一种装配式建筑的组合连接模块及其组合板体结构的制作方法

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑的组合连接模块及其组合板体结构。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

而其中的板材装配建筑是由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑。它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等，以提高装配化的程度。大板建筑的关键问题是节点设计，在结构上应保证构件连接的整体性(板材之间的连接方法主要有焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接)。在防水构造上要妥普解决外墙板接缝的防水，以及楼缝、角部的热工处理等题。大板建筑的主要缺点是对建筑物造型和布局有较大的制约性开间横向承重的大板建筑内部分隔缺少灵活性(纵墙式、内柱式和大跨度楼板式的内部可灵活分隔)。

装配式建筑物的主要优势在于模块化的生产加工方式能够提高建造效率，现有的技术中还存在大部分装配式建筑物需要在建造时预留筋位在现场进行浇筑连接，则采用该方式并不能较好的降低施工周期。同时还有部分装配式建筑物的零部件为了适应不同的安装位置，大都采用非标产品，在连接部位设有特殊的结构进行固定，这种方式制作预制件需要多套模具进行浇筑成型。不仅制作成本较高，且因为特殊的结构设计容易造成单个部件空间占用率较高，运输较为困难，单次运输量较少。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种装配式建筑的组合连接模块及其组合板体结构，模块由天然材料加工或者多种材料加工复合而成的板材，模块板由模块板材组合而成，模块板包括墙面板与楼承板等；实现了像搭积木一样建房子，根据用途不同，可用于各类型抢险等应急房屋快速搭建，以及常规工业与民用建筑中。

本发明所采用的技术方案为：

一种装配式建筑的组合连接模块，包括模块板，多个所述模块板相互拼接构成板面，还包括用于连接模块板并使其构成板面的连接件；

所述模块板内设有连接并拉紧相邻模块板的连接件，所述连接件设置在模块板内开设有的连接孔内。

本发明是一种装配式建筑用的板材结构，作为构成建筑物的最基本单位，装配式建筑中常常使用预制好的板材结构和连接机构进行现场装配，相较于现有的固定式构筑物的浇筑成型方式，既能够提高装配效率，加快施工进度，并能够根据实际需求进行调整，能够组成多种不同形式的建筑物结构。

而现有的板材拼装的装配式建筑物主要问题在于现有的连接件无法适应长时间的使用，目前部分装配式建筑为了应对短时间的使用，均采用便于拆卸的连接结构，但由于后期的维护不当，导致其形成的建筑物并未达到使用年限就出现连接处开裂的情况发生。如果采用浇筑或其他固定式连接方式，则失去了装配式建筑的高效率优势。

则本发明提供一种新的板材模块和与该板材模块配合的连接结构，其中的模块板作为最小单元，通过相互拼接形成一整面墙体，再由墙体构成单个建筑物结构。而模块板为了连接相邻模块板结构，同时避免其设置在外部影响整体性，则通过在模块板上设置有至少至少两条连接孔来容纳所述连接件。

因为本发明的模块板通过相互拼接可形成一面较大面积的板体结构，故模块板之间则通过连接件拉紧固定。为了提高整体性，则会在多个模块板上采用同一根贯穿的连接件进行固定，同时也可以采用组合式的连接件来方便安装。

其中，模块板的形状并未限定，一般包括正方形和长方型这种特殊的四边形结构，也可以采用六边形等规则的多边形结构，则根据单块模块板周围相邻的其他模块板的数量来设置连接件，至少保证在同一板体结构中的相邻两块模块板之间有一个连接件拉紧固定。

进一步的，所述连接件包括钢缆绳，在钢缆绳穿入对应的模块板内并在其穿入所述沉槽内壁的端部采用锁具拉紧。

上述方案中，采用的连接孔为贯穿整个模块板的通孔结构，但一般为直线孔结构，从而适应与刚性直线连接件。如果采用贯穿的连接孔为弧形线结构，则为了适配该弧形孔结构，可采用软质可弯曲的钢缆绳材料进行连接，不仅能够提高适型效果，同时又能够满足多个模块板的连接孔连通形成较长且多向弯曲的样条曲线的连接。且即使同个模块板上的连接孔处在同一平面时，在至少两个相交的连接孔中可能出现连接件交叉的情况，采用软质的钢缆绳也能够进行固定连接，从而具有较高的灵活性。

