一种便于安装的带齿槽道的制作方法

本实用新型属于槽道技术领域，具体地说是一种便于安装的带齿槽道。

背景技术：

目前，槽道往往与t型螺栓搭配使用，而槽道与t型螺栓连接的可靠性直接影响后期工程的安全性，目前设计和施工采用的t型螺栓不能完全满足防滑要求。而目前的防滑方式，多采用焊接的形式固定，但焊接完毕后，t型螺栓不易拆卸，长时间使用焊点也容易出现脱焊情况，并且不易被人察觉，存在安全隐患，同时焊接作业需要专业操作人员，给安装带来不便。为解决上述问题，设计出一种便于安装的带齿槽道。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于安装的带齿槽道，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于安装的带齿槽道，包括槽道主体，槽道主体内部设有t形块，t形块由水平块和竖直杆组成，水平块的纵向宽度小于竖直杆的底面直径，水平块顶面开设盲孔，竖直杆底面中部开设竖向的通孔，盲孔内壁底面中部开设轴孔，轴孔内穿过一根竖向的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆与轴孔轴承连接，弹性伸缩杆上部位于盲孔内，弹性伸缩杆下部位于通孔内，弹性伸缩杆的顶端固定安装第一伞齿轮，第一伞齿轮位于盲孔内，弹性伸缩杆的下部位于通孔内部，盲孔内壁两侧分别开设轴孔，轴孔内穿过一根横向的丝杠，丝杠与轴孔轴承连接，丝杠一端固定安装第二伞齿轮，两个第二伞齿轮均与第一伞齿轮啮合，水平块外壁两侧分别开设一个横向的插槽，插槽内设有活动块，活动块一侧开设螺纹孔，丝杠另一端位于螺纹孔内且丝杠与螺纹孔螺纹配合，活动块另一侧固定安装第一齿条，槽道主体内壁两侧分别固定安装第二齿条，第一齿条与第二齿条啮合，竖直杆外周开设第一外螺纹，竖直杆外周设有与之螺纹配合的螺帽，弹性伸缩杆的底面固定连接齿轮的顶面，通孔内壁下部固定安装安装齿圈，齿轮与齿圈啮合，齿轮底面开设内六角沉孔。

如上所述的一种便于安装的带齿槽道，所述的弹性伸缩杆由固定杆、活动杆、弹簧组成，固定杆下部与活动杆上部套装配合，活动杆的顶端固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接固定杆的内壁顶面，固定杆内壁两侧分别开设竖向的滑槽，活动杆上部外周两侧分别固定安装滑块，滑块位于滑槽内，固定杆的顶面与第一伞齿轮的底面固定连接，活动杆的底面与齿轮的顶面固定连接。

