一种异型砖模具的制砖机的制作方法

本实用新型涉及制砖机技术领域，具体为一种异型砖模具的制砖机。

背景技术：

砖块是生活中较为常见的建筑材料,多个砖块能组成墙体，砖的种类较多，入粘土砖、空心水泥砖、免烧砖及红砖等，但是常见的砖一般都是长方形的特定砖，还有许多异型砖。

现在的制砖机整体结构较为复杂，一般仅能实现对传统砖型的制块，而对于异型砖一般通过人工对专门的异型砖模具填充材料制成，制作过程较为复杂，且人工操作十分的费时费力，大大降低了制作效率，为此，我们提出一种异型砖模具的制砖机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异型砖模具的制砖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型砖模具的制砖机，包括底座、固定箱、第一运输机构、第二运输机构、固定杆和支撑板，所述底座的两侧分别连接有第一运输机构和固定箱，所述固定箱远离底座的一侧连接有第二运输机构，所述底座的顶部四角均固定连接有固定杆，且四个固定杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆端部穿过支撑板固定连接有压板，所述固定杆的表面安装有控制器；

所述底座顶部位于四个固定杆内固定安装有振动台，且振动台的顶部连接有底板，所述底板的顶部等距开设有放置槽，所述压板的底部等距设置有压块，且压块卡接在放置槽内，所述压板的顶部安装有输料管，且输料管均通过连通管与放置槽内部连通，所述输料管远离压板的一端连接有连接管，所述固定箱内固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的活塞杆端部固定连接有顶板，所述顶板配合滑动连接在固定箱内；

所述固定箱靠近第二运输机构的一侧开设有连通槽，所述固定箱侧壁的顶端固定连接有l型板，且l型板内固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有推板，且推板滑动连接在固定箱顶部，所述控制器电性连接第一气缸、第二气缸和第一电动推杆。

优选的，所述固定箱的顶部开设有顶出槽，所述顶板顶端的长度及宽度均大于顶板底端的长度及宽度，所述顶板的顶端卡接在顶出槽内。

优选的，所述第二运输机构的顶部与连通槽内壁的底部位于同一水平面，所述底板的高度低于连通槽的高度。

优选的，所述底板的顶部对称开设有限位槽，所述压板的底部对称固定连接有连接板，且连接板卡接在底板顶部的限位槽内。

优选的，所述推板的底部两端滑动连接在固定箱的顶部两端，所述推板的长度小于相邻两固定杆之间的距离。

优选的，所述振动台的顶部的两端均固定连接有限位板，所述底板卡接在两个限位板之间。

优选的，所述放置槽内滑动连接有顶出板，所述底板内壁的底部固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的端部固定连接有升降板，所述升降板的顶部等距设置有顶杆，且顶杆的端部伸入放置槽内与顶出板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的底板即为异型砖的模具，将底板通过第二运输机构运输至固定箱处，第二运输机构通过连通槽将底板运输至固定箱内的顶板上，通过控制器控制第一电动推杆工作将顶板顶起后，控制第二气缸工作，在推板作用下将底板推至振动台上，通过控制器控制第二气缸活塞杆伸长的长度，使底板位于振动台上的位置固定，便于制砖，以自动上料代替人工操作，省时省力。

2、本实用新型通过控制器控制第一气缸工作，使压板压紧在底板上，压板与底板的连接形成了多个模腔，通过外部的物料输送机构将物料通过连接管输至模腔内，此时振动台工作使放置槽内的物料密度增加，成型后，控制压板与底板之间脱离连接，同时第二电动推杆工作通过顶出板将放置槽内的异型砖进行一定程度的顶起，然后再将下一底板推至振动台上，在下一底板推至振动台的同时能够将成型后的底板推至第一运输机构上，便于对其的运输，整体结构简单，操作方便，节省了大量的人工操作，提高了制砖效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底板与压板内部连接结构示意图；

