一种装修用瓷砖切割机的制作方法

本实用新型涉及瓷砖加工的技术领域，特别的，涉及一种装修用瓷砖切割机。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。在瓷砖加工过程中，需要利用瓷砖切割机对瓷砖进行裁切工作，在瓷砖裁切过程中，会存在两个技术难题。

一、在裁切过程中，由于瓷砖本身材料的原因，导致瓷砖在切割过程中，会产生大量的烟尘，这类烟尘被人体吸入后，会对人体造成极大的伤害；

二、在裁切过程中，由于设备自身电机工作时，会产生振动，导致，瓷砖在托板上会发生位移，进而切割过程中就会造成切割误差等现象。

在现有的瓷砖切割机结构中，提供多种具有吸尘结构的切割机，比如公开文件一种瓷砖切割机中的吸尘除尘装置(201611021828.0)、一种用于切割石材和瓷砖的切割机(201820411801.0)等公开文件中，明确给出了多种不同的瓷砖切割机的吸尘结构，但是，在这些公开的申请文件中，都只是详细提供了不同的吸尘结构，如下结构：

在一种瓷砖切割机中的吸尘除尘装置(201611021828.0)中，设置有集尘装置，通过吸尘电机的工作，将工作产生的粉尘通过吸尘罩和管道吸到集尘箱内，这种结构的设计，他不能够实现最大化的吸尘目的，而且，微小颗粒状的切割碎屑会掉落下来，不被吸收。

在申请文件一种用于切割石材和瓷砖的切割机(201820411801.0)中，一样存在上述问题。

故此，需要研制一种在现有切割机的结构基础上，能够提高切割机吸尘效果的切割机结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装修用瓷砖切割机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装修用瓷砖切割机，包括对称设置的第一机架和第二机架，所述第一机架上固定有配电箱，所述第二机架上，从后端到前端，依次设有吸尘装置、第一位移组件、切割组件和第二位移组件，且所述切割组件的两侧对称设有吹尘装置；所述切割组件包括防尘罩，所述防尘罩的顶端通过第一塑胶管道与吸尘装置连接，且所述防尘罩两侧底部外壁分别通过多个第二塑胶管道与所述吹尘装置连接；所述第二位移组件包括水平滑动轨道，所述水平滑动轨道上设有气缸组件，所述气缸组件的上端固定有托板，所述托板一端固定有红外线定位仪，所述托板可通过气缸组件调节与切割组件之间的水平距离；所述配电箱通过导线与红外线定位仪电性连接，且所述配电箱内设有警报装置。

进一步的，所述吸尘装置包括集尘箱，所述集尘箱的顶端固定有吸尘电机，且所述集尘箱靠近第一位移组件的一侧外壁底端设有集尘管道口，所述第一塑胶管道的一端与集尘管道口密封连接。

进一步的，所述第一位移组件包括立板和反向固定在立板顶端的第一电机，所述第一电机的输出端连接丝杠，所述防尘罩的后端外壁上设有固定块，所述丝杠与固定块相互啮合连接。

进一步的，所述立板朝向切割组件的一侧外壁上，对称设有两条竖直滑动轨道，所述防尘罩的两侧外壁对称固定有两个l型支撑板，两个对称设置的所述l型支撑板不与防尘罩接触的一端，逐一与对称设置的两条竖直滑动轨道滑接。

进一步的，所述防尘罩的两侧外壁底部，对称均匀设有多个吹气孔。

进一步的，所述水平滑动轨道的两端分别固定有的l型连接板，所述l型连接板不与水平滑动轨道接触的一端套设滑接在滑竿上，所述滑竿的两端分别通过固定座固定在第一机架上。

进一步的，所述气缸组件包括两个对称设置的第一气缸，对称设置的所述第一气缸端部之间通过固定板连接，且两个对称设置的所述第一气缸的底部分别固定有支撑板，所述支撑板与水平滑动轨道接触的一端固定有滑块，所述滑块与水平滑动轨道之间滑动卡合。

进一步的，两个对称设置的所述第一气缸的底部分别固定有滑条，所述支撑板的上端面对称设有两个滑槽轨道，两个对称设置的所述滑条逐一卡合在两个滑槽轨道内，且可以前后滑动。

进一步的，所述托板的两端上方，对称设有两个第二气缸，两个对称设置的所述第二气缸分别通过支撑角钢固定在托板上端面。

进一步的，所述吸尘装置包括对称设置的托架，所述托架上设有吹尘电机，所述吹尘电机的输出端设有多个吹尘风嘴，每个所述吹尘风嘴逐一通过第二塑胶管道与所述吹气孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理，使用方便，在本瓷砖切割机的技术结构中，加入的吹尘装置设计，是优于市场上现有的单一吸尘结构的设计，在切割机工作过程中，现有的单一吸尘结构的切割机在吸取灰尘的时候，每分钟内吸取的灰尘量在300-400l，而且，在吸取过程中，切割机切割片垂直下方的地面上存有大量微小切割颗粒；在瓷砖切割过程中，通过吸尘装置的作用，可将上扬的灰尘，吸入到吸尘装置中，进行集中处理；同时，通过吹尘装置的作用，可以将下沉的部分颗粒吹送到吸尘装置中，从而进一步的提高吸尘装置的吸尘目的，最大程度的保证了操作人员的身体健康；同时，在吹尘装置的作用下，能够将灰尘向吸尘装置内吹集，促进吸尘装置吸收灰尘的效率，在利用吹尘结构作用下，能够提高吸尘装置吸尘量达到800-1000l，而且，在切割机切割机切割片下方的地面上，无明显微小切割颗粒残留；

