一种适用于不同长度的alc墙板生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法。
【背景技术】
[0002]加气混凝土砲块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。例如:上海国际饭店、h海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
[0003]加气混凝土砲块砲体一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5。砂浆强度不低于M5。
[0004]加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
[0005]加气混凝土砌块的砌筑面应适量洒水。砌筑加气混凝土宜采用专用工具(铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等)。
[0006]加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300_，并不小于150_。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。
[0007]加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90% ;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
[0008]加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
[0009]加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位:
1、建筑物室内地面标高以下部位；
2、长期浸水或经常受干湿交替部位；
3、受化学环境侵蚀(如强酸、强碱)或高浓度二氧化碳等环境；
4、砌块表面经常处于80°C以上的高温环境。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手架眼。每一楼层内的砲块墙体应连续砲完，不留接撞。如必须留棱时应留成斜棱，或在门窗洞口侧边间断。
[0010]目前混凝土切块的工艺设计为定制型，只能制作单尺寸的，改变产品尺寸的话，需要重新设置，费时费力，原本生产线只能生产4.2米或者6.2米的，不能同时在一条生产线上，不仅占地同时也降低工作效率，设备利用率低下。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法，本发明解决了以前工艺的单尺寸制作的缺陷，完成多尺寸的制作，省时省力，同时大大降低了成本。
[0012]一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法，包括以下步骤:
1)打浆:按照比例称取原料，并将所有原材料全部进行碾磨成粒径小于0.030mm的颗粒，并加入到制浆池中，并加入水；
2)制楽:采用制楽机进行搅拌，搅拌桨转速不小于5000r/min；
3)设置模具尺寸:根据需要尺寸，设置灌料箱的尺寸，设置切割机尺寸；
4)灌料:制浆机内的浆料输送至灌料箱内，将模具就位于灌料箱下端，打开箱门，将浆料群补放入模具中；
5)静养:将浆料模具在温度为40-55°C，湿度为60-80%的条件下发气硬化2_4h，得到胚体；
6)翻转:通过行车将胚体翻转，将砌块框架去除，形成完整的胚体；
7)切割:将去除框架的胚体运至切割机下端，根据已经预设好的尺寸进行规整性切割；
8)蒸养:将已经切割好的胚体放置在温度为70-90°C，湿度为50-70%的环境下进行2-3h ；
9)成型:将蒸养后的胚体进行恒压降温，将胚体放置在室温条件下，得到成品。
[0013]其中，2 )中的制浆机下端设置有阀门，便于浆料堵塞时的管道疏通。
[0014]其中，3)中的灌料箱设置有挡板，通过挡板的调节可以适合多种型号的混凝土灌料相对应尺寸。
[0015]其中，6)中的行车将左右导轨交换，大大提高了行车间距，适用于大尺寸的制作。
[0016]其中，6)中的翻转采用行车翻转，可以完成4.2米，也可以完成6.2米。
[0017]其中，7)中的切割机采用外接延伸装置，能够调节完成多种型号的混凝土灌料相对应尺寸。
[0018]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(1)本发明提供的工艺方法解决了目前混凝土砌块只能单尺寸生产的问题。
[0019](2)本发明提供的工艺方法在多种型号的同时，大大降低了人力物力，降低了成本，抗压强度极强，更具市场竞争力。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1