图3为本实用新型压板底部的结构示意图；

图4为本实用新型的固定箱剖视图结构示意图。

图中：1、底座；2、固定箱；3、第一运输机构；4、第二运输机构；5、底板；6、固定杆；7、支撑板；8、第一气缸；9、控制器；10、压板；11、连接管；12、限位板；13、振动台；14、输料管；15、l型板；16、第二气缸；17、推板；18、放置槽；19、压块；20、连接板；21、连通槽；22、第一电动推杆；23、顶板；24、顶出槽；25、升降板；26、第二电动推杆；27、顶出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异型砖模具的制砖机，包括底座1、固定箱2、第一运输机构3、第二运输机构4、固定杆6和支撑板7，所述底座1的两侧分别连接有第一运输机构3和固定箱2，所述固定箱2远离底座1的一侧连接有第二运输机构4，所述底座1的顶部四角均固定连接有固定杆6，且四个固定杆6的顶端固定连接有支撑板7，所述支撑板7的顶部固定安装有第一气缸8，且第一气缸8的活塞杆端部穿过支撑板7固定连接有压板10，所述固定杆6的表面安装有控制器9；

所述底座1顶部位于四个固定杆6内固定安装有振动台13，且振动台13的顶部连接有底板5，所述底板5的顶部等距开设有放置槽18，所述压板10的底部等距设置有压块19，且压块19卡接在放置槽18内，所述压板10的顶部安装有输料管14，且输料管14均通过连通管与放置槽18内部连通，所述输料管14远离压板10的一端连接有连接管11，所述固定箱2内固定安装有第一电动推杆22，且第一电动推杆22的活塞杆端部固定连接有顶板23，所述顶板23配合滑动连接在固定箱2内；

所述固定箱2靠近第二运输机构4的一侧开设有连通槽21，所述固定箱2侧壁的顶端固定连接有l型板15，且l型板15内固定安装有第二气缸16，所述第二气缸16的活塞杆端部固定连接有推板17，且推板17滑动连接在固定箱2顶部，所述控制器9电性连接第一气缸8、第二气缸16和第一电动推杆22。

所述固定箱2的顶部开设有顶出槽24，所述顶板23顶端的长度及宽度均大于顶板23底端的长度及宽度，所述顶板23的顶端卡接在顶出槽24内，通过将顶板23的顶端卡接在在顶出槽24内，使顶板23的顶部与固定箱2的顶部位于同一水平面内，便于使推板17将顶板23上的底板5推动至振动台13上。

所述第二运输机构4的顶部与连通槽21内壁的底部位于同一水平面，所述底板5的高度低于连通槽21的高度，通过第二运输机构4便于将其上的底板5通过连通槽21运输至固定箱2内。

所述底板5的顶部对称开设有限位槽，所述压板10的底部对称固定连接有连接板20，且连接板20卡接在底板5顶部的限位槽内，便于压块19与放置槽18的配合连接。

所述推板17的底部两端滑动连接在固定箱2的顶部两端，所述推板17的长度小于相邻两固定杆6之间的距离，通过推板17在固定箱2顶部的滑动连接，当顶板23将底板5顶起后，推板17的滑动能够将底板5推至振动台13上。

所述振动台13的顶部的两端均固定连接有限位板12，所述底板5卡接在两个限位板12之间，通过两个限位板12便于对底板5的位置进行限制，防止其发生偏移。

所述放置槽18内滑动连接有顶出板27，所述底板5内壁的底部固定安装有第二电动推杆26，且第二电动推杆26的端部固定连接有升降板25，所述升降板25的顶部等距设置有顶杆，且顶杆的端部伸入放置槽18内与顶出板27固定连接，便于将成型砖顶出。

工作原理为：将底板5通过第二运输机构4运输至固定箱2处，第二运输机构4通过连通槽21将底板5运输至固定箱2内的顶板23上，通过控制器9控制第一电动推杆22工作将顶板23顶起后，控制第二气缸16工作，在推板17作用下将底板5推至振动台13上，通过控制器9控制第二气缸16活塞杆伸长的长度，使底板5位于振动台13上的位置固定，通过控制器9控制第一气缸8工作，使压板10压紧在底板5上，压板10与底板5的连接形成了多个模腔，通过外部的物料输送机构将物料通过连接管11输至模腔内，此时振动台13工作使放置槽18内的物料密度增加，成型后，控制压板10与底板5之间脱离连接，同时第二电动推杆26工作通过顶出板27将放置槽18内的异型砖进行一定程度的顶起，然后再将下一底板5推至振动台13上，在下一底板5推至振动台13的同时能够将成型后的底板5推至第一运输机构3上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。