一种柱模板紧固装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程用具，具体涉及一种柱模板紧固装置。

背景技术：

柱模板施工时，传统方柱紧固件利用脚手架管及木方固定，所以多采用裁切木方的方式，裁切后过短的木方无法再次循环使用，材料浪费较为严重，对施工成本控制造成很大的影响；新型柱模板紧固装置在这一问题上了有了新的突破，达到了环保施工、文明施工的效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种柱模板紧固装置，拆除便捷，可有效的缩短工期，提高工作效率。本实用新型采用的技术方案如下：

一种柱模板紧固装置，包括两个一号连板和两个二号连板，每个所述一号连板的一端部对应一个二号连板一端部之间铰接，所述一号连板的自由端设有数个凸块，所述二号连板的自由端设有数组与凸块卡接配合的卡孔，所述凸块螺接在一号连板上。

上述模板紧固装置，所述凸块的截面呈一阶的台阶，所述凸块紧靠一号连板的那侧为小尺寸端。

上述模板紧固装置，所述凸块呈四棱锥台且其锥面的锥度不大于30°。

上述模板紧固装置，所述一号连板和二号连板的厚度为35~50mm，所述凸块的厚度比一号连板或二号连板的厚度大10~20mm。

本实用新型的有益效果为：操作简单、使用方便，成本低，不需要大量的施工人员。能够节省大量的架管及木方，进一步节省材料成本和施工时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的台阶式凸块结构示意图；

图3为本实用新型实施例的棱锥式凸块结构示意图。

图中：1为一号连板、2为二号连板、11为凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

一种柱模板紧固装置，包括两个一号连板1和两个二号连板2，每个所述一号连板1的一端部对应一个二号连板2一端部之间铰接，所述一号连板1的自由端设有数个凸块11，所述二号连板2的自由端设有数组与凸块11卡接配合的卡孔，所述凸块11螺接在一号连板1上。结合图1，本实施例中设置了六个卡孔和一排3个凸块11，为了方便使用，根据现象需要，可以再安装一排凸块11，十分方便。

上述模板紧固装置，所述凸块11的截面呈一阶的台阶，所述凸块11紧靠一号连板1的那侧为小尺寸端。使用时，两组连板其实呈上下交叉叠加装配的，即一号连板1和二号连板2始终是一个在上、另一个在下，为了保证凸块11卡接时错位，将其设计为台阶状，避免凸块11在水平面上受力过大导致变形。

参考图3，另外一种结构为所述凸块11呈四棱锥台且其锥面的锥度不大于30°。使用时凸块11过盈装配在卡孔内，十分方便。

上述模板紧固装置，所述一号连板1和二号连板2的厚度为35~50mm，所述凸块11的厚度比一号连板1或二号连板2的厚度大10~20mm。

技术特征：

1.一种柱模板紧固装置，其特征在于：包括两个一号连板（1）和两个二号连板（2），每个所述一号连板（1）的一端部对应一个二号连板（2）一端部之间铰接，所述一号连板（1）的自由端设有数个凸块（11），所述二号连板（2）的自由端设有数组与凸块（11）卡接配合的卡孔，所述凸块（11）螺接在一号连板（1）上。

2.根据权利要求1所述的柱模板紧固装置，其特征在于：所述凸块（11）的截面呈一阶的台阶，所述凸块（11）紧靠一号连板（1）的那侧为小尺寸端。

3.根据权利要求1所述的柱模板紧固装置，其特征在于：所述凸块（11）呈四棱锥台且其锥面的锥度不大于30°。

4.根据权利要求2或3所述的柱模板紧固装置，其特征在于：所述一号连板（1）和二号连板（2）的厚度为35~50mm，所述凸块（11）的厚度比一号连板（1）或二号连板（2）的厚度大10~20mm。

技术总结
本实用新型涉及建筑工程用具，具体是一种柱模板紧固装置，包括两个一号连板和两个二号连板，每个所述一号连板的一端部对应一个二号连板一端部之间铰接，所述一号连板的自由端设有数个凸块，所述二号连板的自由端设有数组与凸块卡接配合的卡孔，所述凸块螺接在一号连板上。本实用新型操作简单、使用方便，成本低，不需要大量的施工人员。能够节省大量的架管及木方，进一步节省材料成本和施工时间。

技术研发人员：李强;王发涛;李涛;孙磊;赵学坤;马传鑫
受保护的技术使用者：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.09.29