含有智能控制系统的瓷砖切割机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种瓷砖切割机，尤其是一种含有智能控制系统的瓷砖切割机。
【背景技术】
[0002]市场上常见的瓷砖切割机，瓷砖的切割尺寸大都需要通过手动调试，加工出的产品精度不高，而且，直线导轨上的油槽容易进水，操作耗费人力。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种含有智能控制系统的瓷砖切割机，使得达到智能控制，减少人力成本，提高加工精度，防止油槽进水的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]含有智能控制系统的瓷砖切割机，包括控制器、控制器支架、工作台、第一滚珠丝杆、第一油槽盖、第一上框、第一凹型滑块、第一底框、第一油槽、第一凸型导轨、第一支撑座、第二支撑座、第二凸型导轨、第二油槽、第二凹型滑块、第二底框、第二油槽盖、第二上框、第一电机、自动定位尺、刀具总成、刀具架、第二电机、支撑板、凹槽、联轴器、第三电机、传动带、悬臂、立柱、第一空腔、底座、第二空腔、刀槽、第二滚珠丝杆、第一电磁位置传感器、第二电磁位置传感器、第三滚珠丝杆、电机支架、第一挡板、第二挡板、第四电机、第三挡板、第四挡板、第一梯形尺、第二梯形尺;其中:控制器的一端通过控制器支架与立柱的一侧相连;立柱的另一侧与底座的一侧相连;立柱的一端与悬臂的一侧相连;悬臂的另一端与支撑板的一侧相连，支撑板的内部设置有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆的一端通过联轴器与第三电机的一端相连;支撑板上设有凹槽;刀具架的一侧穿过凹槽与第二滚珠丝杆相连;刀具架的另一侧从上往下依次设置有第二电机、刀具总成;第二电机与刀具总成通过传动带相连;第三电机的一端与悬臂的一侧通过电机支架相连;刀具总成的下部设置有工作台，工作台的一侧从左往右依次设置有自动定位尺、刀槽;工作台的另一侧从左往右依次设置有第一上框、第二上框;第一底框的两侧分别与第一上框的一侧、第一凹型滑块的一侧相连;第一凹型滑块与第一凸型导轨滑动连接;第一凸型导轨设置在第一油槽的内部;第一支撑座的一端安装有第一油槽;第一支撑座的另一端与底座的一端相连;第二底框的两侧分别与第二上框的一侧、第二凹型滑块的一侧相连;第二凹型滑块与第二凸型导轨滑动连接;第二凸型导轨设置在第二油槽的内部;第二支撑座的一端安装有第二油槽，第二支撑座的另一端与底座的一端相连;第一上框的下表面与第一底框的上表面围成第一空腔;第二上框的下表面与第二底框的上表面围成第二空腔;第一油槽盖的一端穿过第一空腔分别与第一凸型导轨的一端、第一油槽的一端、第一支撑座的一端通过第一挡板固定连接;第一油槽盖的另一端分别与第一凸型导轨剩下的一端、第一油槽剩下的一端、第一支撑座剩下的一端通过第二挡板固定连接;第二油槽盖的一端穿过第二空腔分别与第二凸型导轨的一端、第二油槽的一端、第二支撑座的一端通过第三挡板固定连接;第二油槽盖剩下的一端分别与第二凸型导轨的剩下的一端、第二油槽剩下的一端、第二支撑座剩下的一端通过第四挡板固定连接;工作台的前端与后端的下表面分别设置有第一滚珠丝杆、第一电磁位置传感器、第二电磁位置传感器、第三滚珠丝杆；自动定位尺的一端与第一滚珠丝杆相连、自动定位尺的另一端与第三滚珠丝杆相连;第一滚珠丝杆的一端与第一电机的一端相连，第一电机安装在工作台的下表面上;第三滚珠丝杆的一端与第四电机的一端相连，第四电机安装在工作台的下表面上;第一电机、第二电机、第三电机、第四电机分别与控制器的输出接口相连;第一电磁位置传感器、第二电磁位置传感器分别与控制器的输入接口相连；自动定位尺与工作台滑动连接;第一梯形尺的一侧与自动定位尺的一端相连;第一电磁位置传感器位于第一梯形尺的下部;第二梯形尺的一侧与自动定位尺的另一端相连;第二电磁位置传感器位于第二梯形尺的下部。
[0006]含有智能控制系统的瓷砖切割机，其中:工作台的上表面的一侧设置有红外线测距传感器，红外线测距传感器与控制器的输入接口相连。
