一种砌块抬升结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种砌块抬升结构。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。

在实际施工砌墙时，操作人员需要借助垫高装置垫高后进行较高区域的墙面砌筑，一般垫高装置采用脚手架。此时，就需要将砌块运送至垫高装置的上方，现有的通常需要一个人在下方将砌块递送给垫高装置上的操作人员。此过程中，下方操作人员不断的对砌块进行运送，使得砌墙时的操作比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种砌块抬升结构，其具有砌墙操作更加方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种砌块抬升结构，用于连接于垫高装置上，包括：

安装架，安装架呈竖直设置；

抬升座，所述抬升座沿竖直方向滑移连接于安装架上，所述抬升座供砌块存放；

复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接于安装架和抬升座上，所述复位弹簧的弹力使得所述抬升座靠近安装架的上端设置；

驱动组件，所述驱动组件用于将抬升座克服复位弹簧弹力移动至靠近安装架下端处，所述驱动组件包括转动连接于安装架上的收卷轮、固定连接于抬升座下端面并连接于收卷轮上的收卷绳。

通过上述技术方案，安装架的上端一般高于垫高装置的上端面设置。当需要对砌块进行抬升时，先通过驱动组件将抬升座下移至靠近安装架下端处，然后将砌块竖直叠摞放置于抬升座上，此时在复位弹簧弹力的作用下，抬升座可以带动砌块抬升。根据弹簧弹力f=kx，当砌块呈竖直一列叠摞时，根据公式mkx=g（m为复位弹簧的数量，x=单个砌块的厚度，g等于单个砌块的重力），可以得出k=mg/mx，此时当操作人员在垫高装置上将最上层的砌块用掉后，复位弹簧的弹力可以对应变小，此时，复位弹簧带动抬升座上移一个砌块高度的距离，从而确保最上层的砌块一直处于稳定的高度，砌墙人员的砌筑更加方便。当然，当砌块呈竖直两列甚至更多列时，则根据公式mkx=ng（m为复位弹簧的数量，x=单个砌块的厚度，g等于单个砌块的重力，n为砌块的列数）。

通过设置复位弹簧和驱动组件，使得砌块的运输更加方便，也使得砌墙操作更加方便。同时，在砌块的运送过程中，避免了电机或其他驱动设备的介入，从而使得砌墙的操作更加绿色环保。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升座的下端面开设有滑移槽，所述滑移槽的内侧壁沿水平方向开设有限位槽，还包括：

限位组件，所述限位组件包括设置于安装架上的限位件、滑移连接于限位槽内的限位块，所述限位件靠近安装架的下端设置；所述限位件包括固定连接于安装架上并呈竖直设置的固定杆、同轴固定于固定杆上端面的限位环，所述限位环的直径大于固定杆的直径设置；

所述限位块靠近限位槽槽底的一侧还固定有连杆，所述连杆滑移穿设限位槽的槽底设置；

当驱动组件带动抬升座下移时，所述抬升座的滑移槽对准限位件插入，所述限位块抵紧于限位环的下端面用于限制抬升座与限位件相互脱离。

通过上述技术方案，当驱动组件将抬升座下移至靠近安装架的下端时，通过限位块抵紧于限位环的下端面以限制抬升座与限位件相互脱离，从而对抬升座进行限位，此时操作人员可以将砌块对应堆叠至抬升座上，当砌块堆叠好后，再将限位块与限位环脱离即可。设置限位组件，使得抬升座上砌块堆叠操作更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块远离限位槽槽底的一端设置有导向面，所述导向面设置于限位块的下端面设置；

所述限位环远离固定杆的一端包括有导向部，所述导向部的直径朝远离固定杆的方向逐渐变小设置。

通过上述技术方案，当需要将限位件插入到滑移槽时，将限位环对准滑移槽的槽口，当限位环插入到滑移槽内时，导向面和导向部的配合可以使得限位块缩回至限位槽内，当限位环完全通过限位块后，再移动限位块使其凸出限位槽并抵紧于限位环的下端面进行限位。设置导向面和导向部，使得限位组件对于抬升座的限位操作更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块与限位槽的槽底之间还设置有限位弹簧，所述限位弹簧使得限位块具有凸出限位槽的趋势；

所述连杆远离限位块的一端固定有限位部，所述限位部用于抵触抬升座的外侧壁以限制限位块的最大顶出位置。

通过上述技术方案，当限位环完全通过限位块后，限位块在限位弹簧的作用下凸出限位槽，此时限位块的上端面抵触限位环的下端面进行限位，通过复位弹簧对限位块进行复位，避免了操作人员的手动操作，使得整体的使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆上还同轴滑移连接有滑移环，所述滑移环的外径沿轴向呈中间到两端变小设置，所述滑移环位于限位环的下方，且所述滑移环的最大直径与所述限位环的直径相等设置；

