一种混凝土预制块生产设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制块生产技术领域，尤其涉及一种混凝土预制块生产设备。

背景技术：

混凝土原料主要包括水泥、砂、碎石，根据不同的强度要求进行调整三者之间的比例，从而得到不同配比的混凝土混料进行电杆、企口管、顶管等混凝土预制品的生产，混凝土的混料包括储料、称量、搅拌等工序，混凝土预制块在生产时，经常使用到混料设备。

公开号为cn109664409a的专利公开了一种混凝土预制品混料装置，该装置包括多个储料斗一，储料斗一下方设置有能够输送储料斗一中物料的输送带一，输送带一的下料端设置有储料斗二，储料斗二下方设置有可往复运动的输送带二，输送带二两端的下方分别设置有提升机，提升机的下料端设置有搅拌机，但是在混凝土各原料混合过程中，水泥是始终从一个位置加入泥砂浆液中，明显增大混料均匀的难度，致使混凝土浆液混料不均匀，混合时间长，因此不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在水泥是始终从一个位置加入泥砂浆液中，明显增大混料均匀的难度，致使混凝土浆液混料不均匀，混合时间长的缺点，而提出的一种混凝土预制块生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土预制块生产设备，包括混料箱，所述混料箱的顶侧固定安装有l型支撑板和l型板，l型支撑板的底侧转动安装有转动轴，转动轴的底端延伸至混料箱内并固定安装有混料杆，转动轴上开设有环形的调节槽，调节槽为倾斜设置，混料箱的一侧内壁上活动安装有u型杆，u型杆的一端延伸至调节槽内，u型杆的另一端固定安装有移动杆，所述l型板的顶侧固定安装有投料斗，投料斗的底端转动安装有引流板，引流板和移动杆相互靠近的一侧转动安装有同一个推拉杆，混料搅拌时，引流板来回摆动，使得投入的水泥下落位置在不断的改变，增大了水泥与泥砂浆液的接触面积，混料的速率更快。

优选的，所述l型板的一侧沿水平方向开设有移动孔，移动孔内活动安装有撞击杆，撞击杆的两端均延伸至移动孔外，撞击杆靠近投料斗的一端与投料斗的一侧相适配，l型板靠近投料斗的一侧滑动安装有位于撞击杆下方的顶板，顶板的顶侧和撞击杆的底侧转动安装有同一个连接杆。

优选的，所述撞击杆远离投料斗的一端固定安装有挡板，挡板靠近l型板的一侧固定安装有两个弹簧的一端，两个弹簧基于撞击杆对称设置，两个弹簧的另一端均固定安装在l型板远离投料斗的一侧上。

优选的，所述l型支撑板的顶侧沿竖直方向开设有安装孔，l型支撑板的顶侧固定安装有混料电机，转动轴的顶端贯穿安装孔，并通过联轴器固定安装在混料电机的输出轴上，提供驱动。

优选的，所述混料箱的一侧内壁上固定安装有限位柱，u型杆的顶侧沿竖直方向开设有限位孔，限位柱的两端均贯穿限位孔，对u型杆限位。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

环形倾斜设置的调节槽的内壁不断的推挤u型杆，u型杆带动移动杆上下移动，移动杆通过推拉杆不断的推拉引流板，使得引流板来回摆动，使得投入的水泥下落位置在不断的改变，增大了水泥与泥砂浆液的接触面积，混料的速率更快；

移动杆上移至与顶板接触后，推动顶板向上移动，顶杆通过倾斜设置的连接杆推动撞击杆，撞击杆向右移动并压缩弹簧，撞击杆撞击投料斗使其抖动，使得水泥顺利下落而不会粘附在投料斗内壁上；

本实用新型结构简单，待投放的水泥由投料斗内加入，并顺着引流板落入混料箱内，混料搅拌时，引流板来回摆动，使得投入的水泥下落位置在不断的改变，增大了水泥与泥砂浆液的接触面积，混料的速率更快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土预制块生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土预制块生产设备图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土预制块生产设备中u型杆与引流板连接的俯视结构示意图。

图中：1混料箱、2l型支撑板、3l型板、4安装孔、5混料电机、6转动轴、7混料杆、8投料斗、9引流板、10调节槽、11u型杆、12移动杆、13推拉杆、14限位柱、15移动孔、16撞击杆、17挡板、18顶板、19连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种混凝土预制块生产设备，包括混料箱1，混料箱1的顶侧固定安装有l型支撑板2和l型板3，l型支撑板2的底侧转动安装有转动轴6，转动轴6的底端延伸至混料箱1内并固定安装有混料杆7，转动轴6上开设有环形的调节槽10，调节槽10为倾斜设置，混料箱1的一侧内壁上活动安装有u型杆11，u型杆11的一端延伸至调节槽10内，u型杆11的另一端固定安装有移动杆12，l型板3的顶侧固定安装有投料斗8，投料斗8的底端转动安装有引流板9，引流板9和移动杆12相互靠近的一侧转动安装有同一个推拉杆13，混料搅拌时，引流板9来回摆动，使得投入的水泥下落位置在不断的改变，增大了水泥与泥砂浆液的接触面积，混料的速率更快。

