一种可调式独立支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑构配件技术领域，尤其涉及一种可调式独立支撑装置。

背景技术：

现有平板式结构模板的垂直支撑装置通常采用扣件式钢管支撑，但是，其支撑装置除立杆外，还设置水平杆、扫地杆，杆件过多，施工速度慢；由于扣件式钢管为建筑标准化产品，支撑的高度难以自由调节，通常需要在钢管顶部设置可调式顶托，调节高度时候均需高处作业，不能在楼(地)面上操作，施工难度极大；钢管扣件扣紧程度决定支架的承载力，施工时受工人操作水平和素质影响较大，故存在安全隐患；扣件式钢管支撑施工操作空间小，除立杆外，纵横水平杆交错设置，人员通行和材料运输极不方便，其显然有加以改良的必要。

为解决上述问题，授权公告号为cn201567804u的专利公开了一种可调式独立支撑装置，包括套管、插管、插销以及微调螺纹套筒，其中，插管上设有复数个销孔，套管顶部设有外螺纹，微调螺纹套筒内侧设有与套管外螺纹相配合的内螺纹，微调螺纹套筒套设组装在套管顶部，插管沿轴向插入套设有微调螺纹套筒的套管，插销可插进插管的销孔内使插销垂直抵靠于微调螺纹套筒上，固定插管在套管中的位置，插管顶端设有顶托。工人操作时，可在楼(地)面将插管插进套管，回形销插进相应销孔后，将支撑杆立起，与楼(地面)垂直，之后工人仍然可以在楼(地)面通过旋转微调螺纹套筒的转动把手对支撑高度进行微调，整个可调式独立支撑装置全部可以站在楼(地)面实施完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行高空作业时，需要支撑的高度随时都在变化，支撑装置的高度也要随着调节，但是，每次调节都需要将所支撑的物件与可调式独立支撑装置的顶托分离，将可调式独立支撑装置放置在地面上调节好高度，然后立起来，使顶托与所支撑的物件相连，此时，可调式独立支撑装置才能发挥支撑作用，这个过程中，不断调节高度，就要不断将所支撑的物件与顶托拆卸安装，推倒套管和插管，调节好高度，并将其立起，费事费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式独立支撑装置，具有省时省力，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调式独立支撑装置，包括套管、插管和插销,所述插管上设有若干个销孔，所述插管插接在套管内且与套管同轴连接，所述插销穿过套管贯穿于销孔内，所述可调式独立支撑装置还包括用于辅助支撑插管的辅助装置，所述辅助装置包括用于夹持插管的夹持件和用于驱动夹持件升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，高空作业时，调节插管与套管的相对高度，将插销插入销孔内，此时，独立支撑装置的高度确定好，将其立起来可用于支撑待支撑的物件，随着高空作业的不断进行，需要改变独立支撑装置的高度时，将夹持件夹持住插管，启动升降组件，将插销拔出，升降组件下降（或上升），插杆和待支撑的物件随着下降（或上升），确定好高度后，将插销插入插孔内，可将插管固定在套管内；在升降组件上升或下降的过程中，升降组件可支撑插杆，调节的时候不需要人力抬起插管和待支撑的物件，节约劳动力；调节支撑装置的过程中，也不用将插管和套管放倒调节好高度后再立起，简化步骤；用辅助装置辅助调节插管与套管的相对高度，省时省力，且提高了工作效率，节约时间。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括连接板、第一夹环和第二夹环，所述第一夹环或第二夹环与连接板连接，所述第一夹环和第二夹环一端铰接，另一端可拆卸连接，所述升降组件与连接板相连。

通过采用上述技术方案，将第一夹环和第二夹环套设在插管上，将第一夹环和第二夹环远离铰接点的一端锁紧，可使第一夹环和第二夹环相互配合夹持插管，夹持件的结构简单，便于操作，易于实施；且夹持件可夹持不同的粗细的插管，使用范围较广。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹环和第二夹环远离连接板的一端穿设有螺杆，所述螺杆两端设置有螺母。

通过采用上述技术方案，将螺杆穿设在第一夹环和第二夹环上，然后将螺母拧紧在螺杆两端，此时，第一夹环与第二夹环相连接，将螺母拧下，使螺杆与第一夹环和第二夹环分离，此时，第一夹环与第二夹环相离，实现第一夹环与第二夹环可拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹环和第二夹环朝向插管一侧设置有防滑件。

