一种建筑用砌块拼接安装结构的制作方法

本发明涉及砌块安装技术领域，具体为一种建筑用砌块拼接安装结构。

背景技术：

砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。

砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心率小于25％或无孔洞的砌块为实心砌块；空心率大于或等于25％的砌块为空心砌块。

空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中多排扁孔对保温较有利。按砌块在组砌中的位置与作用可以分为主砌块和各种辅助砌块。根据材料不同，常用的砌块有普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、免蒸加气混凝土砌块(又称环保轻质混凝土砌块)和石膏砌块。吸水率较大的砌块不能用于长期浸水、经常受干湿交替或冻融循环的建筑部位。

现有技术中的砌块砌墙时一般都是人工进行一层一层的码垛，再经过水泥砂浆进行连接固定，然而这样的方式在使用时往往由于其工作效率的缓慢，在使用时大大降低了其工作效率，并且在使用时很可能对墙体产生横向裂纹，从而发生危险，从而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用砌块拼接安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用砌块拼接安装结构，包括第一支架和第二支架，所述的第一支架背面中部焊接有两个第一支撑板，所述的第一支架一侧焊接有连接板，所述的连接板上焊接有两个插销，所述的第一支架另一侧对应连接板和插销处开设有插孔，所述的第一支架上表面与下表面均开设有安装槽，所述的安装槽内壁侧视呈l型结构，所述的第一支架中部开设有第一注料孔。

所述的第二支架上下两端均焊接有台板，所述的第二支架背面两侧均焊接有两个第二支撑板，所述的第二支撑板高度与第二支架高度和两个台板的厚度相等，所述的第二支架正面靠近顶端处开设有第二注料孔与第一注料孔大小尺寸相同。

所述的第一支架上开设有的安装槽的与台板尺寸相同，所述的第二支架上下两端通过台板与安装槽相互连接，两个所述的第一支架通过连接板与插销和插孔相互连接。

优选的，所述的台板还包括：定位块，两个所述的台板相离面靠近两端处均焊接有定位块。

优选的，所述的第一支架还包括：定位槽，所述的安装槽内对应定位块处开设有定位槽。

优选的，所述的定位槽内开设有螺纹盲孔，所述的定位块上开设有螺栓孔。

优选的，所述的第一支撑板还包括：第一料孔，所述的第一支撑板上均匀开设有第一料孔。

优选的，所述的第二支撑板还包括：第二料孔，所述的第二支撑板上均匀开设有第二料孔。

优选的，所述的第一支架上还包括：通孔，所述的第一注料孔两侧的第一支架上分别开设有通孔，所述的通孔贯穿第一支架，所述的第一注料孔与两个通孔均位于两个第一支撑板之间的第一支架上。

优选的，所述的第二支架还包括：观察孔，所述的第二料孔下方的第二支架上开设有观察孔，所述的观察孔贯穿第二支架，所述的观察孔与第二料孔均位于两个第二支撑板之间的第二支架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置第一支架与第二支架配合其连接结构等设施在使用时，可以对砌块墙体进行快速组装拼接，防止了现有技术中由于其拼接不稳定或者砌块砌墙速度慢的情况发生，并且在使用时其拼接后的墙体，其墙体产生横向裂缝的可能也大大降低，从而大大加强了其整体在使用时的安全性以及方便性，避免了现有技术中出现其砌墙速度慢，砌墙过程中需要多次等待其墙体中水泥砂浆的凝固情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体连接立体结构示意图；

图2为本发明的第一支架侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的第一支架主视半剖结构示意图；

图4为本发明的第一支架整体立体结构示意图；

图5为本发明的第二支架整体俯视结构示意图；

图6为本发明的第二支架整体主视结构示意图；

图7为本发明的第一支架整体立体结构示意图。

图中：1-第一支架；11-连接板；12-插销；13-第一支撑板；14-第一注料孔；15-通孔；16-安装槽；17-第一料孔；18-定位槽；19-螺纹盲孔；110-插孔；2-第二支架；21-台板；22-第二支撑板；23-第二料孔；24-螺栓孔；25-观察孔；26-第二注料孔；27-定位块；3-砌块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑用砌块拼接安装结构，包括第一支架1和第二支架2，所述的第一支架1背面中部焊接有两个第一支撑板13，所述的第一支架1一侧焊接有连接板11，所述的连接板11上焊接有两个插销12，所述的第一支架1另一侧对应连接板11和插销12处开设有插孔110，所述的第一支架1上表面与下表面均开设有安装槽16，所述的安装槽16内壁侧视呈l型结构，所述的第一支架1中部开设有第一注料孔14。