进一步的，所述连接件为螺杆，当所述螺杆穿入模块板内并在其穿入所述沉槽内壁的端部采用螺栓拉紧。

进一步的，所述模块板内至少设有两根交叉连通的连接孔，其中一条连接孔中设有完整的一根所述连接件；

而另一条连接孔中在交叉连通处两侧分别设有两根所述连接件，并在交叉连通处设有用于连接两侧的连接件的避让件，所述避让件上设有供完整的连接件穿过的避让孔。

如上述钢缆绳方案中所提及的问题，如果采用刚性连接件且单个模块板内的连接孔处在同一平面内时，则在单个沉槽内的贯穿式连接件会存在交叉影响的问题，则导致其无法安装。因为单个模块板的厚度有限，而用于连接的连接件为了保证连接效果至少保证其截面面积达到一定值，则设置连接孔时一般会设置在同一平面内，避免对整个模块板结构造成影响。

为了适应刚性连接的螺杆式连接件安装，则在两个交叉的连接孔处采用一种带有避让孔的避让件结构。在连接件采用螺杆时，该避让件为一根螺纹套管，且在其中间位置开设有宽度大于螺杆截面半径的避让孔，从而连接两个连接件时，其垂直交叉的另一根贯穿式的螺杆能够从避让孔中穿过。

进一步的，所述模块板一侧端面上向内凹陷形成沉槽，所述沉槽内壁上设有轴线与该端面平行且穿出模块板的连接孔，单个所述模块板上对应连接的相邻模块板均对应设有连接孔，并通过设置在连接孔内的连接件连接相邻的模块板。

进一步的，所述模块板在同侧端面上设有多个沉槽，单个所述模块板上的设有多条连接孔且在每两条所述连接孔的交叉位置以交叉点处设有沉槽；

所述沉槽内至少设有一根贯穿两个对应连接孔的螺杆，并在该沉槽内设有用于连接对应一组连接孔的螺杆端部的避让套管，所述避让套管中部设有避让孔，在沉槽内的贯穿整个沉槽的螺杆从所述避让孔穿过。

沉槽开口朝内，而连接孔开口朝向相邻模块板，单个沉槽均连通有多个连接孔，而具体数量根据模块板的实际形状而定。

例如，如果模块板的端面形状为四边形，则同个模块板上的单个沉槽连通有四个连接孔，且相邻连接孔之间的夹角为直角。这种常规的板材形状包括端面和侧面，所述端面为面积较大的内外表面，而侧面则为四个面积较小且与相邻模块板接触的表面。则连接孔对应每个侧面设置。则该情况下每个模块板上至少设置有一个沉槽，并设有四个连接孔，每个连接孔对应一个相邻模块板，则通过在连接孔内设有具有一定长度的条状连接件连接即可。而对应的沉槽用来固定连接件端部，也就是说，在相邻两个模块板的沉槽内至少存在同一根连接件，通过将该连接件的端部用固定件进行固定，起到拉紧两个相邻模块板的作用。

又或者，模块板结构为多边形形状，例如除四边形以外的三角形、六边形等，则对应多少边，就会有多少个相邻模块板，则对应每个相邻模块板至少会设置有一个连接孔用于连接，并在每个模块板的沉槽内对穿入该沉槽内的连接件端部进行固定。

连接孔为贯穿整个模块板的孔洞结构，因为对应每个相邻模块板均至少设有一个连接孔，且相邻模块板之间的连接孔轴线的夹角不为零，则每个模块板上一定会存在至少两条相交的连接孔。而连接孔可不再同一平面内，则其所谓的交叉位置包括实际相交或者投影相交。为了避免开设多个沉槽，则仅仅在其两个连接孔的轴线的交叉位置设置沉槽至少能够在沉槽内固定两条贯穿的连接孔。

值得说明的是，所谓贯穿的连接孔是指连续且开口设置在两个侧面上的通孔结构，则如果在交叉位置设有沉槽，在该沉槽内可对四根连接不同相邻模块板的连接件端部进行固定，从而节省工序，避免多开沉槽，提高整体性。

