一种装配式预制跌级吊顶的安装结构的制作方法

本发明涉及一种跌级吊顶，具体而言，涉及一种装配式预制跌级吊顶的安装结构。

背景技术：

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

跌级灯槽是内装吊顶系统中不可或缺的一种装饰手法，现有的装配式吊顶在安装时多使用收口线条制作灯槽跌级，此种方式难以控制质量，制作繁琐，且不利于工厂化生产，无法达到装配式省时省工的目的。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种装配式预制跌级吊顶的安装结构，实现工厂预制、现场安装的干作业安装方法，整个施工过程简单，施工效率高，施工成本低，安装质量佳，且绿色无污染。

为此，本发明提供了一种装配式预制跌级吊顶的安装结构，其包括：

吊顶板，其沿水平方向设置，吊顶板的顶面设置有吊接槽，吊接槽包括位于吊顶板一侧的第一燕尾槽和位于吊顶板中间的第二燕尾槽；

垂直连接件，其包括依次相连接的吊杆、第一连接架以及第一扣件，第一扣件的底部与第一燕尾槽相卡接，吊杆的顶部连接顶墙；

水平连接件，其包括依次相连接的第二扣件、第二连接架以及第三扣件，第二扣件连接侧墙，第三扣件与第二燕尾槽相卡接；

灯槽组件，其包括立板和灯带，立板沿竖直方向设置，立板的底部与吊顶板的顶面相连接。

进一步地，上述第一扣件和第三扣件为倒t型扣件。

进一步地，上述第二扣件为l型扣件。

进一步地，上述立板的底部设置有定位扣件，定位扣件的侧边与立板相连接，其底边与吊顶板相卡接。

进一步地，上述定位扣件的侧面形状呈“l”型。

进一步地，上述吊顶板的顶面还设置有卡接槽，卡接槽的一侧呈直角形，另一侧呈半燕尾型。

进一步地，上述定位扣件的底边与卡接槽相卡接。

进一步地，上述第一连接架和第二连接架的侧面形状均呈方形。

进一步地，上述吊顶板的外侧设置有灯槽收边条，灯槽收边条的高度低于立板的高度。

进一步地，垂直连接件和水平连接件均沿吊顶板的长度方向设置，且均设置为多个。

本发明所提供的一种装配式预制跌级吊顶的安装结构，主要包括吊顶板、垂直连接件、水平连接件以及灯槽组件，吊顶板的顶面设置有第一燕尾槽和第二燕尾槽，垂直连接件用于将吊顶板和顶墙连接，包括吊杆、第一连接架以及第一扣件，第一扣件和第一燕尾槽相卡接，吊杆顶部与顶墙连接；水平连接件用于将吊顶板与侧墙连接，包括第二扣件、第二连接架以及第三扣件，第三扣件和第二燕尾槽相卡接，第二扣件和侧墙连接；灯槽组件中包括立板和灯带，用于呈现发光吊顶的效果。

安装时，对结构基层进行现场测量，将预制吊顶板进行尺寸调整，并与预制立板相匹配，将立板与吊顶板相连接；之后在预制吊顶板的燕尾槽中装入l型扣件及倒t型扣件，完成垂直连接件和水平连接件与吊顶板的连接；最后吊装吊顶板。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式预制跌级吊顶的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、保持了装配化的特征，可辅助解决板材下垂的问题；

二、降低了跌级灯槽设计在装配式顶面中的使用难度；

三、实现了节约资源、减少装修成本及绿色环保的装修理念；

四、可以实现工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种装配式预制跌级吊顶的安装结构的侧视图；

图2为本发明实施例中吊顶板的侧视图；

图3为本发明实施例中第一扣件的侧视图；

图4为本发明实施例中第二扣件的侧视图；

图5为本发明实施例中第三扣件的侧视图；

图6为本发明实施例中定位扣件的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例一提供的一种装配式预制跌级吊顶的安装结构，包括：吊顶板1，其沿水平方向设置，吊顶板1的顶面设置有吊接槽，吊接槽包括位于吊顶板1一侧的第一燕尾槽11和位于吊顶板1中间的第二燕尾槽12；垂直连接件，其包括依次相连接的吊杆21、第一连接架22以及第一扣件23，第一扣件23的底部与第一燕尾槽11相卡接，吊杆21的顶部连接顶墙；水平连接件，其包括依次相连接的第二扣件31、第二连接架32以及第三扣件33，第二扣件31连接侧墙，第三扣件33与第二燕尾槽12相卡接；灯槽组件，其包括立板41和灯带42，立板41沿竖直方向设置，立板42的底部与吊顶板1的顶面相连接。其中，第一连接架22和第二连接架32的侧面形状均呈方形。

本实施例所提供的一种装配式预制跌级吊顶的安装结构，主要包括吊顶板1、垂直连接件、水平连接件以及灯槽组件，吊顶板1的顶面设置有第一燕尾槽11和第二燕尾槽12，垂直连接件用于将吊顶板1和顶墙连接，包括吊杆21、第一连接架22以及第一扣件23，第一扣件23和第一燕尾槽11相卡接，吊杆21顶部与顶墙连接；水平连接件用于将吊顶板1与侧墙连接，包括第二扣件31、第二连接架32以及第三扣件33，第三扣件33和第二燕尾槽12相卡接，第二扣件31和侧墙连接；灯槽组件中包括立板41和灯带42，用于呈现发光吊顶的效果。

安装时，对结构基层进行现场测量，将预制吊顶板1进行尺寸调整，并与预制立板41相匹配，将立板41与吊顶板1相连接；之后在预制吊顶板1的燕尾槽中装入l型扣件及倒t型扣件，完成垂直连接件和水平连接件与吊顶板1的连接；最后吊装吊顶板1。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式预制跌级吊顶的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、保持了装配化的特征，可辅助解决板材下垂的问题；

二、降低了跌级灯槽设计在装配式顶面中的使用难度；

三、实现了节约资源、减少装修成本及绿色环保的装修理念；

四、可以实现工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题。

实施例二：

参见图3至图5，图中示出了本发明实施例二提供的一种装配式预制跌级吊顶的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一扣件23和第三扣件33为倒t型扣件；第二扣件31为l型扣件。通过上述结构的设置，倒t型扣件的设置不仅方便卡接，同时能够提高连接强度；l型扣件方便侧墙和水平连接件的连接，且连接效果好。

实施例三：

参见图1、图6，图中示出了本发明实施例三提供的一种装配式预制跌级吊顶的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：立板42的底部设置有定位扣件43，定位扣件43的侧边与立板42相连接，其底边与吊顶板1相卡接；定位扣件43的侧面形状呈“l”型；吊顶板1的顶面还设置有卡接槽13，卡接槽13的一侧呈直角形，另一侧呈半燕尾型；定位扣件43的底边与卡接槽13相卡接。通过上述结构的设置，立板41定位牢靠，不会发生倾斜现象，能够提高立板41的安装效果。

实施例四：

参见图1，图中示出了本发明实施例四提供的一种装配式预制跌级吊顶的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：吊顶板1的外侧设置有灯槽收边条5，灯槽收边条5的高度低于立板42的高度。通过上述结构的设置，美化灯槽结构，提高整体吊顶的造型感。

实施例五：

参见图1，图中示出了本发明实施例五提供的一种装配式预制跌级吊顶的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：垂直连接件和水平连接件均沿吊顶板1的长度方向设置，且均设置为多个。通过上述结构的设置，能够确保吊顶板1的均衡受力，防止集中受力而影响吊顶板1的平面度，进而提高吊顶板1的整体强度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。