一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架的制作方法

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架。

背景技术：

装配式建筑是利用事先制作好的建筑材料，通过调运预制板块进行直接搭接而成，装配式建筑相比于传统的施工建筑，不需要例如支模和浇注大量混凝土等复杂的施工工序，节省了施工的时间同时也降低了施工成本，在施工前通常需要制作模型以供参观。

目前市场上的一些装配式建筑模型：

现有的一些建筑模型，通常是作为建筑教学用，尺寸误差较大，不便于在施工前直接通过模型呈现建筑的整体外貌，也不能精确建筑板块之间的距离；

由于模型在制作的过程中，通常是通过胶粘进行拼接或者通过卡合机构进行搭接，而且时通常是通过手动抓取建筑模型进行拼接，不方便对模型进行夹持后再进行拼接，在对模型的物件进行夹持时也不便于调节夹持力度；

在对模型拼接的过程中，由于不同模型的高度和长宽都不同，现有的一些模型在拼接时不便于根据模型的尺寸对支架进行扩展，同时也不便于在夹持模型物件后对模型板块的位置进行微调，精确度较低，因此，后续搭建模型时，不方便对模型尺寸和真实尺寸之间的比例进行对照。

因此，我们提出了一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些建筑模型尺寸误差较大，不便于对模型的板块进行夹持，也不方便调节夹持力度，而且在拼接过程中不方便根据模型的尺寸对支架进行调整，不能起到很好的后续尺寸对照效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架，其特征在于：它包括一个呈方形状的基板结构；所述基板结构的边沿处分别开设有两条横槽和与该两条横槽相垂直的两条纵槽，每条横槽和纵槽上分别设置有两个滑块，两条横槽或两条纵槽上的滑块分别两两对应，每个滑块上设置有升降机构；两个所述纵槽上相对应的滑块上的升降机构之间分别设置有横管；两个所述横槽上相对应的滑块上的升降机构之间分别设置有纵管；所述纵管和横管的中间均开设有通孔，每个通孔内分别设置有伸缩机构，每个伸缩机构包括前端设置有夹板。

进一步地，所述基板结构包括若干基板、横向载物板和纵向载物板，所述横向载物板卡合连接设置在基板的中间，所述纵向载物板卡合连接设置在横向载物板的前后两端的基板之间，该纵向载物板和横向载物板的表面均设置有刻度标识。

进一步地，所述基板结构包括若干基板、横向载物板、纵向载物板和延伸侧板，所述横向载物板卡合连接设置在基板的中间，所述纵向载物板卡合连接设置在横向载物板的前后两端的基板之间，所述延伸侧板卡合设置在横向载物板左右两端的基板之间。

进一步地，所述升降机构包括每个滑块上端固定设置螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有第一螺柱，所述第一螺柱的顶部安装有第一轴承，所述第一轴承的外侧和上端分别设置有连接杆和连接块；所述横管或纵管的中部实心，两侧分别设置有腔体，每个腔体内滑动设置有与该腔体相适配的固定盘，该固定盘上焊接设置有固定杆，该固定杆的另一端部贯穿横管或纵管的一端部并与相对应的滑块上方的连接块焊接固定，所述固定杆与横管或纵管的贯穿处设置有橡胶垫。

进一步地，所述伸缩机构还包括活动贯穿设置在所述纵管及横管的通孔的内部的第二螺柱，该第二螺柱的前端与所述夹板焊接固定；所述第二螺柱的后端设置有与该第二螺柱相适配的螺纹套，该螺纹套的外侧设置有第二轴承；所述横管和第二轴承之间以及纵管和第二轴承之间均固定安装有弹簧。

进一步地，所述基板、纵向载物板、横向载物板上均设置有卡槽和/或与该卡槽相适配的卡块，该基板、纵向载物板和横向载物板分别通过所述卡槽和卡块卡合成一个方形状的基板结构。

进一步地，所述基板、纵向载物板、横向载物板和延伸侧板上均设置有卡槽和/或与该卡槽相适配的卡块，该基板、纵向载物板和横向载物板分别通过所述卡槽和卡块卡合成一个方形状的基板结构。