进一步的，所述模块板上设有镂空区域并在镂空区域内设有用于透光的透光板。

进一步的，所述模块板与模块板的连接面为凹凸结构设计，并在相邻的模块板连接端面上设有胶带。

一种组合板体结构，由上述所述的组合连接板材组合而成的平面结构，并在板面的侧面设有用于包边的型材板，所述连接件穿出型材板并通过紧固件进行固定。

其中，所述的型材板包括多种类型，例如角钢型材、t形型材等，在型材板的侧壁上对应所述连接孔设置有固定孔，供所述连接件穿出并在端头进行固定。因为型材板用于包边，则一般设置在拐角位置，板体之间的拐角处一般为直角，则所述的角钢型材和t形型材的内角均为适应的直角角度。

进一步的，所述板面上通过调整模块板的数量形成窗留空和门留空，并在窗留空和门留空的侧面设有型材板进行包边。

本发明的有益效果为：

本发明是一种由多种材料加工复合而成预制件或者单一材料加工成型的板型组成的建筑物结构，为了便于拆装，全部部件均通过可拆卸的连接件进行连接。相较于现有的通过螺栓或钢筋的方式连接相邻板材，本发明通过连接件和模块板结构组合拼接的方式，不仅能够快速固定，且具有较为稳定的连接强度，再通过型材板或条板作为组合板体结构之间的连接结构，也能与连接件配合实现固定。

附图说明

图1是本发明单块模块板和采用螺杆作为连接件的结构示意图，其中展示出贯穿的螺杆穿过避让件时的状态；

图2是本发明采用螺杆作为连接件时的单块模块板剖切的内部结构示意图，可以看到图中的连接件为一条完整的螺杆和采用避让套管连接的两根螺杆，而完整的螺杆从避让孔穿过；

图3是本发明图2中的a局部放大示意图；

图4是本发明实施例1中带有镂空区域的十字连接孔模块板与不带有镂空区域的十字连接孔模块板的结构示意图，其中还将两种模块板的透视一同展示；

图5是本发明实施例2中带有和不带有镂空区域的模块板结构示意图，其中也同样将两种模块板的透视图一同展示，该图中的模块板采用两条相互平行的连接孔和竖向设置的一条贯穿上述两条水平连接孔的连接孔；

图6是本发明采用图4中的两种模块板所拼接形成的部分板体结构示意图；

图7是本发明中采用图5中的两种模块板所拼接形成的部分板体结构示意图；

图8是本发明采用图5中的两种模块板所拼接形成的整面板体结构的示意图，图中可以看到带有镂区域的模块板呈“人”字形排列；

图9是本发明图8中采用斜屋顶结构设计的正面板体结构的示意图，其中带有镂空区域的模块板呈中心扩散的方式排列，同样采用型材包边，并在相垂直连接的组合板体之间采用连接柱或者型材连接，并在该连接柱或型材上设有用于固定两端连接件的通孔；

图10是本发明中采用实施例2中另一种同时设置两块镂空区域的模块板拼接形成的整个建筑物结构示意图；

图11是本发明带有单个沉槽且采用避让套管连接的模块板的轴侧示意图；

图12是本发明带有单个沉槽且仅采用螺栓和螺杆连接的模块板的轴侧示意图；

图13是本发明中四块采用单个沉槽的模块板相互拼接平面状态图；

图14是本发明中四块采用单个沉槽的模块板相互拼接轴侧状态图；

图15是本发明的实施例7中采用两个沉槽的模块板结构示意图，其中由两块模块板拼接装配，且其中一块模块板上设有透光板；

图16是本发明实施例7中模块板所构成的建筑物背面轴侧示意图；

图17是本发明实施例7中模块板所构成的建筑物的背面平面结构示意图；

图18是本发明实施例7中模块板所构成的建筑物的正面带有门留空的轴侧结构示意图；

图19是本发明在图8状态下将背面墙体取下后的内部结构示意图；

图20是本发明在图9的状态下的透视图；

图21是本发明实施例8中的模块板拼接状态示意图；

图22是本发明实施例8的模块板组成建筑物的正面轴侧示意图；

图23是本发明实施例7中特殊的房屋侧面结构示意图，两个房屋结构的屋顶均为斜面设置，通过合适的切割使得由模块板所构成的组成板体能够适应多种形状的屋顶结构。

图中：1-模块板，2-连接件，3-沉槽，4-连接孔，5-避让套管，5.1-避让孔，6-透光板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