如上所述的一种便于安装的带齿槽道，所述的两个螺纹孔一侧均开设限位孔，限位孔内设有限位块，限位块固定安装于对应的丝杠的另一端。

如上所述的一种便于安装的带齿槽道，所述的盲孔内壁上部开设内螺纹，盲孔顶面设有盖板，盖板外周开设第二外螺纹，盖板与盲孔螺纹配合。

如上所述的一种便于安装的带齿槽道，所述的活动杆外周底端和固定杆外周底端均固定安装数个环形的支撑块，支撑块外周与通孔内壁接触配合。

如上所述的一种便于安装的带齿槽道，所述的盖板顶面固定安装六角螺头。

本实用新型的优点是：当使用本实用新型装置时，使用者将t形块移动至安装位置，然后向上推动弹性伸缩杆，弹性伸缩杆收缩，弹性伸缩杆的底面固定连接齿轮的顶面，通孔内壁下部固定安装安装齿圈，弹性伸缩杆带动齿轮向上运动，齿轮与齿圈脱离，齿轮底面开设内六角沉孔，使用者通过内六角扳手正向转动齿轮，齿轮带动弹性伸缩杆正向转动，弹性伸缩杆的顶端固定安装第一伞齿轮，第一伞齿轮正向转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮正转，第二伞齿轮与丝杠固定连接，丝杠正转，丝杠与活动块一侧开设的螺纹孔螺纹配合，活动块位于插槽内，故活动块不会转动，因此两个活动块相互背离，活动块另一侧固定安装第一齿条，槽道主体内壁两侧分别固定安装第二齿条，当第一齿条与第二齿条啮合时，停止转动弹性伸缩杆，弹性伸缩杆失去向上的推力后伸长并恢复原位，齿轮与齿圈重新啮合，竖直杆外周开设第一外螺纹，竖直杆与螺帽螺纹配合，此时使用者即可通过螺帽和竖直杆将安装件固定安装。本实用新型装置通过第一齿条与第二齿条的啮合，实避免了t形块在槽道主体内的滑动，保证了安装位置的精准性和安装件的稳定性，水平块的纵向宽度小于竖直杆的底面直径，即t形块转动９０°后即可将其从槽道主体内装入或取出，方便使用者对t形块进行拆卸和安装，通过齿轮与齿圈的啮合，避免了弹性伸缩杆的转动，从而避免了丝杠与螺纹孔发生松动，保证了本实用新型装置使用过程中的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1沿a-a线的剖视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便于安装的带齿槽道，如图所示，包括槽道主体1，槽道主体1为t形结构，槽道主体1内部设有t形块2，t形块2由水平块201和竖直杆202组成，水平块201的纵向宽度小于竖直杆202的底面直径，水平块201顶面开设盲孔3，竖直杆202底面中部开设竖向的通孔4，盲孔3内壁底面中部开设轴孔，轴孔内穿过一根竖向的弹性伸缩杆5，弹性伸缩杆5与轴孔轴承连接，弹性伸缩杆5上部位于盲孔3内，弹性伸缩杆5下部位于通孔4内，弹性伸缩杆5的顶端固定安装第一伞齿轮6，弹性伸缩杆5与第一伞齿轮6中心线共线，第一伞齿轮6位于盲孔3内，弹性伸缩杆5的下部位于通孔4内部，盲孔3内壁两侧分别开设轴孔，轴孔内穿过一根横向的丝杠7，丝杠7与轴孔轴承连接，丝杠7一端固定安装第二伞齿轮8，两个第二伞齿轮8均与第一伞齿轮6啮合，水平块201外壁两侧分别开设一个横向的插槽9，插槽9内设有活动块10，活动块10一侧开设螺纹孔11，丝杠7另一端位于螺纹孔11内且丝杠7与螺纹孔11螺纹配合，活动块10另一侧固定安装第一齿条12，槽道主体1内壁两侧分别固定安装第二齿条13，第一齿条12与第二齿条13啮合，竖直杆202外周开设第一外螺纹，竖直杆202外周设有与之螺纹配合的螺帽14，弹性伸缩杆5的底面固定连接齿轮15的顶面，通孔4内壁下部固定安装安装齿圈16，齿轮15与齿圈16啮合，齿轮15底面开设内六角沉孔。当使用本实用新型装置时，使用者将t形块2移动至安装位置，然后向上推动弹性伸缩杆5，弹性伸缩杆5收缩，弹性伸缩杆5的底面固定连接齿轮15的顶面，通孔4内壁下部固定安装安装齿圈16，弹性伸缩杆5带动齿轮15向上运动，齿轮15与齿圈16脱离，齿轮15底面开设内六角沉孔，使用者通过内六角扳手正向转动齿轮15，齿轮15带动弹性伸缩杆5正向转动，弹性伸缩杆5的顶端固定安装第一伞齿轮6，第一伞齿轮6正向转动，第一伞齿轮6与第二伞齿轮8啮合，第二伞齿轮8正转，第二伞齿轮8与丝杠7固定连接，丝杠7正转，丝杠7与活动块10一侧开设的螺纹孔11螺纹配合，活动块10位于插槽9内，故活动块10不会转动，因此两个活动块10相互背离，活动块10另一侧固定安装第一齿条12，槽道主体1内壁两侧分别固定安装第二齿条13，当第一齿条12与第二齿条13啮合时，停止转动弹性伸缩杆5，弹性伸缩杆5失去向上的推力后伸长并恢复原位，齿轮15与齿圈16重新啮合，竖直杆202外周开设第一外螺纹，竖直杆202与螺帽14螺纹配合，此时使用者即可通过螺帽14和竖直杆202将安装件固定安装。本实用新型装置通过第一齿条12与第二齿条13的啮合，实避免了t形块2在槽道主体1内的滑动，保证了安装位置的精准性和安装件的稳定性，水平块201的纵向宽度小于竖直杆202的底面直径，即t形块2转动９０°后即可将其从槽道主体1内装入或取出，方便使用者对t形块2进行拆卸和安装，通过齿轮15与齿圈16的啮合，避免了弹性伸缩杆5的转动，从而避免了丝杠7与螺纹孔11发生松动，保证了本实用新型装置使用过程中的稳定性和安全性。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的弹性伸缩杆5由固定杆501、活动杆502、弹簧503组成，固定杆501下部与活动杆502上部套装配合，活动杆502的顶端固定连接弹簧503的一端，弹簧503的另一端固定连接固定杆501的内壁顶面，固定杆501内壁两侧分别开设竖向的滑槽，活动杆502上部外周两侧分别固定安装滑块，滑块位于滑槽内，固定杆501的顶面与第一伞齿轮6的底面固定连接，活动杆502的底面与齿轮15的顶面固定连接。该结构保证了活动杆502能在固定杆501内上下滑动，且活动杆502和固定杆501不能相对转动，在弹簧503的弹力作用下，活动杆502保持位置不变，即在没有外力作用下，齿轮15保持位置不变。

具体的，如图1所示，本实施例所述的两个螺纹孔11一侧均开设限位孔17，限位孔17的直径大于螺纹孔11的直径，限位孔17内设有限位块18，限位块18固定安装于对应的丝杠7的另一端。限位块18对活动块10起到限位作用，该结构可以保证活动块10不会从丝杠7上脱落。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的盲孔3内壁上部开设内螺纹，盲孔3顶面设有盖板19，盖板19外周开设第二外螺纹，盖板19与盲孔3螺纹配合。该结构方便使用者对第一伞齿轮6和第二伞齿轮8进行维护和保养，同时避免了杂质进入盲孔3内影响第一伞齿轮6和第二伞齿轮8的传动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的活动杆502外周底端和固定杆501外周底端均固定安装数个环形的支撑块20，支撑块20外周与通孔4内壁接触配合。支撑块20均位于通孔内，该结构对竖直杆202起到支撑作用，避免了竖直杆202在外力作用下发生变形，与活动杆固定连接的支撑块在向上移动过程中不会造成卡死现象。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的盖板19顶面固定安装六角螺头。该结构方便使用者拆卸盖板19，通过普通扳手即可完成拆卸工作，工具简单易得。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。