通过采用上述技术方案，防滑件的设置可减少第一夹环和第二夹环与插管之间的打滑，便于第一夹环和第二夹环稳定夹持插管。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与连接板连接。

通过采用上述技术方案，升降组件为升降气缸，升降气缸可自动升降，不用人工升降，解放劳动力，且升降组件的结构简单，便于操作，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述升降气缸的活塞杆上靠近连接板一端设置有顶托，所述顶托与连接板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸与夹持件可拆卸连接，便于更换夹持件或升降气缸，有利于长时间使用辅助装置。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有插孔，所述顶托上穿设有用于插入插孔内的插杆，所述插杆上设置有用于固定连接板和拖顶的固定件。

通过采用上述技术方案，将插杆插入插孔内，启动固定件，将连接板和拖顶固定在一起，此时，连接板和拖顶相连，可将升降气缸连接在连接板上；松开固定件，将插杆从插孔内拔出，此时，连接板和拖顶相离，可将升降气缸与连接板板分离。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括设置在插杆上弹簧、手柄和锁紧螺母，所述手柄设置在插杆远离插孔的一端，所述弹簧设套在插杆上且一端与手柄连接，另一端与顶托背离连接板一侧连接，所述锁紧螺母设置在插杆远离手柄的一端。

通过采用上述技术方案，拉动手柄，将插杆往远离连接板的方向拉动，此时，弹簧被压缩，使插杆对准插孔，松手，此时，插杆在弹簧作用下自动插入插孔内，将锁紧螺母拧紧在插杆上，即可将顶托与连接板固定在一起；拧下锁紧螺母，将插杆往远离连接板的方向拉动，此时，弹簧被压缩，可将插杆从插孔内拔出，即可将顶托与连接板分离，固定件结构简单，操作方便，易于实施；不用借助其它工具就能实现连接板与顶托之间的拆卸连接，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述插杆上设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置便于将插杆快速插入插孔内，省时省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将夹持件夹持住插管，启动升降组件，将插销拔出，在升降组件上升或下降的过程中，升降组件可支撑插杆，调节的时候不需要人力抬起插管和待支撑的物件，节约劳动力，也不用将插管和套管放倒，调节好高度后再立起，简化步骤；整个过程省时省力，提高了工作效率，节约时间;

2、升降气缸与夹持件可拆卸连接，便于更换夹持件或升降气缸，有利于长时间使用辅助装置；

3、不用借助其它工具就能实现连接板与顶托之间的拆卸连接，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的部分结构的爆炸图。

附图标记：1、套管；2、插管；21、销孔；3、插销；4、辅助装置；41、夹持件；411、连接板；412、第一夹环；413、第二夹环；42、升降组件；5、螺杆；51、螺母；6、防滑件；7、顶托；8、插孔；81、插杆；811、倒角；9、固定件；91、弹簧；92、手柄；93、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种可调式独立支撑装置，包括套管1、插管2和插销3,插管2上设有若干个销孔21，插管2插接在套管1内且与套管1同轴连接，插销3穿过套管1贯穿于销孔21内，可调式独立支撑装置还包括用于辅助支撑插管2的辅助装置4，辅助装置4包括用于夹持插管2的夹持件41和用于驱动夹持件41升降的升降组件42。

参照图1、2，需要改变独立支撑装置的高度时，将夹持件41夹持住插管2，启动升降组件42，将插销3拔出，升降组件42下降（或上升），插杆81和待支撑的物件随着下降（或上升），确定好高度后，将插销3插入插孔8内，可将插管2固定在套管1内；在升降组件42上升或下降的过程中，升降组件42可支撑插杆81，调节的时候不需要人力抬起插管2和待支撑的物件，节约劳动力；调节支撑装置的过程中，也不用将插管2和套管1放倒调节好高度后再立起，简化步骤；用辅助装置4辅助调节插管2与套管1的相对高度，省时省力，且提高了工作效率，节约时间。

参照图1、2，夹持件41包括连接板411、第一夹环412和第二夹环413，第一夹环412和第二夹环413一端铰接，另一端可拆卸连接；本实施例中，为使连接板411更好的与夹持件41稳定连接，连接板411与第一夹环412背离插管2面一体连接，且连接在中间位置，在其它实施例中，连接板411还可以与第二夹环413背离插管2面一体连接，且连接在中间位置；升降组件42与连接板411相连。第一夹环412和第二夹环413远离连接板411的一端穿设有螺杆5，螺杆5两端设置有螺母51，本实施例中，为方便拧螺母51，螺母51设置为蝶形螺母51。