装配式建筑中常常使用预制好的板材结构和连接机构进行现场装配，相较于现有的固定式构筑物的浇筑成型方式，既能够提高装配效率，加快施工进度。而现有的板材拼装的装配式建筑物主要问题在于现有的连接件2无法适应长时间的使用，目前部分装配式建筑为了应对短时间的使用，均采用便于拆卸的连接结构，但由于后期的维护不当，导致其形成的建筑物并未达到使用年限就出现连接处开裂的情况发生。如果采用浇筑或其他固定式连接方式，则失去了装配式建筑的高效率优势。

本实施例具体为一种装配式建筑的组合连接模块，包括模块板1，多个所述模块板1相互拼接构成板面，还包括用于连接模块板1并使其构成板面的连接件2；所述模块板1内设有连接并拉紧相邻模块板1的连接件2，所述连接件2设置在模块板1内开设有的连接孔4内。

如图1所示，其中所采用的模块板1为正方形板材结构，每块模块板1周围设有四块相邻的模块板1，则每块模块板1内设有沿两条中线方向开设的连接孔4，且两条连接孔4在模块板1的中心交叉连通。而在图1、图2和图3中可以看到，其中采用的连接件2为螺杆结构。而其中包括一根长螺杆和两根短螺杆，图中仅展示部分结构，则以长螺杆与短螺杆进行指代，实际的长螺杆为贯穿多个模块板1的横置杆材，而短螺杆的长度等于模块板1的边长，用于连接竖向相邻设置的两块模块板1的中心位置。

这种常规的板材形状包括端面和侧面，所述端面为面积较大的内外表面，而侧面则为四个面积较小且与相邻模块板1接触的表面。则连接孔4对应每个侧面设置。设有的两个连接孔4，每个连接孔4的每个开口对应一个相邻模块板1，则通过在连接孔4内设有具有一定长度的条状连接件2连接即可。而在相邻两个模块板1内至少存在同一根连接件2通过将该连接件2的端部用固定件进行固定，起到拉紧两个相邻模块板1的作用。

如图4所示，其中不仅展示了本实施例中采用十字交叉连接孔4的模块板1结构，同时在该模块板1基础上设置有镂空区域，从而在模块板1上挖设有一大块镂空区域，便于设置透明板，从而便于透光提高建筑物内的光照强度。

但因为每个模块板1中设有连接孔4结构，开设有镂空区域后则在镂空区域的内侧表面上留有连接孔4的开口。因为要设置透明板结构，则原本贯穿的长螺杆也采用短螺杆结构，并直接在连接孔4的开口上设有膨大腔，并通过螺栓将短螺杆拉紧固定，从而在没有设置避让套管5和长螺杆的情况下也能够保证较好的固定效果。

在图4中也展示了带有和不带有镂空区域的模块板1结构，其中在透视图部分可以看到两种模块板1的连接孔4设置情况。并且在图6中展示了由该模块板1所构成的部分组合板体结构的状态图。

实施例2：

本实施例公开一种装配式建筑的组合连接模块，包括模块板1，多个所述模块板1相互拼接构成板面，还包括用于连接模块板1并使其构成板面的连接件2；所述模块板1内设有连接并拉紧相邻模块板1的连接件2，所述连接件2设置在模块板1内开设有的连接孔4内。

如图5所示，其中展示了本实施例的模块板1结构，与实施例1不同处在于水平方向上设置有两条相互平行的连接孔4，而竖向方向则同样设置有一条沿中线延伸的连接孔4。

而本实施例中所采用的连接件2包括螺杆和钢缆绳两种，其中一般采用螺杆结构。安装时，与实施例1相同，同样是先竖向安装处在同一列的模块板1，并且在竖向设置的连接孔4内设有短螺杆与避让套管5结构，并使得每个避让套管5均处于每块模块板1的中心位置，且避让孔5.1的朝向相同，均朝向两侧的连接孔4中。然后再将一列列的模块板1相互连接抵住，并用多根水平设置的长螺杆贯穿安装。相较于实施例1，每块模块板1在水平方向上设有两条连接孔4能够保证较好的稳定效果。

而在图5和图7中，同样也展示有在本实施例的模块板1上开设镂空区域的模块板1结构，当该镂空区域设置在两条水平设置的连接孔4之间，从而避免影响水平方向的连接件2安装。同时在带有镂空区域的模块板1上不采用避让套管5，而是直接通过螺栓将上下两侧的短螺杆进行固定。