更进一步的，在瓷砖切割机切割的过程中，通过气缸组件的作用，可以将待切割的瓷砖在托板上进行固定，并且，通过红外线定位仪的作用，能够定位好瓷砖位置，当瓷砖位置发生偏移后，红外线定位仪将接受到的信号转换成电信号，传送到配电箱中，配电箱中的警报装置就会发出警报信息，从而避免发生切割误差的现象发生。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的吹尘装置、第一位移组件、切割组件和吹尘装置连接结构展示图；

图3是本实用新型优选实施例的a部分结构展示图；

图4是本实用新型优选实施例的b部分结构展示图；

图5是本实用新型优选实施例的c部分结构展示图；

图6是本实用新型优选实施例的气缸组件结构展示图。

图中：1、第一支架；1a、配电箱；11、吹尘装置；11a托架；11b-吹尘电机；11c、吹尘风嘴；11d、第二塑胶管道；2、第二支架；2a、前板；21、吸尘装置；21a、集尘箱；21b、吸尘电机；21c、集尘管道口；21d、第一塑胶管道；22、第一位移组件；22a、立板；22b、第一电机；22c、丝杠；22d、竖直滑动轨道；23、切割组件；23a、防尘罩；23a-1、吸尘管道口；23a-2、吹气孔；23a-3、固定块；23b、第二电机；23c、切割片；23d、l型支撑板；24、第二位移组件；24a、水平滑动轨道；24b、气缸组件；24b-1、第一气缸；24b-2、固定板；24b-3、抵板；24b-4、支撑板；24b-5、滑块；24c、托板；24c-1、红外线定位仪；24d、第二气缸；24e、支撑角钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参照附图1-6，一种装修用瓷砖切割机，包括对称设置的第一机架1和第二机架2，所述第一机架1上固定有配电箱1a，所述第二机架2上，从后端到前端，依次设有吸尘装置21、第一位移组件22、切割组件23和第二位移组件24，且所述切割组件23的两侧对称设有吹尘装置11；

所述切割组件23包括防尘罩23a，所述防尘罩23a的顶端通过第一塑胶管道21d与吸尘装置21连接，且所述防尘罩23a两侧底部外壁分别通过多个第二塑胶管道11d与所述吹尘装置11连接；

所述第二位移组件24包括水平滑动轨道24a，所述水平滑动轨道24a上设有气缸组件24b，所述气缸组件24b的上端固定有托板24c，所述托板24c一端固定有红外线定位仪24c-1，所述托板24c可通过气缸组件24b调节与切割组件23之间的水平距离；

所述配电箱1a通过导线与红外线定位仪24c-1电性连接，且所述配电箱1a内设有警报装置。

请着重参照附图1和附图2，所述吸尘装置21包括集尘箱21a，所述集尘箱21a的顶端固定有吸尘电机21b，且所述集尘箱21a靠近第一位移组件22的一侧外壁底端设有集尘管道口21c，所述第一塑胶管道21d的一端与集尘管道口21c密封连接。在本实施例中，通过集尘箱21a的作用，能够将吸尘电机21b通过第一塑胶管道21d吸取到灰尘集中存储，从而可避免灰尘飞扬的现象，保护了工作环境。

请着重参照附图2和附图3，所述第一位移组件22包括立板22a和反向固定在立板22a顶端的第一电机22b，所述第一电机22b的输出端连接丝杠22c，所述防尘罩23a的后端外壁上设有固定块23a-3，所述丝杠22c与固定块23a-3相互啮合连接。在本实施例中，通过丝杠22c与固定块23a-3之间相互齿纹啮合的结构设计，从而可实现当第一电机22b带动丝杠22c转动后，可带动固定块23a-3在丝杠22c上移动，从而实现了切割组件23上下移动的目的。

请着重参照附图3，所述立板22a朝向切割组件23的一侧外壁上，对称设有两条竖直滑动轨道22d，所述防尘罩23a的两侧外壁对称固定有两个l型支撑板23d，两个对称设置的所述l型支撑板23d不与防尘罩23a接触的一端，逐一与对称设置的两条竖直滑动轨道22d滑接。在本实施例中，通过在立板22a的外壁上设有滑动轨道22d，并且在两个l型支撑板23d的作用下，能够实现切割组件23在上下移动过程中，切割组件23的稳定性。

