视视角，图3俯视视角，图4示出了支撑头10爆炸状态下的内部结构示意图。

丝杆100包括第一连接端和第二连接端，其中第一连接端靠近水平模板30，第二连接端远离水平模板30。

连接座200连接于丝杆100的第一连接端，连接座200的四周设置连接孔221，该连接孔221用于与水平模板30连接，使用销钉、铆钉、螺钉等钉子穿过该连接孔221钉入水平模板30以将连接座200与水平模板30连接。

滑动承台300设置在连接座200下方，滑动承台300中部设有通孔，该通孔可以容许丝杆100穿过使得滑动承台300能够套设于丝杆100上。滑动承台300用于承接水平模板30，并抵紧水平模板30下方的龙骨40。

调节螺母400与丝杆100螺纹配合，调节螺母400设置在滑动承台300的下方，转动调节螺母400以驱动滑动承台300沿丝杆100的轴向滑动，使得滑动承台300与连接座200之间的距离可变。

使用时，将支撑头10安装在支撑杆上，使用销钉连接水平模板30和连接座200，旋转调节螺母400驱动滑动承台300沿丝杆100向上移动以承接水平模板30，滑动承台300与水平模板30底部的龙骨40接触，并拧紧调节螺母400以使滑动承台300以一定的预应力抵紧龙骨40。

本实施例提供的支撑头10，利用滑动承台300抵紧水平模板30的龙骨40底部，无需增设楔紧块来抵紧，利用连接座200使支撑头10与水平模板30连接为一体，水平模板30与竖向的支撑杆件连接为整体，无需增设横杆、斜杆来拉结竖向的支撑杆件。支撑头10与水平模板30连接为一体、整体性好，无需另外增设辅助构件，无需支出额外成本、方便周转使用。

安装时仅需要将连接座200与水平模板30连接、转动调节螺母400驱动滑动承台300抵紧水平模板30的龙骨40即可，拆卸时拧松调节螺母400，拆除销钉即可，安装拆卸简单、易操作。

在支撑时，连接座200承载水平模板30、滑动承台300承载龙骨40，连接座200与滑动承台300共同承载水平模板30及其龙骨40，起到同时支撑水平模板30及其龙骨40的作用。

前述的连接座200的结构参见图1、图3、图4所示，连接座200包括顶板210和设置在顶板210四周的侧板220，每个侧板220上分别设置连接孔221，丝杆100连接在顶板210的中心位置。

连接座200与丝杆100设置为可拆卸连接，顶板210的中心位置设置连接轴230。在不使用时，连接座200可以拆下单独存放，以便于周转运输，连接座200损坏时可以单独更换。

连接轴230与丝杆100的第一连接端螺纹连接。连接轴230与丝杆100螺纹连接使得连接座200安装方便、稳固，能够承受轴向压力。并且，转动连接轴230还可以微调连接座200的高度，使得连接座200与水平模板30精确对准。

前述的滑动承台300包括滑套310和承台板320，滑套310穿过承台板320中部的通孔并固定连接，如图1、图4，滑套310与承台板320焊接固定。滑套310套设于丝杆100，承台板320位于滑套310靠近连接座200的一端。

滑动承台300还包括用于支撑承台板320的肋板330，肋板330位于承台板320背离连接座200的一侧，肋板330分别连接滑套310和承台板320。如图1、图2、图4所示，肋板330设置在承台板320的底部以支撑承台板320，肋板330增加承台板320的刚度，提高承台板320的承载力，使得承台板320的力传递至滑套310及丝杆100。

在水平模板30的实际安装过程中，工人只能站在下一层的楼面安装上一层的水平模板30，水平模板30需要从下往上移动，为免在空间有限的情况下承台板320阻挡水平模板30向上安装，承台板320设置为可翻折的结构。如图4所示，承台板320包括第一台板321和第二台板322，第一台板321与滑套310固定连接第二台板322与第一台板321枢转连接。

承台板320底部的肋板330包括固定的第一肋板331和可动的第二肋板332，如图2所示。

第一肋板331分别与滑套310和第一台板321固定连接，本实施例中第一肋板331分别与滑套310和第一台板321焊接固定，在其他实施例中也可以采用其他方式固定，例如模铸为一体。

第二肋板332与滑套310枢转连接，第二肋板332可绕滑套310转动，在第二肋板332的转动路径上，第二肋板332具有支撑在第二台板322的底部的支撑位置和移出第二台板322的底部的收起位置，当第二肋板332位于收起位置时，第二台板322能够向下转动。

可选地，第一肋板331包括两个，第二肋板332包括两个，这四个肋板330围绕滑套310间隔分布，两个第一肋板331对称布置在第一台板321的下方，两个第二肋板332对称布置在第二台板322的下方。

以图2的图示位置为例，两个第一肋板331对称焊接固定于第一台板321和滑套310之间，两个第二肋板332分别与滑套310枢转连接，图2上方的第二肋板332处于支撑位置，图2下方的第二肋板332处于收起位置，当上下两个第二肋板332均处于收起位置时，第二台板322可以朝向丝杆100的第二连接端转动。