在图8和图9中分别展示了用本实施例的模块板1拼接形成组合板体结构的示意图，其中图8为平顶结构，其顶面同样采用有模块板1拼装形成的组合板体，而在拐角处设有型材板或者构造柱进行连接。则使得以垂直角度连接的两块组合板体的连接件2均能通过螺栓将其端部固定在同一型材板或构造柱上，从而达到较好的连接稳定性。而在图10中，展示了以本实施例中的组合板体结构进行拼接所形成的部分房屋结构。

本实施例具体为一种装配式建筑的组合连接模块，包括模块板1，多个所述模块板1相互拼接构成墙面，还包括用于连接模块板1并使其构成墙面的连接件2；所述模块板1一侧端面上向内凹陷形成沉槽3，所述沉槽3内壁上设有轴线与该端面平行且穿出模块板1的连接孔4，单个所述模块板1上对应连接的相邻模块板1均对应设有连接孔4，并通过设置在连接孔4内的连接件2连接相邻的模块板1。

其中的模块板1作为最小单元，通过相互拼接形成一整面墙体，再由墙体构成单个建筑物结构。而模块板1为了连接相邻模块板1结构，同时避免其设置在外部影响整体性，则通过在模块板1上设置有至少一个沉槽3和与沉槽3连通的多个连接孔4来安放所述连接件2。

沉槽3开口朝内，而连接孔4开口朝向相邻模块板1，单个沉槽3均连通有多个连接孔4，而具体数量根据模块板1的实际形状而定。

如图11所示，模块板1的端面形状为四边形，则同个模块板1上的单个沉槽3连通有四个连接孔4，且相邻连接孔4之间的夹角为直角。这种常规的板材形状包括端面和侧面，所述端面为面积较大的内外表面，而侧面则为四个面积较小且与相邻模块板1接触的表面。则连接孔4对应每个侧面设置。则该情况下每个模块板1上至少设置有一个沉槽3，并设有四个连接孔4，每个连接孔4对应一个相邻模块板1，则通过在连接孔4内设有具有一定长度的条状连接件2连接即可。而对应的沉槽3用来固定连接件2端部，也就是说，在相邻两个模块板1的沉槽3内至少存在同一根连接件2，通过将该连接件2的端部用固定件进行固定，起到拉紧两个相邻模块板1的作用。

模块板1在同侧端面上设有多个沉槽3，单个所述模块板1上的设有多条连接孔4且在每两条所述连接孔4的交叉位置以交叉点处设有沉槽3。对应每个相邻模块板1均至少设有一个连接孔4，且相邻模块板1之间的连接孔4轴线的夹角不为零，则每个模块板1上一定会存在至少两条相交的连接孔4。而连接孔4可不再同一平面内，则其所谓的交叉位置包括实际相交或者投影相交。为了避免开设多个沉槽3，则仅仅在其两个连接孔4的轴线的交叉位置设置沉槽3至少能够在沉槽3内固定两条贯穿的连接孔4。

实施例4：

本实施例为一种装配式建筑的组合连接模块，其基础模块为模块板1，如图11所示，多个模块板1相互拼接从而构成墙面。该模块板1为正方形结构，相邻模块板1之间还设有用于连接并使其构成墙面的连接件2。

模块板1一侧端面的中心位置向内凹陷形成沉槽3，该沉槽3为圆形盲孔结构。所述沉槽3内壁上设有轴线与该端面平行且穿出模块板1的连接孔4，单个所述模块板1上对应连接的相邻模块板1均对应设有连接孔4，并通过设置在连接孔4内的连接件2连接相邻的模块板1。

其中，本实施例中的连接件2为钢缆绳和锁具，在钢缆绳穿入对应的模块板1内并在其穿入所述沉槽3内壁的端部采用锁具拉紧。

因为在上述实施例3中，采用的连接孔4为贯穿整个模块板1的通孔结构，但一般为直线孔结构，从而适应与刚性直线连接件2。

如果采用贯穿的连接孔4为弧形线结构，则为了适配该弧形孔结构，可采用软质可弯曲的钢缆绳材料进行连接，不仅能够提高适型效果，同时又能够满足多个模块板1的连接孔4连通形成较长且多向弯曲的样条曲线的连接。且即使同个模块板1上的连接孔4处在同一平面时，在单个沉槽3内可能出现连接件2交叉的情况，采用软质的钢缆绳也能够进行固定连接，从而具有较高的灵活性。