参照图1、2，将第一夹环412和第二夹环413套设在插管2上，将螺杆5穿设在第一夹环412和第二夹环413上，然后将螺母51拧紧在螺杆5两端，此时，第一夹环412和第二夹环413相互配合夹持插管2；将螺母51拧下，使螺杆5与第一夹环412和第二夹环413分离，此时，第一夹环412与第二夹环413相离，夹持件41的结构简单，便于操作，易于实施；实现第一夹环412与第二夹环413可拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。且夹持件41可夹持不同的粗细的插管2，使用范围较广。

参照图1、2，第一夹环412和第二夹环413朝向插管2一侧设置有防滑件6，防滑件6的设置可减少第一夹环412和第二夹环413与插管2之间的打滑，便于第一夹环412和第二夹环413稳定夹持插管2。本实施例中，防滑件6为橡胶垫，在其它实施例中，防滑件6还可以是凸起、防滑纹（横纹、竖纹、交叉纹或波浪纹）或小勾刺等。

参照图1、2，升降组件42为升降气缸，升降气缸的活塞杆与连接板411连接，升降组件42为升降气缸，升降气缸可自动升降，不用人工升降，解放劳动力，且升降组件42的结构简单，便于操作，易于实施。在升降气缸的的长度不够长时，可以在地面上设置用于放置升降气缸的增高台，增高台上设置有用于放置升降气缸的放置槽。

参照图1、2，升降气缸的活塞杆上靠近连接板411一端设置有顶托7，顶托7与连接板411可拆卸连接。升降气缸与夹持件41可拆卸连接，便于更换夹持件41或升降气缸，有利于长时间使用辅助装置4。

参照图2、3，连接板411上设置有插孔8，顶托7上穿设有用于插入插孔8内的插杆81，插杆81上设置有用于固定连接板411和拖顶的固定件9，固定件9包括设置在插杆81上弹簧91、手柄92和锁紧螺母93，手柄92设置在插杆81远离插孔8的一端，弹簧91设套在插杆81上且一端与手柄92连接，另一端与顶托7背离连接板411一侧连接，锁紧螺母93设置在插杆81远离手柄92的一端。拉动手柄92，将插杆81往远离连接板411的方向拉动，此时，弹簧91被压缩，使插杆81对准插孔8，松手，此时，插杆81在弹簧91作用下自动插入插孔8内，将锁紧螺母93拧紧在插杆81上，即可将顶托7与连接板411固定在一起；拧下锁紧螺母93，将插杆81往远离连接板411的方向拉动，此时，弹簧91被压缩，可将插杆81从插孔8内拔出，即可将顶托7与连接板411分离，固定件9结构简单，操作方便，易于实施；不用借助其它工具就能实现连接板411与顶托7之间的拆卸连接，使用方便。

参照图2、3，插杆81上设置有倒角811，倒角811的设置便于将插杆81快速插入插孔8内，省时省力，在其它实施例中，还可以在插孔8朝向拖顶一侧设置倾斜面，且从拖顶到连接板411方向，倾斜面到插孔8轴线的距离逐渐缩小。

本实施例的实施原理为：高空作业时，调节插管2与套管1的相对高度，将插销3插入销孔21内，此时，独立支撑装置的高度确定好，将其立起来可用于支撑待支撑的物件，随着高空作业的不断进行，需要改变独立支撑装置的高度时，将第一夹环412和第二夹环413套设在插管2上，将螺杆5穿设在第一夹环412和第二夹环413上，然后将螺母51拧紧在螺杆5两端，此时，第一夹环412和第二夹环413相互配合夹持插管2；将顶托7与连接板411相连，启动升降气缸，将插销3拔出，升降气缸的活塞杆伸长，此时，插杆81和待支撑的物件随着上升，确定好高度后，将插销3插入插孔8内，可将插管2固定在套管1内；升降气缸可支撑插杆81，调节的时候不需要人力抬起插管2和待支撑的物件，节约劳动力；调节支撑装置的过程中，也不用将插管2和套管1放倒调节好高度后再立起，简化步骤；用辅助装置4辅助调节插管2与套管1的相对高度，省时省力，且提高了工作效率，节约时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。