本实用新型中，l型板3的一侧沿水平方向开设有移动孔15，移动孔15内活动安装有撞击杆16，撞击杆16的两端均延伸至移动孔15外，撞击杆16靠近投料斗8的一端与投料斗8的一侧相适配，l型板3靠近投料斗8的一侧滑动安装有位于撞击杆16下方的顶板18，顶板18的顶侧和撞击杆16的底侧转动安装有同一个连接杆19。

本实用新型中，撞击杆16远离投料斗8的一端固定安装有挡板17，挡板17靠近l型板3的一侧固定安装有两个弹簧的一端，两个弹簧基于撞击杆16对称设置，两个弹簧的另一端均固定安装在l型板3远离投料斗8的一侧上。

本实用新型中，l型支撑板2的顶侧沿竖直方向开设有安装孔4，l型支撑板2的顶侧固定安装有混料电机5，转动轴6的顶端贯穿安装孔4，并通过联轴器固定安装在混料电机5的输出轴上，提供驱动。

本实用新型中，混料箱1的一侧内壁上固定安装有限位柱14，u型杆11的顶侧沿竖直方向开设有限位孔，限位柱14的两端均贯穿限位孔，对u型杆11限位。

实施例二

参照图1-3，一种混凝土预制块生产设备，包括混料箱1，混料箱1的顶侧通过焊接方式固定安装有l型支撑板2和l型板3，l型支撑板2的底侧转动安装有转动轴6，转动轴6的底端延伸至混料箱1内并通过焊接方式固定安装有混料杆7，转动轴6上开设有环形的调节槽10，调节槽10为倾斜设置，混料箱1的一侧内壁上活动安装有u型杆11，u型杆11的一端延伸至调节槽10内，u型杆11的另一端通过焊接方式固定安装有移动杆12，l型板3的顶侧通过焊接方式固定安装有投料斗8，投料斗8的底端转动安装有引流板9，引流板9和移动杆12相互靠近的一侧转动安装有同一个推拉杆13，混料搅拌时，引流板9来回摆动，使得投入的水泥下落位置在不断的改变，增大了水泥与泥砂浆液的接触面积，混料的速率更快。

本实用新型中，l型板3的一侧沿水平方向开设有移动孔15，移动孔15内活动安装有撞击杆16，撞击杆16的两端均延伸至移动孔15外，撞击杆16靠近投料斗8的一端与投料斗8的一侧相适配，l型板3靠近投料斗8的一侧滑动安装有位于撞击杆16下方的顶板18，顶板18的顶侧和撞击杆16的底侧转动安装有同一个连接杆19。

本实用新型中，撞击杆16远离投料斗8的一端通过焊接方式固定安装有挡板17，挡板17靠近l型板3的一侧通过焊接方式固定安装有两个弹簧的一端，两个弹簧基于撞击杆16对称设置，两个弹簧的另一端均通过焊接方式固定安装在l型板3远离投料斗8的一侧上。

本实用新型中，l型支撑板2的顶侧沿竖直方向开设有安装孔4，l型支撑板2的顶侧通过焊接方式固定安装有混料电机5，转动轴6的顶端贯穿安装孔4，并通过联轴器通过焊接方式固定安装在混料电机5的输出轴上，提供驱动。

本实用新型中，混料箱1的一侧内壁上通过焊接方式固定安装有限位柱14，u型杆11的顶侧沿竖直方向开设有限位孔，限位柱14的两端均贯穿限位孔，对u型杆11限位。

本实用新型中，混料箱1内盛放有泥砂浆液，待投放的水泥由投料斗8内加入，并顺着引流板9落入混料箱1内，混料电机5启动时，转动轴6带动混料杆7持续转动，对其中的泥砂浆液搅拌，同时环形倾斜设置的调节槽10的内壁不断的推挤u型杆11，在限位柱14的限位作用下，u型杆11上下移动，进而带动移动杆12上下移动，移动杆12通过推拉杆13不断的推拉引流板9，使得引流板9来回摆动，使得投入的水泥下落位置在不断的改变，增大了水泥与泥砂浆液的接触面积，混料的速率更快，此外，移动杆12上移至与顶板18接触后，推动顶板18向上移动，顶杆18通过倾斜设置的连接杆19推动撞击杆16，撞击杆16向右移动并压缩弹簧，撞击杆16撞击投料斗8使其抖动，使得水泥顺利下落而不会粘附在投料斗8内壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。