所述固定杆上还设置有定位环，所述定位环位于滑移环的下方用于抵触滑移环下端面进行定位；

所述限位环靠近固定杆的端面开设有供滑移环部分嵌入的容纳槽，当滑移环嵌入容纳槽时，所述滑移环与限位环的外侧壁实现拼接。

通过上述技术方案，当需要将抬升座与限位组件分离时，通过继续堆叠砌块将抬升座继续下移使得限位块的上端面低于滑移环的最大直径。此后，在操作人员将砌块通过砌墙消耗后，抬升座通过复位弹簧上移。此过程中限位块可以带动滑移环向上移动并嵌入容纳槽内，此时滑移环的最大直径处与限位环的外侧壁拼接，此时抬升座继续向上移动，限位块在滑移环外周斜面的导向作用下克服限位弹簧的弹力缩回至限位槽内，使得限位块抵触于限位环的周向外侧壁，继续向上移动，即可以将抬升座与限位组件实现分离。设置滑移环和容纳槽，使得限位组件与抬升座的脱离操作更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上沿竖直方向设置有导向杆，所述抬升座上对应开设有与所述导向杆配合的导向孔。

通过上述技术方案，当抬升座滑移时，通过导向杆和导向孔的配合，使得抬升座的移动更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽和限位组件均沿水平方向设置有两个，且两个所述限位组件和滑移槽均靠近抬升座沿水平方向的两端设置。

通过上述技术方案，设置两个限位组件，通过两个限位组件对应对抬升座进行限位，从而使得抬升座位于安装架下端时的受力更加均匀，减少了抬升座受力不均导致导向杆和导向孔形变的情况，从而使得整体使用更加持久。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的下端还转动连接有导向轮，所述导向轮靠近安装架的下端设置，所述收卷轮高于所述导向轮设置，所述收卷绳绕过导向轮后再连接至收卷轮设置。

通过上述技术方案，设置导向轮，导向轮一般为定滑轮，通过导向轮对收卷绳进行换向，从而使得收卷轮可以设置于方便人员操作的高度，从而使得整体的使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上沿竖直方向还滑移有支撑脚，所述支撑脚位于安装架的下端，所述安装架上还螺纹连接有用于固定支撑脚的固定螺栓。

通过上述技术方案，设置支撑脚，支撑脚可以根据实际垫高装置进行微调，从而使得支撑脚可以支撑地面对安装架进行支撑，从而使得整体的使用更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置复位弹簧和驱动组件，使得砌块的运输更加方便，也使得砌墙操作更加方便；

(2)通过设置限位组件，使得抬升座上砌块堆叠操作更加方便；

(3)通过设置滑移环和容纳槽，使得限位组件与抬升座的脱离操作更加方便。

附图说明

图1为实施例的使用状态示意图；

图2为实施例的整体示意图；

图3为图2中a部放大示意图；

图4为图2中b部放大示意图；

图5为实施例的背面结构示意图；

图6为实施例的限位块与限位件配合进行限位状态的结构示意图；

图7为实施例的限位块低于滑移环状态的结构示意图；

图8为实施例的限位块与限位件即将脱离状态的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、抬升座；3、复位弹簧；4、驱动组件；41、收卷轮；42、收卷绳；5、限位组件；51、限位件；511、固定杆；512、限位环；52、限位块；6、导向杆；7、固定板；8、缺口；9、导向孔；10、滑移槽；11、限位槽；12、导向轮；13、导向部；14、滑移环；15、定位环；16、容纳槽；17、导向面；18、连杆；19、限位弹簧；20、限位部；21、支撑脚；22、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种砌块抬升结构，用于连接于垫高装置上，如图1所示，包括安装架1、抬升座2、复位弹簧3、驱动组件4以及限位组件5。

如图1、图2所示，安装架1呈竖直设置，安装架1的一个端面沿竖直方向固定有导向杆6，导向杆6的两端靠近安装架1的上下两端设置。安装架1的背离导向杆6的端面上固定有固定板7，安装架1通过固定板7固定连接于垫高装置上从而与垫高装置配合使用，通常垫高装置为脚手架。当安装架1安装于垫高装置时，安装架1的上端高于垫高装置的上端面设置，且安装架1的上端还开设有缺口8，缺口8位于安装架1靠近垫高装置的一侧。

如图2所示，抬升座2的上端面开设有导向孔9，抬升座2通过导向杆6和导向孔9的配合沿竖直方向滑移连接于安装架1上。抬升座2的上端面为平面设置用于供砌块叠摞并存放。抬升座2的下端面还开设有滑移槽10，滑移槽10设置有两个，且靠近抬升座2水平方向的两端设置。每个滑移槽10的内侧壁沿水平方向均开设有限位槽11（参见图4）。

