一种圆台型结构的拼装方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种圆台型结构的拼装方法。

背景技术：

圆台型空间结构在工业建筑中广泛存在，用作筒仓顶盖，仓库屋盖等部位，通常使用桁架式结构组成。圆台结构内部的构件较多，连接部位多采用端部法兰连接，连接面数量大，精度要求高，国标与欧标的相关标准中，都对连接面间隙有很严格要求。桁架中的主桁架安装是贴合面间隙较难调整，而且影响到主桁架之间横撑的安装精度。因为构件尺寸大，形态笨重，导致整体调整不容易，进而影响整体质量、；

现有的主桁架，拼装时，顶部通过法兰与圆台上部框架结构连接，底部通过法兰与圆台下部支座连接，连接面间隙需要在70％的面积内紧贴，边缘部分允许存在不超过0.5mm的间隙。拼装时，需要仔细调节上部框架结构与主桁架之间的连接节点，以及主桁架与圆台下部支座之间的连接以达到需要的间隙，传统的方法使用吊车抬吊移动，而笨重且巨大的桁架结构很难轻易调节，费工费时，且效果不好，这是本领域技术人员所不希望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种圆台型结构的拼装方法，所述圆台型结构包括上部框架结构、主桁架、辅助桁架和横撑，且所述主桁架底部设置有桁架底座；其中，所述方法包括如下步骤：

步骤s1，于安装场地上设置中心塔架和预拼装胎架，所述中心塔架的顶部具有千斤顶槽，并于所述千斤顶槽中均匀设置多组千斤顶，所述预拼装胎架呈圆环型，且所述预拼装胎架由多个沿圆周方向间隔设置的胎架单元组成，所述胎架单元上设置有沿圆周方向滚动的滚动轴，且所述滚动轴之上设置有限位结构；

步骤s2，提供构成所述上部框架结构的多个箱型梁，并在安装场地上将构成所述上部框架的多个箱型梁拼装成所述上部框架结构，且所述上部框架结构的外侧均匀设置有多个主桁架接头；

步骤s3，将所述上部框架结构吊装至所述中心塔架上，并使得多个所述主桁架接头和多个所述胎架单元一一对应；

步骤s4，将所述主桁架的顶部安装在所述主桁架接头上，将所述主桁架的桁架底座设置于所述胎架单元上，并通过所述千斤顶调节所述上部框架结构的标高，通过所述胎架单元调整所述主桁架底座的安装位置；

步骤s5，将所述辅助桁架和所述横撑安装在所述主桁架上。

上述的圆台型结构的拼装方法，其中，在所述步骤s1中，所述中心塔架的顶部标高低于理论标高6～10mm。

上述的圆台型结构的拼装方法，其中，将所述上部框架结构吊装至所述中心塔架上之后，所述步骤s3还包括，利用所述千斤顶微调所述上部框架结构的标高以使得所述上部框架结构的标高达到理论标高的步骤。

上述的圆台型结构的拼装方法，其中，在所述步骤s5中，采用高空散装法将所述辅助桁架和所述横撑安装在所述主桁架上。

上述的圆台型结构的拼装方法，其中，每个所述胎架单元均包括底部托架，且每个所述底部托架上均设置一有矩形框架和多个并排的滚动轴；

所述矩形框架固定在所述底部托架上，所述矩形框架由2个第一限位板和2个第二限位板围成，且2个所述第一限位板均沿所述预拼装胎架的直径方向设置；

多个所述滚动轴均平行于所述第一限位板转动设置于所述矩形框架下部，所述桁架底座设置于多个所述滚动轴上并位于所述矩形框架内，且2个所述第一限位板上均穿设有螺栓以作为所述限位结构，所述螺栓位于所述滚动轴之上。