实施例5：

本实施例为一种装配式建筑的组合连接模块，其基础模块为模块板1，如图11所示，多个模块板1相互拼接从而构成墙面。该模块板1为正方形结构，相邻模块板1之间还设有用于连接并使其构成墙面的连接件2。

模块板1一侧端面的中心位置向内凹陷形成沉槽3，该沉槽3为圆形盲孔结构。所述沉槽3内壁上设有轴线与该端面平行且穿出模块板1的连接孔4，单个所述模块板1上对应连接的相邻模块板1均对应设有连接孔4，并通过设置在连接孔4内的连接件2连接相邻的模块板1。

其中，连接件2为螺杆，当所述螺杆穿入模块板1内并在其穿入所述沉槽3内壁的端部采用螺栓拉紧。本实施例中设有两种螺杆结构，一种为长条螺杆，其贯穿有模块板1组成的整个墙面，而另一种为短螺杆，该螺杆连接相邻两个或同一直线上的多个模块板1结构。

在沉槽3内至少设有一根贯穿两个对应连接孔4的螺杆，并在该沉槽3内设有用于连接对应一组连接孔4的螺杆端部的避让套管5，所述避让套管5中部设有避让孔5.1，在沉槽3内的贯穿整个沉槽3的螺杆从所述避让孔5.1穿过。如上述钢缆绳方案中所提及的问题，如果采用刚性连接件2且单个模块板1内的连接孔4处在同一平面内时，则在单个沉槽3内的贯穿式连接件2会存在交叉影响的问题，则导致其无法安装。

本实施例设置连接孔4时一般会设置在同一平面内，避免对整个模块板1结构造成影响。为了适应刚性连接的螺杆式连接件2安装，则在沉槽3内采用一种带有避让孔5.1的避让套管5结构。该套管为一根螺纹套管在其中间位置开设有宽度大于螺杆截面半径的避让孔5.1，从而连接两个连接件2时，其垂直交叉的另一根贯穿式的螺杆能够从避让孔5.1中穿过。

实施例6：

本实施例为一种装配式建筑的组合连接模块，其基础模块为模块板1，如图12-14所示，多个模块板1相互拼接从而构成墙面。该模块板1为正方形结构，相邻模块板1之间还设有用于连接并使其构成墙面的连接件2。

模块板1一侧端面的中心位置向内凹陷形成沉槽3，该沉槽3为圆形盲孔结构。所述沉槽3内壁上设有轴线与该端面平行且穿出模块板1的连接孔4，单个所述模块板1上对应连接的相邻模块板1均对应设有连接孔4，并通过设置在连接孔4内的连接件2连接相邻的模块板1。

本实施例中的模块板1设有四根相互垂直的连接孔4，且均与沉槽3连通，从而在内部以连接孔4轴线将模块板1分割为四块等面积的方块结构。而本实施例中的连接件2均为同一种等长的螺杆结构，其长度大于等于相邻模块板1中共线的两根连接孔4长度和。也就是说，本实施例中的螺杆长度仅够连接相贴合的两块模块板1结构。

且因为由于连接孔4轴线从内部将整个模块板1分割为四块等面积的小方块结构，则在构成整面墙板时，会在其中局部多个模块板1上开设有窗留空，而本实施例中是在单个模块板1上以分割的四块小方块区域开设四块小的镂空区域，并在镂空区域内嵌入透光的亚克力板或者玻璃材质的透光板6结构，则该在同一区域内设有多个带有镂空区域的模块板1，不仅能够增加透光率，且不会因为内部设有的连接件2而遮挡光线。

实施例7：

本实施例具体为一种装配式建筑的组合连接模块，其基础模块为模块板1，如图15-18所示，多个模块板1相互拼接从而构成墙面，同时由多块墙面构成一个建筑物结构。

该模块板1为正方形结构，相邻模块板1之间还设有用于连接并使其构成墙面的连接件2。模块板1一侧端面的竖向中线上以中心为原点对称设置有两个向内凹陷所形成沉槽3，该沉槽3为圆形盲孔结构。

对应每个沉槽3上均设有两条轴线相交且垂直并穿出模块板1的连接孔4，而图中的两个沉槽3的竖向方向共用一根连接孔4。也就是竖向沿中线设有一根连接孔4，该连接孔4连续穿过两个沉槽3内壁。而每个沉槽3内对应四个连接孔4开口均设有一根连接件2，所述连接件2用于连接相邻模块板1或同一模块板1上的相邻沉槽3结构。

