一种装配式建筑用钢结构的制作方法

本发明涉及建筑装配领域，具体为一种装配式建筑用钢结构。

背景技术：

传统的建筑在建造安装过程中需要消耗大量的物力和人力，工期长且建筑过程麻烦，不符合可持续发展理念。因此，装配式建筑由此产生，装配式建筑是把在工厂加工制作好的装配式构件和部品运送到建筑施工现场，通过可靠的装配连接方式建造。常见的装配连接方式也会有结构不稳定、装配效率低下等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配式建筑用钢结构，以提高建筑装配过程中的装配效率，提高装配结构的稳定，满足多变的装配方式的需求。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种装配式建筑用钢结构，包括第一固定件、连接件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件通过连接件连接，所述连接件可拆卸安装在第一固定件上，所述第二固定件可旋转安装在连接件上相对于第一固定件的另一端，所述第一固定件包括用于夹持钢材的夹持部、口字型的扣件和用于锁定夹持部的挡板，所述扣件和挡板均可拆卸安装在夹持部上，当扣件扣合夹持部时，挡板支撑夹持部以锁定扣件。

作为本发明的进一步改进，所述夹持部的顶部设置有固定连接件的底座，所述底座上开设有与连接件相适配的连接槽，以配合连接件的固定安装。

作为本发明的进一步改进，所述夹持部的底部设有圆柱形装配槽，供所述扣件和挡板在装配槽内扣合，所述夹持部相对扣件的一侧设有圆柱形的扣合槽，所述扣合槽的开口朝上，供扣件扣合；所述装配槽和扣合槽均为通槽，所述装配槽的槽口弧度不超过1/2π。

作为本发明的进一步改进，所述扣件上固定连接有加强筋，所述扣件通过加强筋构成日字形，且通过加强筋分隔成上镂空区和下镂空区；所述上镂空区的大小和形状与夹持部上开设扣合槽的部位相适应，所述下镂空区的大小和形状与夹持部上开设装配槽的部位相适应，所述扣件的底部作为转轴与挡板互相配合翻转。

作为本发明的进一步改进，所述挡板的上端为“[”形，其凹陷部分配合夹持部上开设扣合槽的部位，所述挡板的底部为圆柱形，并设有与转轴配合连接的开口，当挡板支撑夹持部时，挡板底部的开口与装配槽的开口错位，以锁定扣件。

作为本发明的进一步改进，所述连接件上可滑动地套接有连接圆环，所述连接圆环上设置有供螺杆通过的通孔，所述连接件包括固定杆和旋转杆，所述固定杆一端与第二固定件固定连接，所述旋转杆可旋转连接在固定杆相对第二固定件的一端，所述旋转杆相对第一固定件的一端的底部设置有与连接槽抵触的圆盘，所述圆盘的直径大于连接圆环的内环直径。

作为本发明的进一步改进，所述第二固定件包括第一固定片和第二固定片，所述固定杆固定连接在第二固定片上，所述第一固定片铰接在第二固定片上，所述第一固定片和第二固定片配合夹合钢材，所述第一固定片和第二固定片靠近其铰接轴的一侧通过螺栓定位，所述第一固定片和第二固定片远离其铰接轴的一侧通过螺栓夹紧。

作为本发明的进一步改进，所述第二固定片上用于穿过螺栓的部位开设有腰形孔。

作为本发明的进一步改进，所述底座的两侧边均向上延伸形成弯折件，两个所述弯折件相向弯折，并与底座构成滑槽，所述弯折件相对底座的另一端开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于连接槽的上方，以对固定杆限位。

作为本发明的进一步改进，所述第一固定片和固定杆之间设置有若干加强筋。

本发明的有益效果：提高建筑装配过程中的装配效率，提高装配结构的稳定，满足多变的装配方式的需求；第一固定件与连接件为可拆卸连接，当只需要用到第一固定件安装钢材时，还可以将连接件和第二固定件拆卸下来，满足多种使用方式。第一固定件、连接件和第二固定件的配合使用使得钢材的装配和安装的步骤省略，且省时省力，缩短了传统建筑方式的工期。

附图说明

图1为本发明结构左视图；

图2为本发明第一固定件的立体结构示意图；

图3为本发明第二固定件的立体结构示意图；

附图标号：1、第一固定件；11、夹持部；12、扣件；13、挡板；2、连接件；21、固定杆；22、旋转杆；3、第二固定件；31、第一固定片；32、第二固定片；321、腰形孔；4、底座；5、连接槽；6、装配槽；7、扣合槽；8、加强筋；9、上镂空区；10、下镂空区；14、连接圆环；15、圆盘；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1-3所示，本实施例为一种装配式建筑用钢结构，包括第一固定件1、连接件2和第二固定件3，第一固定件1和第二固定件3通过连接件2可转动地连接，第一固定件1包括用于夹持钢材的夹持部11、口字型的扣件12和用于锁定夹持部11的挡板13，扣件12和挡板13均可拆卸安装在夹持部11上，当扣件12扣合夹持部11时，挡板13支撑夹持部11以锁定扣件12。

