阳光房框体装配用高度可调式托举装置的制作方法

本实用新型涉及阳光房制造技术领域，尤其涉及阳光房框体装配用高度可调式托举装置。

背景技术：

阳光房框体在装配生产时需要通过支撑件对框体进行支撑，目前主要是通过三脚架支撑，三角架在使用过程中存在以下技术缺陷：三角架无法随着装配要求进行高度调节，使用起来不方便，而且三角架是通过螺栓连接组合，其结构强度和支撑稳定性均有待提升。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供阳光房框体装配用高度可调式托举装置，可以根据使用需要灵活调节支撑高度，且支撑强度和支撑稳定性好。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供阳光房框体装配用高度可调式托举装置，包括底座、支撑连杆、托盘和蜗轮丝杆升降机，支撑连杆的一端与底座固接另一端与托盘固接，所述蜗轮丝杆升降机的机壳与托盘可拆卸连接；所述支撑连杆为钢管，钢管的内径大于蜗轮丝杆升降机的丝杆的直径，在托盘上与钢管内腔相对的位置设有穿孔，蜗轮丝杆升降机的丝杆穿过穿孔并伸入钢管的腔体内。

作为优选，蜗轮丝杆升降机的机壳与托盘通过螺栓连接。

作为优选，所述底座和托盘均为圆盘，底座的直径大于托盘的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、将托举装置置于支撑部位的下方，通过蜗轮丝杆升降机的丝杆上端连接的托盘托住支撑部位，使用过程中可以摇动蜗轮丝杆升降机的摇把改变丝杆的上升高度，满足不同高度的支撑需要。

2、可以根据使用需要灵活调节支撑高度，且支撑强度和支撑稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、底座，2、支撑连杆，3、丝杆，4、托盘，5、蜗轮丝杆升降机，6、托板，7、摇把，8、螺栓，9、穿孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括底座1、支撑连杆2、托盘4和蜗轮丝杆升降机5，支撑连杆2的一端与底座1固接另一端与托盘4固接，所述蜗轮丝杆升降机5的机壳与托盘4可拆卸连接。所述支撑连杆2为钢管，钢管的内径大于蜗轮丝杆升降机5的丝杆3的直径，在托盘4上与钢管内腔相对的位置设有穿孔9，蜗轮丝杆升降机5的丝杆3穿过穿孔9并伸入钢管的腔体内。丝杆位于钢管内可以避免丝杆下端外露造成使用上的不利干涉。

在本实施例中，蜗轮丝杆升降机5的机壳与托盘4通过螺栓8连接，螺栓8连接的安装形式可以便于蜗轮丝杆升降机5的拆卸，从而便于蜗轮丝杆升降机5更换与维护。

在本实施例中，所述底座1和托盘4均为圆盘，底座1的直径大于托盘4的直径，底座1直径大托盘4直径小可以提高整体结构的稳定性，避免使用过程中出现托举装置倾倒的情况。

在本实施例中，蜗轮丝杆升降机5采用现有机构，其型号为河北海洋传动机制造有限公司生产的sj系列丝杆升降机。

具体使用时，将托举装置置于支撑部位的下方，通过蜗轮丝杆升降机5的丝杆上端连接的托板6托住支撑部位，使用过程中可以摇动蜗轮丝杆升降机5的摇把7改变丝杆的上升高度，满足不同高度的支撑需要。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.阳光房框体装配用高度可调式托举装置，其特征在于：包括底座、支撑连杆、托盘和蜗轮丝杆升降机，支撑连杆的一端与底座固接另一端与托盘固接，所述蜗轮丝杆升降机的机壳与托盘可拆卸连接；所述支撑连杆为钢管，钢管的内径大于蜗轮丝杆升降机的丝杆的直径，在托盘上与钢管内腔相对的位置设有穿孔，蜗轮丝杆升降机的丝杆穿过穿孔并伸入钢管的腔体内。

2.根据权利要求1所述的阳光房框体装配用高度可调式托举装置，其特征在于：蜗轮丝杆升降机的机壳与托盘通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的阳光房框体装配用高度可调式托举装置，其特征在于：所述底座和托盘均为圆盘，底座的直径大于托盘的直径。

技术总结
本实用新型涉及阳光房框体装配用高度可调式托举装置，包括底座、支撑连杆、托盘和蜗轮丝杆升降机，支撑连杆的一端与底座固接另一端与托盘固接，所述蜗轮丝杆升降机的机壳与托盘可拆卸连接；所述支撑连杆为钢管，钢管的内径大于蜗轮丝杆升降机的丝杆的直径，在托盘上与钢管内腔相对的位置设有穿孔，蜗轮丝杆升降机的丝杆穿过穿孔并伸入钢管的腔体内。可以根据使用需要灵活调节支撑高度，且支撑强度和支撑稳定性好。

技术研发人员：熊林淮;熊军
受保护的技术使用者：山东墨铭门窗有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.11.06