一种防护网的悬挂装置的制作方法

本实用新型属于安全生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种防护网的悬挂装置。

背景技术：

防护网常用来进行隔离，将空间分割成多个区域。应用在车间的防护网一般都会将各个工位进行隔离，减少各工位之间的影响，车间中常用的防护网就是将钢网焊接在框架上，将这种防护网放置在工位的四周进行分隔，但是这样的分隔形式不利于在发生火灾或其他危险的情况下工人的及时疏散，进而有可能使工人受到伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护网的悬挂装置，旨在工位上发生危险时，工人可通过轻易推开防护网。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防护网的悬挂装置，包括底座、支撑杆、滑块和电动推杆；底座，底部设有多个带刹脚轮；支撑杆，竖直固设于所述底座上，所述支撑杆沿竖直方向设有两个滑槽，两个所述滑槽相互平行且位于支撑杆的同一侧；滑块，为两个且分别对应滑动设于所述滑槽内，所述滑块的滑动侧设有内凹的弧面，所述弧面凸出所述滑槽并与所述支撑杆的外侧面配合形成钩体，所述钩体用于悬挂防护网；以及电动推杆，为两个且均固设于所述支撑杆的顶端，所述电动推杆的推顶端与所述滑块一一对应连接。

作为本申请另一实施例，还包括用于将两个所述滑块定位在同一高度的定位块，所述定位块设有两个凸起，所述凸起在所述滑槽内滑动。

作为本申请另一实施例，所述滑槽贯穿所述支撑杆的上下端，所述电动推杆的推杆置于所述滑槽内且不与所述滑槽的内壁接触。

作为本申请另一实施例，所述支撑杆的顶端设有呈l形的安装板，所述电动推杆固设于所述安装板上且所述推杆竖直向下伸出。

作为本申请另一实施例，所述电动推杆的固定端设有固定孔，所述安装板设有连接轴，所述安装板通过穿设于所述固定孔内的所述连接轴与所述电动推杆连接。

作为本申请另一实施例，所述电动推杆的推顶端设有接头，所述接头设有安装孔，所述滑块设有带通孔的连接板，所述滑块借助于同时穿过所述通孔和所述安装孔的销轴与所述接头连接。

作为本申请另一实施例，所述弧面部分伸入所述滑槽的内部。

作为本申请另一实施例，所述弧面的边均设置为圆角。

作为本申请另一实施例，所述支撑杆设于所述底座的顶面的中心。

作为本申请另一实施例，所述底座呈长方体，所述带刹脚轮为四个并均匀布置在所述底座的底部，所述带刹脚轮均为万向轮。

本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置的有益效果在于：与现有技术相比，底座上设置了带刹脚轮，工人可以方便的对整个装置的位置进行调整；底座上设置了支撑杆，支撑杆上设置了竖直方向上滑槽，滑块在电动推杆的驱动下在滑槽内滑动，滑块的滑动侧的内凹的弧面，弧面凸出滑槽并与支撑杆的外侧面之间可以悬挂防护网，这种设置形式允许工人将防护网从挡板的一侧推出，但是不允许从支撑杆的一侧推出，这种防护网可应用在车间进行工位上的分割，发生火灾或危险时，工人可通过推掉防护网直接离开工位，到达安全的区域；当有较重的物体需要进入到工位时，可以通过电动推杆调整滑块的位置，进而使悬挂在钩体上的防护网向上提升，进而使重物从防护网的底部进入到工位中，避免了使用吊车将重物吊进工位或者是挪动防护网，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防护网的悬挂装置的等轴测的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3图1中的定位块与滑块定位的结构示意图；