请着重参照附图3，所述防尘罩23a的两侧外壁底部，对称均匀设有多个吹气孔23a-2。在本实施例中，通过多个吹气孔23a-2的作用，能够通过吹尘组件11实现将下沉的固体颗粒向上吹起的目的，同时将扬起的灰尘吹向吸尘管道口23a-1。

请着重参照附图4和附图5，所述水平滑动轨道24a的两端分别固定有的l型连接板24a-1，所述l型连接板24a-1不与水平滑动轨道24a接触的一端套设滑接在滑竿24a-2上，所述滑竿24a-2的两端分别通过固定座24a-3固定在第一机架1上。在本实施例中，通过将l型连接板24a-1安装在滑竿24a-2的结构，能够实现水平滑动轨道24a两端左右位置调节的目的。

请着重参照附图6，所述气缸组件24b包括两个对称设置的第一气缸24b-1，对称设置的所述第一气缸24b-1端部之间通过固定板24b-2连接，且两个对称设置的所述第一气缸24b-1的底部分别固定有支撑板24b-4，所述支撑板24b-4与水平滑动轨道24a接触的一端固定有滑块24b-5，所述滑块24b-5与水平滑动轨道24a之间滑动卡合；两个对称设置的所述第一气缸24b-1的底部分别固定有滑条24b-11，所述支撑板24b-4的上端面对称设有两个滑槽轨道24b-41，两个对称设置的所述滑条24b-11逐一卡合在两个滑槽轨道24b-41内，且可以前后滑动。在本实施例中，通过两个第一气缸24b-1的结构设计，当第一气缸24b-1的伸缩杆想第二支架2的方向延伸时，两个第一气缸24b-1会向外滑动，从而带动托板24c向外移动，从而调节待切割瓷砖的位置。

请着重参照附图1和附图4，所述托板24c的两端上方，对称设有两个第二气缸24d，两个对称设置的所述第二气缸24d分别通过支撑角钢24e固定在托板24c上端面。本实施例中，通过两个第二气缸24d的作用，能够实现工件压紧的目的，从而避免由于设备的整备导致瓷砖在拖板24c上造成位置偏移的现象。

请再次着重参照附图1和附图2，所述吸尘装置11包括对称设置的托架11a，所述托架11a上设有吹尘电机11b，所述吹尘电机11b的输出端设有多个吹尘风嘴11c，每个所述吹尘风嘴11c逐一通过第二塑胶管道11d与所述吹气孔23a-2连接。

在该瓷砖切割机工作时，先通过配电箱1a启动第一电机22b开始工作，第一电机22b开始启动后，就会带动丝杠22c正反转，从而控制切割组件23上下移动，当确定好切割组件23的位置后，即可通过配电箱1a关闭第一电机22b即可。

完成切割组件23的位置调节后，将待切割的瓷砖放置到托板24c上，并且通过配电箱1a启动红外线定位灯24c-1，通过红外线定位灯24c-1确定好瓷砖待切割尺寸后，在通过配电箱1a控制两个第二气缸24d开始工作，当两个第二气缸24d工作后，第二气缸24d的伸缩杆向下压，将瓷砖压紧。

在第二气缸24d将瓷砖压实后，通过配电箱1a启动第二电机23b，当第二电机23b启动后，就会带动切割片23c开始转动，对瓷砖进行切割作业；在通过配电箱1a启动第二电机23b的同时，启动吹尘电机11b和吸尘电机21b，在切割过程中，上扬起的灰尘会在吸尘电机21b的作用下，被吸入到集尘箱21a内；同时，下沉的灰尘在在吹尘电机11b的作用下，被吹向防尘罩23a的上方，在通过吸尘电机21b的作用，从吸尘管道口23a-1通过第一塑胶管道21d吸入到集尘箱21a内。

在切割过程中，通过配电箱1a内的控制主板电控制两个第一气缸24b-1按照程序收缩伸缩杆，使得瓷砖逐渐靠近切割片23c进行切割，在切割过程中，由于红外线定位灯24c-1的位置相对于瓷砖位置恒定，当切割过程中，出现切割材料尺寸不恒定，即，由于设备振动，造成瓷砖或者切割组件23发生位置偏移时，就会将接收到的信号转换成电信号，并且传送至配电箱1a内，配电箱1a内的警报装置就会发生报警，从而提醒工作人员需要注意，瓷砖切割发生了位置偏差的现象。

为了能够进一步的对比本实用新型结构在吸尘效果上技术特征的优越性，利用背景技术中提出的两个对比文件提出的瓷砖切割机与本实用新型研制的瓷砖切割机进行工作效率对比，分别持续切割10分钟、30分钟和1小时，对设备的集尘量和地面残留的切割颗粒进行对比，得如下统计数据：

三个设备持续切割10分钟，得到的实验数据对比表

三个设备持续切割30分钟，得到的实验数据对比表

三个设备持续切割1小时，得到的实验数据对比表

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。