一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法，包括以下步骤:
1)打浆:按照比例称取原料，并将所有原材料全部进行碾磨成粒径小于0.030mm的颗粒，并加入到制浆池中，并加入水；
2)制楽:采用制楽机进行搅拌，搅拌桨转速不小于5000r/min；
3)设置模具尺寸:根据需要尺寸，设置灌料箱的尺寸，设置切割机尺寸；
4)灌料:制浆机内的浆料输送至灌料箱内，将模具就位于灌料箱下端，打开箱门，将浆料群补放入模具中；
5)静养:将浆料模具在温度为40-55°C，湿度为60-80%的条件下发气硬化2_4h，得到胚体；
6)翻转:通过行车将胚体翻转，将砌块框架去除，形成完整的胚体； 7)切割:将去除框架的胚体运至切割机下端，根据已经预设好的尺寸进行规整性切割；
8)蒸养:将已经切割好的胚体放置在温度为70-90°C，湿度为50-70%的环境下进行2-3h ；
9)成型:将蒸养后的胚体进行恒压降温，将胚体放置在室温条件下，得到成品。
[0021 ] 其中，2 )中的制浆机下端设置有阀门，便于浆料堵塞时的管道疏通。
[0022]其中，3)中的灌料箱设置有挡板，通过挡板的调节可以适合多种型号的混凝土灌料相对应尺寸。
[0023]其中，6)中的行车将左右导轨交换，大大提高了行车间距，适用于大尺寸的制作。
[0024]其中，6)中的翻转采用行车翻转，可以完成4.2米，也可以完成6.2米。
[0025]其中，7)中的切割机采用外接延伸装置，能够调节完成多种型号的混凝土灌料相对应尺寸。
[0026]实施例1~3，制备方法完全相同，区别主要在于步骤3)中对于模具的尺寸设定，故实施例2~3的步骤不再赘述。
[0027]本发明解决了以前工艺的单尺寸制作的缺陷，完成多尺寸的制作，省时省力，同时大大降低了成本，更具有市场竞争力。
[0028]以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法，包括以下步骤: 1)打浆:按照比例称取原料，并将所有原材料全部进行碾磨成粒径小于0.030mm的颗粒，并加入到制浆池中，并加入水； 2)制楽:采用制楽机进行搅拌，搅拌桨转速不小于5000r/min； 3)设置模具尺寸:根据需要尺寸，设置灌料箱的尺寸，设置切割机尺寸； 4)灌料:制浆机内的浆料输送至灌料箱内，将模具就位于灌料箱下端，打开箱门，将浆料群补放入模具中； 5)静养:将浆料模具在温度为40-55°C，湿度为60-80%的条件下发气硬化2_4h，得到胚体； 6)翻转:通过行车将胚体翻转，将砌块框架去除，形成完整的胚体； 7)切割:将去除框架的胚体运至切割机下端，根据已经预设好的尺寸进行规整性切割； 8)蒸养:将已经切割好的胚体放置在温度为70-90°C，湿度为50-70%的环境下进行2-3h ； 9)成型:将蒸养后的胚体进行恒压降温，将胚体放置在室温条件下，得到成品。2.根据权利要求书1所述的一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法，其特征在于，2)中的制浆机下端设置有阀门，便于浆料堵塞时的管道疏通。3.根据权利要求书1所述的一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法，其特征在于，3)中的灌料箱设置有挡板，通过挡板的调节可以适合多种型号的混凝土灌料相对应尺寸。4.根据权利要求书1所述的一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法，其特征在于，6)中的行车将左右导轨交换，大大提高了行车间距，适用于大尺寸的制作。5.根据权利要求书1所述的一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法，其特征在于，6)中的翻转采用行车翻转，可以完成4.2米，也可以完成6.2米。6.根据权利要求书1所述的一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法，其特征在于，7)中的切割机采用外接延伸装置，能够调节完成多种型号的混凝土灌料相对应尺寸。
【专利摘要】本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种适用于不同长度的ALC墙板生产方法，其步骤包括：打浆、制浆、设置尺寸、灌料、静养、翻转、切割、蒸养和成型，经过设置尺寸，并与灌料、翻转和切割相对应，完成多型号多尺寸的混凝土砌块的生产。本发明解决了以前工艺的单尺寸制作的缺陷，完成多尺寸的制作，省时省力，同时大大降低了成本。
【IPC分类】B28B1/14, B28B13/02, B28B11/12, B28B13/06, B28B17/00
【公开号】CN105365029
【申请号】CN201510658903
【发明人】王令涛
【申请人】淄博恒瑞工贸有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月14日