其中，经过第一支架1建立安装结构的横向骨架，方便其将砌块摆放在其上方。

所述的第二支架2上下两端均焊接有台板21，所述的第二支架2背面两侧均焊接有两个第二支撑板22，所述的第二支撑板22高度与第二支架2高度和两个台板21的厚度相等，所述的第二支架2正面靠近顶端处开设有第二注料孔26与第一注料孔14大小尺寸相同。

其中，在使用时经过第二支架2建立纵向骨架，方便其在使用时将第一支架1的横向骨架进行支撑与拼接。

所述的第一支架1上开设有的安装槽16的与台板21尺寸相同，所述的第二支架2上下两端通过台板21与安装槽16相互连接，两个所述的第一支架1通过连接板11与插销12和插孔110相互连接。

其中，经过第一支架1的拼接建立其所需长度的横向骨架，在讲过第二支架2交错设置使得其纵向骨架拼接完成，在使用时经过第二支架2与第一支架1建立的连接骨架，再将砌块3摆放在相应的第一支架1与第二支架2之间的空隙处。

其中，所述的每两个第一支架1上设置有一个第二支架2，并且第一支架1建立的横向骨架上下两侧的第二支架2相互错开。

所述的台板21还包括：定位块27，两个所述的台板21相离面靠近两端处均焊接有定位块27；定位槽18，所述的安装槽16内对应定位块27处开设有定位槽18；所述的定位槽18内开设有螺纹盲孔19，所述的定位块27上开设有螺栓孔24。

其中，经过定位块27的设置，使得其整体的连接稳定性大大增加，并且配合其中的螺栓孔24以及螺纹盲孔19，在使用时加强了其整体在使用时的第一支架1与第二支架2连接的稳定性。

所述的第一支撑板13还包括：第一料孔17，所述的第一支撑板13上均匀开设有第一料孔17。

其中，经过第一料孔17的设置在使用时大大加强了其整体在使用时上下两侧砌块连接的紧密度，并且在使用时经过第一料孔17的设置在其整体的砂浆输出与输入效果大大增加。

所述的第二支撑板22还包括：第二料孔23，所述的第二支撑板22上均匀开设有第二料孔23。

其中，经过第二料孔23的设置使得其砌块3与第二支架2的连接更加稳固。

所述的第一支架1上还包括：通孔15，所述的第一注料孔14两侧的第一支架1上分别开设有通孔15，所述的通孔15贯穿第一支架1，所述的第一注料孔14与两个通孔15均位于两个第一支撑板13之间的第一支架1上。

所述的第二支架2还包括：观察孔25，所述的第二料孔23下方的第二支架2上开设有观察孔25，所述的观察孔25贯穿第二支架2，所述的观察孔25与第二料孔23均位于两个第二支撑板22之间的第二支架2上。

其中，经过通孔15和观察孔25的设置在使用时，方便其观察内部注入砂浆是的效率以及均匀程度，也可以经过通孔15的设置在使用时经过一下细小棍棒在内部进行调整砂浆位置以及均匀度。

其中，在拼接完成第一支架1与第二支架2后，将第一支架1与第二支架2竖起了再经过支撑杆等结构将其竖起90度角的摆放着，再将相应的砌块3摆放在指定位置，在摆放上砌块3后经过不同的支撑设施来保持砌块的稳定性以及第一支架1与第二支架2的稳定性，(支撑设施例如：金属杆、木杆或者吊索等设施)，再经过第一注料孔14与第二注料孔26对其内部进行注入水泥砂浆，注料时选用相应的管道以及注料泵配合进行注料，注料过程中相应位置的注料经过相应位置的观察孔15以及通孔15进行控制其注料的量以及注料的均匀性。

综上所述：使用时首先将第一支架1之间进行拼接，拼接完成后将相应的第二支架2经过螺栓等结构进行拼接，而后将拼接后的第一支架1与第二支架2竖起了再经过支撑杆等结构将其竖起90度角的摆放着，再将相应的砌块3摆放在指定位置，在摆放上砌块3后经过不同的支撑设施来保持砌块的稳定性以及第一支架1与第二支架2的稳定性，(支撑设施例如：金属杆、木杆或者吊索等设施)，再经过第一注料孔14与第二注料孔26对其内部进行注入水泥砂浆，注料时选用相应的管道以及注料泵配合进行注料，注料过程中相应位置的注料经过相应位置的观察孔15以及通孔15进行控制其注料的量以及注料的均匀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。