通过上述技术方案，以不同于传统的建筑方式来安装钢材，采用第一固定件1、连接件2和第二固定件3来装配不同的钢材，第一固定件1的夹持部11夹持住钢材后，将扣件12往夹持部11的方向转动直至扣合在夹持部11上，再将挡板13往夹持部11的方向转动，直至抵触夹持部11，锁定扣件12，能够将钢材固定在第一固定件1中，第一固定件1的装配方式方便操作人员的装配且省力，夹持部11、扣件12和挡板13的组装和拆卸也均简单易操作；第二固定件3能够固定其他钢材，第一固定件1和第二固定件3通过连接件2连接，且连接杆可以旋转，满足第一固定件1中的钢材与第二固定件3中的钢材之间不同角度的安装方式；第一固定件1与连接件2为可拆卸连接，当只需要用到第一固定件1安装钢材时，还可以将连接件2和第二固定件3拆卸下来，满足多种使用方式。第一固定件1、连接件2和第二固定件3的配合使用使得钢材的装配和安装的步骤省略，且省时省力，缩短了传统建筑方式的工期。

作为改进的一具体实施方式，夹持部11的顶部设置有固定连接件2的底座4，底座4上开设有与连接件2相适配的连接槽5，以配合连接件2的固定安装。

通过上述技术方案，第一固定件1通过夹持部11顶部的底座4与连接件2固定连接，连接槽5的形状与大小和连接件2与底座4相抵触的部分的形状和大小相适应，使连接件2与连接槽5的固定更加稳定，从而使第一固定件1和第二固定件3之间的连接更加稳定。

作为改进的一具体实施方式，夹持部11的底部设有圆柱形装配槽6，供扣件12和挡板13在装配槽6内扣合，夹持部11相对扣件12的一侧设有圆柱形的扣合槽7，扣合槽7的开口朝上，供扣件12扣合；装配槽6和扣合槽7均为通槽，装配槽6的槽口弧度不超过1/2π。

结合附图1所示，扣合槽7的设置用来供扣件12扣合，实现第一固定件1牢固夹持钢材的目的，其开口朝上，使扣件12不容易脱落，夹持更加牢固；当扣件12和挡板13转动的时候，扣件12和挡板13在装配槽6内的部分运动的轨迹为圆周，圆柱形的装配槽6满足扣件12和挡板13的转动需求，且其槽口弧度不超过1/2π，能够防止扣件12和挡板13从装配槽6中脱落，影响第一固定件1的使用，避免在装配中因扣件12和挡板13的脱落而引起安全问题。

作为改进的一具体实施方式，扣件12上固定连接有加强筋8，扣件12通过加强筋8构成日字形，且通过加强筋8分隔成上镂空区9和下镂空区10；上镂空区9的大小和形状与夹持部11上开设扣合槽7的部位相适应，下镂空区10的大小和形状与夹持部11上开设装配槽6的部位相适应，扣件12的底部作为转轴与挡板13互相配合翻转。

通过上述技术方案，加强筋8的位置位于“日”字中间一横，能够连接扣件12的两侧，使其更不容易变形，使扣件12扣合在扣合槽7上时更加稳定；上镂空区9的大小和形状与夹持部11上开设扣合槽7的部位相适应，下镂空区10的大小和形状与夹持部11上开设装配槽6的部位相适应，当扣件12往夹持部11的方向运动时，上镂空区9能够穿过扣合槽7，下镂空区10随着扣件12做圆周运动，其也能穿过装配槽6，使扣件12没有妨碍地扣合在扣合槽7中，扣件12的底部作为转轴与挡板13在装配槽6中互相配合翻转，使扣件12和挡板13能够以扣件12的底部为转轴实现安装和拆卸。

作为改进的一具体实施方式，挡板13的上端为“[”形，其凹陷部分配合夹持部11上开设扣合槽7的部位，挡板13的底部为圆柱形，并设有与转轴配合连接的开口，当挡板13支撑夹持部11时，挡板13底部的开口与装配槽6的开口错位，以锁定扣件12。