如图2所示，复位弹簧3位于抬升座2的上方，复位弹簧3的两端分别固定连接于安装架1和抬升座2上，复位弹簧3的弹力使得抬升座2靠近安装架1的上端设置。

驱动组件4包括转动连接于安装架1上的收卷轮41、固定连接于抬升座2下端面并连接于收卷轮41上的收卷绳42，驱动组件4用于将抬升座2克服复位弹簧3弹力移动至靠近安装架1下端处。安装架1的下端还转动连接有导向轮12，导向轮12为定滑轮，必要时，安装架1上还可以固定有限位条，限位条抵触于定滑轮的下端面从而限制收卷绳42与导向轮12脱离。导向轮12设置有两个，导向轮12位于抬升座2的下方并靠近安装架1的下端设置。收卷轮41高于导向轮12设置，收卷绳42绕过导向轮12后再连接至收卷轮41设置。

如图2、图3所示，限位组件5包括设置于安装架1上的限位件51、滑移连接于限位槽11内的限位块52（参见图4）。限位件51靠近安装架1的下端设置，限位件51包括固定连接于安装架1上并呈竖直设置的固定杆511、同轴固定于固定杆511上端面的限位环512，限位环512的直径大于固定杆511的直径设置。限位环512远离固定杆511的一端包括有导向部13，导向部13的直径朝远离固定杆511的方向逐渐变小设置。

固定杆511上还同轴滑移连接有滑移环14，滑移环14的外径沿轴向呈中间到两端变小设置，滑移环14位于限位环512的下方，且滑移环14的最大直径与限位环512的直径相等设置。限位环512靠近固定杆511的端面还开设有供滑移环14部分嵌入的容纳槽16（参见图6）。当滑移环14嵌入容纳槽16时，滑移环14与限位环512的外侧壁实现拼接。固定杆511上还固定有定位环15，定位环15的直径与限位环512的最大直径相等设置，定位环15位于滑移环14的下方用于抵触滑移环14下端面进行定位。

如图2、图4所示，限位块52远离限位槽11槽底的一端设置有导向面17，导向面17设置于限位块52的下端面设置。限位块52靠近限位槽11槽底的一侧还固定有连杆18，连杆18滑移穿设限位槽11的槽底设置。限位块52与限位槽11的槽底之间还设置有限位弹簧19，限位弹簧19套设于连杆18上，且限位弹簧19的两端分别固定于限位块52和限位槽11的槽底设置，限位弹簧19使得限位块52具有凸出限位槽11的趋势。连杆18远离限位块52的一端固定有限位部20，限位部20用于抵触抬升座2的外侧壁以限制限位块52的最大顶出位置。

如图5所示，安装架1上沿竖直方向还滑移有支撑脚21，支撑脚21位于安装架1的下端，安装架1上还螺纹连接有用于固定支撑脚21的固定螺栓22。实际使用时，配合使用的垫高装置的高度可能会存在偏差，支撑脚21可以根据实际垫高装置进行微调，从而使得支撑脚21可以支撑地面对安装架1进行支撑，从而使得整体的使用更加稳定。

本实施例的工作原理是：

当需要对砌块进行抬升时，先通过驱动组件4将抬升座2下移至靠近安装架1下端处，此时抬升座2的滑移槽10对准限位件51插入。当限位环512插入到滑移槽10内时，导向面17和导向部13的配合可以使得限位块52克服限位弹簧19的弹力缩回至限位槽11内。如图6所示，当限位块52通过限位环512后，限位块52在限位弹簧19的作用下凸出限位槽11，此时限位块52的上端面抵触限位环512的下端面进行限位，然后将砌块竖直叠摞放置于抬升座2上。

如图7所示，当砌块的和抬升座2的总重力大于复位弹簧3的支撑力时，抬升座2继续下移一端距离直至最低处，此时限位块52的上端面低于滑移环14的最大直径。此后，在操作人员将砌块通过砌墙消耗后，抬升座2通过复位弹簧3上移。

如图8所示，此过程中限位块52可以带动滑移环14向上移动并嵌入容纳槽16内，滑移环14的最大直径处与限位环512的外侧壁拼接。此时抬升座2继续向上移动，限位块52在滑移环14外周斜面的导向作用下克服限位弹簧19的弹力缩回至限位槽11内，使得限位块52抵触于限位环512的周向外侧壁，继续向上移动，即可以将抬升座2与限位组件5实现分离。

之后在复位弹簧3弹力的作用下，抬升座2可以带动砌块抬升。砌块为加气混凝土砌块，加气混凝土砌块较轻且重力相对平均。根据公式mkx=ng（m为复位弹簧3的数量，x=单个砌块的厚度，g等于单个砌块的重力，n为砌块叠摞的列数），从而可以通过计算测算出复位弹簧3需要的弹力系数k，从而保持最上层的砌块一直处于稳定的高度，使得砌墙人员的砌筑更加方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。