上述的圆台型结构的拼装方法，其中，2个所述第一限位板之间的间距与所述桁架底座的宽度之差的取值范围为30～50mm；

2个所述第二限位板之间的间距与所述桁架底座的长度之差的取值范围为30～50mm。

上述的圆台型结构的拼装方法，其中，所述滚动轴为圆钢。

上述的圆台型结构的拼装方法，其中，2个所述第二限位板对应所述多个所述滚动轴并排开设有供所述滚动轴穿过的孔洞；

所述滚动轴的两端分别通过所述孔洞穿设在2个所述第二限位板中。

上述的圆台型结构的拼装方法，其中，2个所述第一限位板的外表面均固定设置有螺母，所述螺栓的螺杆依次穿过螺母和所述第一限位板设置于所述矩形框架内。

上述的圆台型结构的拼装方法，其中，所述圆台型结构应用于筒仓顶盖或仓库屋盖上。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种圆台型结构的拼装方法，通过于安装场地安装顶部安装有千斤顶组的中心塔体和呈圆环形的预拼装胎架，且该预拼装胎架由多个沿圆周方向间隔设置的胎架单元组成，该胎架单元上设置有沿圆周方向滚动的滚动轴，且该滚动轴之上设置有限位结构，从而在后续进行主桁架安装时，可以通过千斤顶组调整上部框架结构的细微高度，并通过胎架单元调整主桁架的桁架底座的安装位置，进而可以从整体上调整主桁架的间隙，且辅助桁架和横撑采用高空散装，从而能够提高圆台型结构的拼装精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例中圆台型结构的拼装方法流程图；

图2为本发明实施例中圆台型结构的俯视图；

图3为本发明实施例中胎架单元的俯视图；

图4为本发明实施例中胎架单元的剖视图；

图5为本发明实施例中上部框架结构安装俯视图；

图6为本发明实施例中主桁架安装俯视图；

图7为本发明实施例中圆台型结构的2个相对设置的主桁架的结构示意图；

图8为本发明实施例中主桁架的桁架底座设置于胎架单元上的结构示意图；

图9为图8中胎架单元部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1所示，本发明公开了一种圆台型结构的拼装方法，如图2所示，该圆台型结构包括上部框架结构4、主桁架1、辅助桁架2和横撑3，且该主桁架1底部设置有桁架底座11；具体的，该方法包括如下步骤：

步骤s1，于安装场地上设置中心塔架6和预拼装胎架，该中心塔架6的顶部具有千斤顶槽，并于千斤顶槽中均匀设置8组千斤顶，该预拼装胎架呈圆环型，该中心塔架6设置于圆环型的预拼装胎架的中心位置，且该预拼装胎架由多个沿圆周方向间隔设置的胎架单元5组成，该胎架单元5上设置有沿圆周方向滚动的滚动轴53，且该滚动轴53之上设置有限位结构。

具体的，上述中心塔架6的顶部标高低于理论标高6～10mm(例如6mm、7mm、8mm或者10mm等)。

具体的，如图3和图4所示，每个胎架单元5均包括底部托架51，且每个底部托架51上均设置一有矩形框架52和多个并排的滚动轴53；该矩形框架52固定在底部托架51上，该矩形框架52由2个第一限位板521和2个第二限位板523围成(该2个第一限位板521和2个第二限位板523之间可连接或不连接)，且2个第一限位板521均沿预拼装胎架的直径方向设置，相应的，2个第二限位板523必然沿预拼装胎架的圆周切线方向设置；该多个滚动轴53均平行于所述第一限位板521设置于矩形框架52下部(即滚动轴53平行于预拼装胎架的直径方向，其滚动方向必然朝向预拼装胎架的圆周方向)，该桁架底座11设置于多个滚动轴53上并位于矩形框架52内，且2个所述第一限位板521上均穿设有螺栓54(例如2个螺栓54)以作为限位结构，且该螺栓54位于所述滚动轴53之上以用于在桁架底座11调节至合适位置时对桁架底座11进行限位；通过调整螺栓54，使得桁架底座11可以在滚动轴53上滚动，从而可以实现毫米级别的滑动。