图4为电动推杆与滑块的连接方式的结构示意图；

图5为电动推杆与安装板的连接方式的结构示意图；

图6为图1中的悬挂装置使用状态的结构示意图；

图7为图6中防护网的一种安装状态的结构示意图；

图8为图1中的悬挂装置另一种使用状态的结构示意图；

图9为图8中防护网的一种安装状态的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；21、滑槽；22、外侧面；23、安装板；231、连接轴；3、滑块；31、弧面；32、连接板；321、通孔；4、电动推杆；41、推杆；42、固定孔；43、接头；431、安装孔；5、带刹脚轮；6、定位块；61、凸起；7、防护网。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置进行说明。所述一种防护网的悬挂装置，包括底座1、支撑杆2、滑块3和电动推杆4。底座1底部设有多个带刹脚轮5；支撑杆2竖直固设于底座1上，支撑杆2沿竖直方向设有两个滑槽21，两个所述滑槽21相互平行且位于支撑杆2的同一侧；滑块3为两个且一对一滑动设于滑槽21内，滑块3的滑动侧设有内凹的弧面31，弧面31凸出滑槽21并与支撑杆2的外侧面22形成钩体，钩体用于用于悬挂防护网7；以及电动推杆4为两个且均固设于支撑杆2的顶端，电动推杆4的推顶端与滑块3一一对应连接。

本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置，可与防护网7组成如图6所示的隔离形式，在图6中防护网7的两端分别悬挂在两个相邻的本实用新型中的悬挂装置内的一个钩体上，即一个防护网7对应两个本实用新型中的悬挂装置，图6中的波浪线表示防护网7的一侧还有悬挂装置，防护网7和悬挂装置呈现相互交替并列设置的情况，图7为图6中的防护网7上升的情况；也可与防护网7组成如图8所示的隔离形式，在图8中防护网7同时悬挂在一个本实用新型中的悬挂装置内的两个钩体上，并且防滑网7可以保证平衡，不会发生倾斜，图9为图8中的防护网7上升的情况；与现有技术相比，底座1的底部设置了带刹脚轮5，方便对整个装置进行移动；支撑杆2上沿竖直方向设置了两个滑槽21，滑块3在电动推杆4的作用下可以在滑槽21内部上下滑动，滑块3的滑动侧设置的弧面31与支撑杆2的外侧面22形成的钩体可以悬挂住防护网7，由于钩体是由弧面31和支撑杆2的外侧面22组成，当工人将防护网7向弧面31的方向上推动时，防护网7可轻易从钩体上脱落，但当工人将防护网7向支撑杆2的外侧面22的方向上推动时，防护网7受到支撑杆2的阻拦，不能从钩体上脱落，这样的设置形式保证了当工位发生火灾或者其他危险时，工人可以通过推开防护网7转移到安全区域，避免了因寻找工位的出口而耽误逃生的时间；由于钩体是弧面31和支撑杆2的外侧面22形成的，因此当使用电动推杆4提升滑块3时，相当于钩体的位置进行了提升，当工位内需要重量大的工件时，防护网与本实用新型中的防护网的悬挂装置的配合形式，相应的控制对应的电动推杆4，使其中一个或者多个防护网7上升一定的距离，工人可以将重物从底部运输到工位上，避免了使用天车将重物吊进工位或者是人工搬动隔离结构，大大降低了工人的劳动强度，进而提高了工作效率。

本实施例中，选择滑槽21为矩形槽，滑块3的滑动部位为长方体，这样的设置形式减少加工的工艺和步骤，降低了整个装置的生产成本。

作为本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，还包括用于将两个滑块3定位在同一高度的定位块6，定位块6设有两个凸起61，凸起61在滑槽21内滑动。当需要将防护网7安装到本实用新型中的防护网的悬挂装置上时，需要将两个滑块3设置在同样的高度上，由于滑块3设置在滑块3上，因此要求滑块3在同样的高度上，将定位块6滑动到预定位置时，给电动推杆4通电，当滑块3在电动推杆4的推动下与定位块6接触时，对电动推杆4断电，保证同一个支撑杆2上的两个滑块3能在同样的高度上。

作为本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置的一种具体实施方式，请参阅图1，滑槽21贯穿支撑杆2的上下端，电动推杆4的推杆41置于滑槽21内且不与滑槽21的内壁接触。将滑槽21贯穿支撑杆2的上下端，并且使电动推杆4的推杆41放置在滑槽21内，推杆41在运动过程中不与滑槽21的内壁产生摩擦，推杆41放置在滑槽21内可以避免推杆41与防护网7之间发生干涉，进而影响防护网7的悬挂。