通过上述技术方案，挡板13的上端的凹陷部分的形状配合夹持部11上开设扣合槽7的部位，当挡板13往夹持部11的方向运动并抵触夹持部11时，其凹陷部分可以通过扣合槽7，通过其凹陷部分向上支撑支撑部，使其无法向下产生形变，进而让扣合在扣合槽7中的扣件12无法脱出，进而强化固定效果，减少了扣件12从扣合槽7中意外脱出的可能性。在对挡板13进行装配时，首先让挡板13的底部可转动地卡接在装配槽6内，圆柱形的底部配合装配槽6更方便卡接的同时进行转动，此时再让挡板13穿过扣件12的下镂空区10，并让扣件12的底部贴合在挡板13的底部的开口中，此时转动挡板13，挡板13底部上的开口就会与装配槽6的开口错位，使得扣件12被限位，使其不会脱离装配槽6掉出。

作为改进的一具体实施方式，连接件2上可滑动地套接有连接圆环14，连接圆环14上设置有供螺杆通过的通孔，连接件2包括固定杆21和旋转杆22，固定杆21一端与第二固定件3固定连接，旋转杆22可旋转连接在固定杆21相对第二固定件3的一端，旋转杆22相对第一固定件1的一端的底部设置有与连接槽5抵触的圆盘15，圆盘15的直径大于连接圆环14的内环直径。

通过上述技术方案，连接圆环14可滑动地套接在连接件2上，可根据连接槽5的深度来调节连接圆环14的位置，不会限制连接件2与不同尺寸的连接槽5的配合使用；连接槽5上开设有安装螺丝的连接孔，连接圆环14上开设有供螺杆通过的通孔，连接孔和通孔的位置均相适应，能够通过螺丝将连接圆环14和连接槽5固定连接；旋转件是可旋转连接在固定杆21上，能够旋转任意角度，满足第一固定件1固定的钢材和第二固定件3固定的钢材之间不同的装配角度需求；旋转杆22通过圆盘15与连接槽5抵触连接，圆盘15的面积大于旋转杆22的横截面积，与连接槽5的接触面积也大，圆盘15的使用使得旋转杆22与连接槽5的连接更加稳定，减少连接杆的晃动，使整个装配结构更加稳定。

结合附图1所述，作为改进的一具体实施方式，第二固定件3包括第一固定片31和第二固定片32，固定杆21固定连接在第二固定片32上，第一固定片31铰接在第二固定片32上，第一固定片31和第二固定片32配合夹合钢材，第一固定片31和第二固定片32靠近其铰接轴的一侧通过螺栓定位，第一固定片31和第二固定片32远离其铰接轴的一侧通过螺栓夹紧。

通过上述技术方案，当要安装钢材时，先拧紧固定第一固定片31和第二固定片32靠近铰接轴一侧的螺栓，再拧紧远离铰接轴一侧的螺栓；当要拆卸钢材时，先拆卸远离铰接轴一侧的螺栓，再拆卸靠近铰接轴一侧的螺栓。如在安装时先拧紧远离铰接轴一侧的螺栓，铰接轴会承受较大的力，第一固定片31和第二固定片32会有爆开的可能，因此这种安装和拆卸顺序能够减少铰接轴一侧的负担，使第二固定件3在使用时更加稳定。

作为改进的一具体实施方式，第二固定片32上用于穿过螺栓的部位开设有腰形孔321。

通过上述技术方案，在不同的装配需求中，第二固定片32所要夹持的钢材的横截面积并不是固定的，因此需要第二固定件3夹持钢材部分的大小可调，第二固定件3上开设有腰形孔321，腰形孔321穿过铰接轴，通过调节铰接轴在腰形孔321中的位置，达到第二固定片32所要夹持钢材的部分大小可调的目的，使得钢材的装配更加灵活。

作为改进的一具体实施方式，底座4的两侧边均向上延伸形成弯折件，两个弯折件相向弯折，并与底座4构成滑槽16，弯折件相对底座4的另一端开设有弧形凹槽，弧形凹槽位于连接槽5的上方，以对固定杆21限位。

通过上述技术方案，当第一固定件1单独使用时，除夹持部11夹持钢材(例如钢管)，还可以通过滑槽16将其固定在其他的钢材或滑轨上，底座4上相向弯折的弯折片能够固定钢材或者钩住滑轨，使钢材不易从滑槽16中脱落；当第一固定件1与连接件2、第二固定件3配合使用时，滑槽16中设置的弧边适配连接件2的圆盘15的形状，方便连接件2和连接槽5的固定连接。另外，连接圆环14将圆盘15固定在底座4上时，弧形凹槽能够对固定杆21进行限位，能够对固定杆21起到支撑作用，分摊其受到的压力，能够保护固定杆21，减少其折断的可能性。

作为改进的一具体实施方式，第一固定片31和固定杆21之间设置有若干加强筋8。

通过上述技术方案，第一固定片31和固定杆21之间固定连接的面积只有其接触面积，当所夹持的钢材质量大、长度长时容易连接不稳定，因此在第一固定片31和固定杆21之间设置若干加强筋8，以此来提高两者之间的连接强度和稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。