上述2个第一限位板521之间的间距与桁架底座11的宽度之差的取值范围为30～50mm(例如30mm、40mm、45mm或者50mm等)，从而既方便对桁架底座11进行微调，且不会使得桁架底座11在预拼装胎架圆周方向上有太大位移；上述2个第二限位板523之间的间距与桁架底座11的长度之差的取值范围为30～50mm，从而既方放置桁架底座11，且不会使得桁架底座11在预拼装胎架直径方向上有太大位移。上述滚动轴53为圆钢，承重力强，且成本低廉；例如φ40圆钢。上述2个第二限位板523对应多个滚动轴53并排开设有供滚动轴53穿过的孔洞；该滚动轴53的两端分别通过孔洞穿设在2个第二限位板523中，从而使得该滚动轴53安装和拆卸均较为方便。上述滚动轴53的直径为38～48mm，孔洞的直径为40～50mm，从而便于滚动轴53安装。上述2个第一限位板521的外表面均固定设置有螺母，螺栓54的螺杆依次穿过螺母和第一限位板521设置于矩形框架52内，从而不需要于第一限位板521的孔上设置螺纹，即可实现螺栓54的微调作用，降低了制作成本；具体的，该螺栓54采用普通4.8级m36螺栓54。上述第一限位板521和第二限位板523的均为钢板，且厚度相等，例如厚度均为25mm等。

步骤s2，提供构成上部框架结构4的16个箱型梁41，并在安装场地上将构成上部框架结构4的16个箱型梁41拼装成上部框架结构4，且上部框架结构4的外侧均匀设置有16个主桁架接头42(例如每个箱型梁41上均设置有一主桁架接头42)。

具体的，该上部框架结构4在拼装时，对16处主桁架接头做放射线放实样以确保每一个主桁架接头的角度在圆周方向无误。

步骤s3，如图5所示，将上部框架结构4吊装至中心塔架6上，并使得多个主桁架接头42和多个胎架单元5一一对应。

在本发明的一个优选的实施例中，上述步骤s3具体为，先将上部框架结构4吊装放置于中心塔架6上，将主桁架接头42对齐其所在的半径放射线并对准胎架单元5以使得多个主桁架接头42和多个胎架单元5一一对应，此时主桁架接头42实际标高低于理论值5mm左右，分别调整8组千斤顶达到理论水平。在其后的主桁架1安装中，如遇到高度相差的情况，继续使用千斤顶微调。

步骤s4，如图6～9所示，将主桁架1的顶部安装在主桁架接头42上，将主桁架1的桁架底座11设置于滚动轴53上，并通过千斤顶调节上部框架结构4的标高，通过胎架单元5调整主桁架底座11的安装位置。

具体的，开始安装主桁架1(主桁架1预先在地面拼装成整体。将主桁架1吊装到安装位置)，先将主桁架1的顶部与上部框架结构4通过螺栓54连接，不紧定。然后将桁架底座11放置在上述预拼装胎架的胎架单元5上，通过胎架单元5调整桁架底座11使得桁架底座11在原来的位置上沿着圆周方向摆动，从而从整体上调整主桁架1间隙达到最优。

具体的，主桁架1安装时，先在地面拼装成主桁架单元(两片主桁架连同中间的所有构件)，一共八片主桁架单元。八片主桁架单元分别安装。上部连接主桁架接头42，并通过千斤顶组调整标高，之后使用胎架单元5调整桁架底座11的安装位置。

步骤s5，将辅助桁架2和横撑3安装在主桁架1上，具体的采用高空散装法将辅助桁架2和横撑3安装在主桁架1上。

具体的，采用高空散装，圆周方向的梁，在加工时只焊接一端的连接法兰，另一端点焊，拼装时可以调节，若有间隙超标的构件需要替换。整体安装就位后，进行整体测量、检查，并开始整体调整。待整体尺寸与间隙控制达到最佳后，上紧螺栓并焊接。

本方法中，中心塔架6采用普通q355材料搭设。千斤顶规格可根据上部框架结构4重量选取。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。