作为本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图5，支撑杆2的顶端设有呈l形的安装板23，电动推杆4固设于安装板23上且推杆41竖直向下伸出。将电动推杆4的固定端固定在l形的安装板23上，保证安装板23的一个子板通过焊接的方式垂直固定在支撑杆2的顶端，由于电动推杆4需要推动滑块3上下运动，因此电动推杆4在安装板23上的固定应能保证推杆41的轴线在滑槽21的内部；为了减少两个电动推杆4之间的振动的相互影响，设置两个间隔一定距离的安装板23，这样电动推杆4的振动会传递给支撑杆2主体一部分，通过支撑杆2主体传递给另一个电动推杆4的振动就会得到大大降低。

作为本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置的一种具体实施方式，请参阅图5，电动推杆4的固定端设有固定孔42，安装板23设有连接轴231，安装板23通过穿设于固定孔42内的连接轴231与电动推杆4连接。在安装板23上设置连接轴231，将电动推杆4固定端的固定孔42与连接轴231配合上，通过这样的连接方式，使电动推杆4与安装板23之间实现可拆卸的连接方式。

作为本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置的一种具体实施方式，请参阅图4，电动推杆4的推顶端设有接头43，接头43设有安装孔431，滑块3设有带通孔321的连接板32，滑块3借助于同时穿过通孔321和安装孔431的销轴与接头43连接。

作为本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置的一种具体实施方式，弧面31部分伸入滑槽21的内部。保证弧面31的一部分延伸到滑槽21内，这样的设置形式能保证弧面31与支撑杆2的外表面形成类似挂钩的结构，是防护网7中的框架杆能与弧面31与支撑杆2的外表面发生接触，保证防护网7在推出过程中不被卡柱，有利于在紧急情况下将防护网7卸下。

本实施例中，为了保证防护网7能从弧面31和支撑杆2的外表面之间顺利的脱出，可以将滑块3的宽度设置的比滑槽21的宽度小。

作为本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置的一种具体实施方式，弧面31的边均设置为圆角。将弧面31的边设置为圆角可以防止防护网7从滑块3上脱落时，防护网7与弧面31之间发生磨损，进而破坏结构，降低挡板的使用寿命。

本实施例中，为了使防护网7在工人的推动下顺利从滑块3的弧面31上脱出，可以增大弧面31在滑块3上所占的体积，也可以在弧面31上添加润滑剂，还可以对弧面31进行精加工，使弧面31保持较大的光滑度。

本实施例中，为了保护弧面31的表面的质量，使防护网7与弧面31之间的摩擦对弧面31的表面产生较小的破坏，可以在弧面31的表面涂抹一层氧化铝涂层。

作为本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑杆2设于底座1的顶面的中心。将支撑杆2放置在底座1上，为了将底座1上的装置的重心尽可能的放置在底座1的中心上，有利于防护网7在受到工人的推动下，不会发生明显的晃动，甚至是发生倾斜；将支撑杆2设置在底座1的中心上，也有利于保护底座1下的带刹脚轮5，避免其中一个带刹脚轮5因受力过大而遭到破坏。

本实施例中，为了增大支撑杆2与底座1之间的连接强度，使两者之间的连接更加可靠，可以将支撑杆2焊接在底座1上，并且在支撑杆2和底座1之间设置肋板，在支撑杆2的每一个侧面和底座1之间设置肋板。

本实施例中，为了将支撑杆2和底座1之间设置为可拆卸的连接方式，便于对损坏的零件进行更换，可以在底座1上设置螺孔，在支撑杆2的底端设置护板，在护板上开设穿透孔，螺栓穿过穿透孔并穿入螺孔内时，护板就能固定在在底座1上，进而将支撑杆2固定在底座1上。

本实施例中，为了减少整体的重量，可以在支撑杆2上开设减重孔，但是，减重孔不应影响到支撑杆2的强度和滑槽21。

作为本实用新型提供的一种防护网的悬挂装置的一种具体实施方式，请参阅图1，底座1呈长方体，带刹脚轮5为四个并均匀布置在底座1的底部，带刹脚轮5均为万向轮。在长方体状的底座1的底面上均匀设置四个带刹脚轮5，使四个带刹脚轮5分别位于底面的四个角上，均布分布的形式有利于四个带刹脚轮5共同承担作用在底座1上的作用力；将四个带刹脚轮5选择为万向轮，可以方便工人在推动本实用新型中的防护网的悬挂装置的过程中进行转向，提高了整个装置的便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。