图5示出了安装水平模板30过程中的支撑头10的状态图，如图5所示，连接座200与支撑头10右边的水平模板30连接，第一台板321承接在支撑头10右边的水平模板30的龙骨40下方，第二肋板332转动至收起位置，第二台板322向下翻折，以便于工人站在下一层的楼面将支撑头10左边的水平模板30向上托举移动至第二台板322的上方。接着如图6所示，将连接座200与支撑头10左边的水平模板30连接，并将第二台板322向上翻起，再将第二肋板332转动至支撑位置。

前述的连接座200为矩形，矩形的边与水平模板30的边拼接。水平模板30也可以是如图7所示的十字型，也就是说矩形的水平模板30的四角设置为阴角，矩形的连接座200的一角与该阴角对应适配，当四个水平模板30拼接时，其中心位置形成一个矩形口，连接座200与该矩形口适配。

调节螺母400设置有两个凸耳，以便于拧动调节。

前述的用于安装支撑头10的支撑杆包括主杆20，支撑头10安装在该主杆20上，如图8和图9所示。主杆20为伸缩杆件，以便适应不同的高度需求。

主杆20包括套管500、支杆600，支杆600插接在套管500内且能沿套管500伸出或缩进，支杆600远离套管500的一端连接支撑头10的丝杆100的第二连接端，套管500的底部设置底座以增大与地面或楼面的接触面积，提高稳定性。

套管500上开设有第一开孔511，支杆600上开设有多个第二开孔610，支杆600沿套管500移动以使多个第二开孔610中的至少一个与第一开孔511对应。主杆20还设有插筋800，当第一卡孔与第二卡孔中的一个对应时，插筋800穿过第一开孔511、第二开孔610以将套管500与支杆600相对固定，限制支杆600沿套管500移动，使套管500与支杆600的总长度固定。

图10示出了套管500与支杆600的连接结构。

上述的第一开孔511的形状为条形，第一开孔511沿套管500的轴向延伸。套管500设置外螺纹段510，该外螺纹段510靠近支杆600的一端，第一开孔511设置于外螺纹段510处。

在套管500的外螺纹段510套设有限位环700，限位环700设置有与所述外螺纹段510配合的内螺纹。

支杆600在套管500内移动使其中一个第二开孔610对应第一开孔511，将插筋800插入第一开孔511、第二开孔610后，插筋800能够与支杆600一起在第一开孔511限定的长度范围内移动。限位环700设置于插筋800的下方，转动限位环700可以驱动插筋800沿第一开孔511移动，使支杆600在第一开孔511限定的范围内伸出或缩进，以微调主杆20的总长度，提高精确度，使支撑杆及其支撑头10能够恰好支撑水平模板30。

第一开孔511的长度可设置为大于等于相邻两个第二开孔610的间距。如图10，当上一个第二开孔610移动至第一开孔511的顶端时，下一个第二开孔610已经与第一开孔511对准，或者说下一个第二开孔610已经进入第一开孔511覆盖的长度范围内。将支杆600维持在当前高度，将插筋800拔出上一个第二开孔610并插入下一个第二开孔610，以连续升高支杆600，实现连续微调。

前述的将支杆600维持在当前高度的方式可以是人工手持或采用其他工具暂时固定，例如向支杆600的伸出段上最靠近套管500的一个第二开孔610内插入插筋800以防止支杆600过度下滑。或者可以是，限位环700设置为可开闭的扣件式结构，插筋800设置为两个，转动限位环700驱动第一个插筋800沿第一开孔511移动至下一个第二开孔610出现在第一开孔511的范围时，将第二个插筋800插入下一个第二开孔610，取出第一个插筋800，将限位环700取下扣合在第二个插筋800的下方以驱动第二个插筋800上移，如此往复以连续微调。

插筋800的结构如图11所示，插筋800呈具有开口的环状，环状的开口用于容许套管500恰好通过，即该开口与套管500干涉配合。插筋800包括插入端810和防脱端820，插入端810沿套管500和支杆600的径向插入第一开孔511、第二开孔610，防脱端820绕设于套管500的外周，开口位于插入端810与防脱端820之间。

穿设插筋800时，套管500与插入端810和防脱端820干涉，利用插筋800的弹性使套管500卡入开口，然后将插入端810从第一开孔511插入，防脱端820绕设在套管500的外周以防止插入端810意外脱出。

限位环700设置有耳部以方便拧动，限位环700的耳部设有通孔，限位环700设有与耳部的通孔配合的驱动杆900，如图12，驱动杆900呈l型，驱动杆900的一端插入耳部的通孔，沿周向扳动驱动杆900的另一端以使限位环700转动。

本申请实施例提供的支撑杆，其主杆20的长度可调，先移动支杆600大致调节长度，然后转动限位环700上移或下移支杆600微调，使支撑头10的高度与水平模板30的高度相当，连接座200与水平模板30大致平齐，以便于连接座200与水平模板30连接，再旋转调节螺母400驱动承台板320上升以抵紧水平模板30的龙骨40，从而该支撑杆即完成一处支撑，设置若干支撑杆即可稳定支撑水平模板30，如图7所示。

本申请提供的支撑杆，无需增设用于抵紧的楔紧块，无需增设用于拉结的横杆、斜杆，支撑杆与水平模板30整体性好，操作简单，安装拆卸方便。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。