其中，连接件2为螺杆，当所述螺杆穿入模块板1内并在其穿入所述沉槽3内壁的端部采用螺栓拉紧。而在同一模块板1上用于连接两个相邻沉槽3的连接孔4内可不用单独设置短螺杆，而是采用贯穿式的长螺杆进行连接。而水平方向上采用短螺杆连接，短螺杆在沉槽3内的端部可通过螺栓或带有避让孔5.1的避让套管5连接固定。

同时，由上述的多块模块板1构成一种组合板体结构，并在墙面的侧面设有用于包边的型材板。如图23所示，则是本实施例中两种组合板体结构的示意图，其中一个为平顶结构设计，而另一个为斜顶设计。

其中，连接件2穿出型材板并通过紧固件进行固定，而设有沉槽3一侧端面均朝向建筑物的内侧，且在建筑物成型后以橡胶材质的堵物将其填充覆盖。模块板1与模块板1的连接面为凹凸结构设计，也就是阴阳槽结构，不仅能够进行预定位，同时在采用连接件2拉紧后，可以防止相邻模块板1之间出现开裂情况。同时为了提高连接稳定性，防止其产生相对搓动，并在相邻的模块板1连接端面上设有胶带。在图20中展示了该组合板体结构所构成的建筑物的透视图，其中可以看到该建筑物的所有墙面均采用本实施例中的组合板体结构所构成，同时每个组合板体结构之间也通过型材板连接，并在型材板上设有连接相邻两个组合板体结构的连接件2的安装孔。

如图17所示，其中在单个墙面上通过调整模块板1的数量形成窗留空和门留空，并在窗留空和门留空的侧面设有型材板进行包边。

而其中窗留空是在单个模块板1上沿竖向两个沉槽3的中心连线将模块板1划分为左右两个区域，在每个区域内设有同等面积的镂空区域，每个镂空区域内设有亚克力材质的透光板6。

实施例8：

本实施例具体为一种装配式建筑的组合连接模块，其基础模块为模块板1，如图19、21和22所示，多个模块板1相互拼接从而构成墙面，同时由多块墙面构成一个建筑物结构。该模块板1为正方形结构，相邻模块板1之间还设有用于连接并使其构成墙面的连接件2。

模块板1一侧端面上均匀布置有四个向内凹陷所形成沉槽3，该沉槽3为圆形盲孔结构。而其中相邻两个沉槽3的中心连线仅包括水平和竖直两种方向，这样能够采用贯穿式的螺杆进行连接。而图中的每个沉槽3内均连通有两组轴线共线的连接孔4，而相邻沉槽3之间设有同一根连通的连接孔4。每个连接孔4内均设有连接件2。

其中，连接件2为螺杆，当所述螺杆穿入模块板1内并在其穿入所述沉槽3内壁的端部采用螺栓拉紧。而在同一模块板1上用于连接两个相邻沉槽3的连接孔4内可不用单独设置短螺杆，而是采用贯穿式的长螺杆进行连接。而水平方向上采用短螺杆连接，短螺杆在沉槽3内的端部可通过螺栓或带有避让孔5.1的避让套管5连接固定。

同时，由上述的多块模块板1构成一种组合板体，并在墙面的侧面设有用于包边的型材板，所述连接件2穿出型材板并通过紧固件进行固定。模块板1与模块板1的连接面为凹凸结构设计，也就是阴阳槽结构，不仅能够进行预定位，同时在采用连接件2拉紧后，可以防止相邻模块板1之间出现开裂情况。同时为了提高连接稳定性，防止其产生相对搓动，并在相邻的模块板1连接端面上设有胶带。如图所示，其中在单个墙面上通过调整模块板1的数量形成窗留空和门留空，并在窗留空和门留空的侧面设有型材板进行包边。

而其中窗留空是在单个模块板1上在四个沉槽3的中心连线所形成的单块区域内设有面积较大的镂空区域，从而在每个镂空区域内设有亚克力材质的透光板6。

值得说明的是，本实施例中仅采用有相同模块板1所构成的墙面作为顶面板，而该顶面板采用水平方式设置，但同样可以采用斜向设置。斜向设置时，会对竖向的四面墙面中的其中两面墙体进行切割，使得顶板在安装时呈现倾斜状态。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。