一种磷石膏产品实验检测搅拌机的制作方法

本实用新型涉及磷石膏加工生产装置领域，特别是一种磷石膏产品实验检测搅拌机。

背景技术：

磷石膏:是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。磷石膏主要成份为：caso4·2h2o，此外还含有多种其他杂质。我国磷石膏年产生量约7500万吨左右，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。为了提高磷石膏的利用率，现有技术，将磷石膏综合利用于水泥、水泥熟料、墙板、砂浆、砌块、水泥添加剂、建筑石膏等多种产品。在磷石膏的综合利用中，经常需要在实验室调试磷石膏配比量，以此检测磷石膏综合加工产品的质量，实验过程中需要将磷石膏粉料与其他材料充分搅拌混合，现有的搅拌装置要么存在体型较大，不便于实验使用，要么存在工作效率较低，影响实验效率等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磷石膏产品实验检测搅拌机，实现了多组物料配比衔接搅拌，大大提升了实验搅拌的效率；采用丝杆结构控制搅拌结构移动，不仅便于调节，更保证了其工作稳定性；固定座结构新颖，便于多种尺寸搅拌桶的安放，固定效果好，提升了工作效率；整个装置结构合理，便于使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磷石膏产品实验检测搅拌机，包括底座，所述的底座上设有转轴和固定杆，转轴上设有转盘，转盘上设有多个固定座，固定座内设有搅拌桶，固定杆上设有支撑环，固定杆上套有移动架和支撑架，支撑架上设有支撑板，支撑板通过固定环与第一电机连接，支撑架与限位滑槽的一端连接，第一电机的输出端与螺杆的一端连接，螺杆的另一端与限位滑槽的另一端连接，移动架与螺杆螺纹配合，移动架上设有与限位滑槽配合的限位口，移动架上设有第二电机，第二电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴上设有多个搅拌片。

优选的方案中，所述的移动架的底部通过连接块与套在搅拌轴外的盖板连接。

优选的方案中，所述的第二电机与移动架的连接处设有加固座。

优选的方案中，所述的多个固定座不少于三个，且多个固定座绕转轴的轴心均匀分布在转盘上。

优选的方案中，所述的转盘上设有多个固定板，固定板上设有限位杆，限位杆的一端与转盘接触，限位杆的另一端穿过固定板与把手连接，限位杆上套有第一弹簧，第一弹簧的一端与固定板连接，第一弹簧的另一端与把手连接，底座上设有与限位杆配合的挡块。

优选的方案中，所述的多个固定板与多个固定座一一对应，且挡块与限位杆接触时，必有一个固定座的中心与搅拌轴的轴心位于同一轴线上。

优选的方案中，所述的固定座包括与转盘连接的基座，基座内设有安放槽，基座上设有多个开口槽，开口槽的内壁通过多个第二弹簧与卡块连接。

优选的方案中，所述的卡块的顶部设有向基座外壁斜向的斜面。

本实用新型所提供的一种磷石膏产品实验检测搅拌机，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了多组物料配比衔接搅拌，大大提升了实验搅拌的效率；

（2）采用丝杆结构控制搅拌结构移动，不仅便于调节，更保证了其工作稳定性；

（3）固定座结构新颖，便于多种尺寸搅拌桶的安放，固定效果好，提升了工作效率；

（4）整个装置结构合理，便于使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的移动架结构示意图。

图4为本实用新型的固定座结构示意图。

图中：底座1，转轴2，转盘3，固定座4，固定杆5，移动架6，支撑环7，支撑架8，支撑板9，第一电机10，固定环11，限位滑槽12，螺杆13，第二电机14，加固座15，连接块16，盖板17，搅拌轴18，搅拌片19，搅拌桶20，挡块21，固定板22，限位杆23，第一弹簧24，把手25，限位口26，基座27，安放槽28，开口槽29，第二弹簧30，卡块31。

具体实施方式

如图1-4中，一种磷石膏产品实验检测搅拌机，包括底座1，所述的底座1上设有转轴2和固定杆5，转轴2上设有转盘3，转盘3上设有多个固定座4，固定座4内设有搅拌桶20，固定杆5上设有支撑环7，固定杆5上套有移动架6和支撑架8，支撑架8上设有支撑板9，支撑板9通过固定环11与第一电机10连接，支撑架8与限位滑槽12的一端连接，第一电机10的输出端与螺杆13的一端连接，螺杆13的另一端与限位滑槽12的另一端连接，移动架6与螺杆13螺纹配合，移动架6上设有与限位滑槽12配合的限位口26，移动架6上设有第二电机14，第二电机14的输出端与搅拌轴18连接，搅拌轴18上设有多个搅拌片19。

优选的方案中，所述的移动架6的底部通过连接块16与套在搅拌轴18外的盖板17连接。避免搅拌过程中物料飞溅，方便后续清洁整理工作，实用性强。

优选的方案中，所述的第二电机14与移动架6的连接处设有加固座15。提升了第二电机14工作稳定性。

优选的方案中，所述的多个固定座4不少于三个，且多个固定座4绕转轴2的轴心均匀分布在转盘3上。多组固定座4配合，实现了多组材料配比的衔接搅拌，提升了工作效率。

优选的方案中，所述的转盘3上设有多个固定板22，固定板22上设有限位杆23，限位杆23的一端与转盘3接触，限位杆23的另一端穿过固定板22与把手25连接，限位杆23上套有第一弹簧24，第一弹簧24的一端与固定板22连接，第一弹簧24的另一端与把手25连接，底座1上设有与限位杆23配合的挡块21。便于调节每组固定座4与搅拌轴18定位，提升了工作效率。

优选的方案中，所述的多个固定板22与多个固定座4一一对应，且挡块21与限位杆23接触时，必有一个固定座4的中心与搅拌轴18的轴心位于同一轴线上。便于调节每组固定座4与搅拌轴18定位，提升了工作效率。

优选的方案中，所述的固定座4包括与转盘3连接的基座27，基座27内设有安放槽28，基座27上设有多个开口槽29，开口槽29的内壁通过多个第二弹簧30与卡块31连接。便于多种尺寸的搅拌桶20的安放固定，实用性强。

优选的方案中，所述的卡块31的顶部设有向基座27外壁斜向的斜面。便于搅拌桶20的安装固定，实用性强。

本实用新型的使用方法为：使用时选择多个搅拌桶20，将不同组分配比的磷石膏混合物放入搅拌桶20中，然后通过转盘3转动，利用限位杆23与卡块31的配合定位搅拌桶20与搅拌轴18，然后通过第一电机10调节移动架6下移，至盖板17盖住搅拌桶20后，关闭第一电机10，开启第二电机14，进行搅拌，搅拌完毕后关闭第二电机14，控制第一电机10反转，调节移动架6上移，然后通过把手25抽起限位杆23并转动转盘3，将相邻固定座4上的搅拌桶20余搅拌轴18对位，继而再度进行搅拌，并将完成搅拌的搅拌桶20取出实验。

本实用新型的有益效果：实现了多组物料配比衔接搅拌，大大提升了实验搅拌的效率；采用丝杆结构控制搅拌结构移动，不仅便于调节，更保证了其工作稳定性；固定座结构新颖，便于多种尺寸搅拌桶的安放，固定效果好，提升了工作效率；整个装置结构合理，便于使用，实用性强。