[0007]本实用新型的优点在于:通过加装传感器、控制器和滚珠丝杆，使得尺寸的控制更加的智能与精准；油槽盖的设置使得能够防止加工中的水溅入油槽中；本装置结构简单易于维护，生产成本低廉，容易操作，加工精度高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
[0009]图2为本实用新型工作台4的上表面结构示意图。
[0010]图3为本实用新型的侧面结构示意图。
[0011 ]图4为本实用新型工作台4的前端局部放大结构示意图。
[0012]图5为本实用新型工作台4的后端局部放大结构示意图。
[0013]图6为本实用新型第一油槽盖6的侧视结构示意图。
[0014]图7为本实用新型第二油槽盖18的侧视结构示意图。
[0015]图8为本实用新型工作台4的底部侧视图。
[0016]图9为本实用新型第二电磁位置传感器38的位置的放大图。
[0017]图10为本实用新型第一电磁位置传感器37的位置的放大图。
[0018]附图标记:控制器1、控制器支架2、红外线测距传感器3、工作台4、第一滚珠丝杆5、第一油槽盖6、第一上框7、第一凹型滑块8、第一底框9、第一油槽10、第一凸型导轨11、第一支撑座12、第二支撑座13、第二凸型导轨14、第二油槽15、第二凹型滑块16、第二底框17、第二油槽盖18、第二上框19、第一电机20、自动定位尺21、刀具总成22、刀具架23、第二电机24、支撑板25、凹槽26、联轴器27、第三电机28、传动带29、悬臂30、立柱31、第一空腔32、底座33、第二空腔34、刀槽35、第二滚珠丝杆36、第一电磁位置传感器37、第二电磁位置传感器38、第三滚珠丝杆39、电机支架40、第一挡板41、第二挡板42、第四电机43、第三挡板44、第四挡板45、第一梯形尺46、第二梯形尺47。
【具体实施方式】
[0019]实施例1、含有智能控制系统的瓷砖切割机，包括控制器1、控制器支架2、工作台4、第一滚珠丝杆5、第一油槽盖6、第一上框7、第一凹型滑块8、第一底框9、第一油槽10、第一凸型导轨11、第一支撑座12、第二支撑座13、第二凸型导轨14、第二油槽15、第二凹型滑块16、第二底框17、第二油槽盖18、第二上框19、第一电机20、自动定位尺21、刀具总成22、刀具架23、第二电机24、支撑板25、凹槽26、联轴器27、第三电机28、传动带29、悬臂30、立柱31、第一空腔32、底座33、第二空腔34、刀槽35、第二滚珠丝杆36、第一电磁位置传感器37、第二电磁位置传感器38、第三滚珠丝杆39、电机支架40、第一挡板41、第二挡板42、第四电机43、第三挡板44、第四挡板45、第一梯形尺46、第二梯形尺47;其中:控制器I的一端通过控制器支架2与立柱31的一侧相连;立柱31的另一侧与底座33的一侧相连;立柱31的一端与悬臂30的一侧相连;悬臂30的另一端与支撑板25的一侧相连，支撑板25的内部设置有第二滚珠丝杆36，第二滚珠丝杆36的一端通过联轴器27与第三电机28的一端相连;支撑板25上设有凹槽26;刀具架23的一侧穿过凹槽26与第二滚珠丝杆36相连;刀具架23的另一侧从上往下依次设置有第二电机24、刀具总成22;第二电机24与刀具总成22通过传动带29相连;第三电机28的一端与悬臂30的一侧通过电机支架40相连；刀具总成22的下部设置有工作台4，工作台4的一侧从左往右依次设置有自动定位尺21、刀槽35;工作台4的另一侧从左往右依次设置有第一上框7、第二上框19;第一底框9的两侧分别与第一上框7的一侧、第一凹型滑块8的一侧相连;第一凹型滑块8与第一凸型导轨11滑动连接;第一凸型导轨11设置在第一油槽10的内部;第一支撑座12的一端安装有第一油槽10;第一支撑座12的另一端与底座33的一端相连；第二底框17的两侧分别与第二上框19的一侧、第二凹型滑块16的一侧相连;第二凹型滑块16与第二凸型导轨14滑动连接;第二凸型导轨14设置在第二油槽15的内部;第二支撑座13的一端安装有第二油槽15，第二支撑座13的另一端与底座33的一端相连;第一上框7的下表面与第一底框9的上表面围成第一空腔32;第二上框19的下表面与第二底框17的上表面围成第二空腔34;第一油槽盖6的一端穿过第一空腔32分别与第一凸型导轨11的一端、第一油槽10的一端、第一支撑座12的一端通