进一步地，所述横槽和纵槽的交叉处均为通口结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架：

该装置可以通过夹板对模型进行夹持，同时可以通过装置上的刻度标识对长度和宽度进行精确测量，提升了模型安装的精度，方便精确板块与板块之间的间距，提升了装置的实用性；

在装置上设置有可延伸扩展的横向载物板、纵向载物板和延伸侧板，可以通过相邻底板之间的卡合结构进行卡合、滑动以及拆装，方便对不同尺寸的模型架进行摆放，提升了装置的适用范围；

在装置上设置有夹板，可以通过螺杆和螺纹筒组成的升降机构对模型板块进行夹持和平稳摆放，提升了模型安装时的平稳性；

在装置上设置有可调节夹持力度的伸缩机构，可以通过装置两侧的螺纹套对左右两侧的夹紧度进行调节，提升了装置的使用效果，而且可以通过装置左右两端不同的夹紧程度来对模型板块的位置进行微调，提升了模型拼接时的精确度，刻度标识方便后续对模型尺寸和真实尺寸之间的比例进行对照。

附图说明

图1为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架整体俯视结构示意图；

图2为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架图1中a处结构示意图；

图3为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架横管和纵管俯视结构示意图；

图4为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架螺纹筒俯剖视结构示意图；

图5为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架正视结构示意图；

图6为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架正剖视结构示意图；

图7为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架图6中b处结构示意图；

图8为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架第一螺柱和连接块连接结构示意图；

图9为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架基板和横向载物板侧视结构示意图；

图10为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架基板和延伸侧板拼接结构示意图；

图11为本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架整体拼接状态横管正剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、横向载物板；3、纵向载物板；4、刻度标识；5、延伸侧板；6、横槽；7、纵槽；8、滑块；9、螺纹筒；10、第一螺柱；11、第一轴承；12、连接块；13、固定杆；14、固定盘；15、横管；16、纵管；17、通孔；18、第二螺柱；19、弹簧；20、第二轴承；21、螺纹套；22、夹板；23、橡胶垫；24、卡槽；25、卡块；26、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明一种便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架，它包括一个方形状的基板结构，用于放置建筑模型；一般情况下，所述的基板结构包括若干基板1、横向载物板2和纵向载物板3，所述横向载物板2卡合连接设置在基板1的中间，所述纵向载物板3卡合连接设置在横向载物板2的前后两端的基板1之间，该纵向载物板3和横向载物板2的表面均设置有刻度标识4；而当需要放置的建筑模型较大需要更大的基板结构时，该基板结构则需要更多块的横向载物板2和纵向载物板3与基板1进行卡合拼接，拼接后在横向载物板2的左右两端会出现缺口，此时另外增设若干延伸侧板5进行拼接，即整个结构为所述横向载物板2卡合连接设置在基板1的中间，所述纵向载物板3卡合连接设置在横向载物板2的前后两端的基板1之间，所述延伸侧板5卡合设置在横向载物板2左右两端的基板1之间。

本实施例中，基板1与横向载物板2、纵向载物板3以及延伸侧板5之间均为可拆卸连接，便于对基板结构的尺寸进行延伸调整以适应更大的模型，方便后续拼接工作。

本实施例中，所述基板结构的边沿处分别开设有两条横槽6和与该两条横槽6相垂直的两条纵槽7，每条横槽6和纵槽7上分别设置有两个滑块8，两条横槽6或两条纵槽7上的滑块8分别两两对应，每个滑块8上设置有升降机构；两个所述纵槽7上相对应的滑块8上的升降机构之间分别设置有横管15；两个所述横槽6上相对应的滑块8上的升降机构之间分别设置有纵管16；所述纵管16和横管15的中间均开设有通孔17，每个通孔17内分别设置有伸缩机构，每个伸缩机构包括前端设置有夹板22。本实施例中，所述的滑块8的外壁与横槽6的内壁和纵槽7的内壁均互相吻合，且滑块8的形状为长方体，滑块8长方体的外型是为了有效防止螺纹筒9在滑动时发生转动，有利于后续稳定夹持。

本实施例中，所述升降机构包括每个滑块8上端固定设置螺纹筒9，所述螺纹筒9的内部螺纹连接有第一螺柱10，所述第一螺柱10的顶部安装有第一轴承11，所述第一轴承11的外侧和上端分别设置有连接杆26和连接块12；所述横管15或纵管16的中部实心，两侧分别设置有腔体，每个腔体内滑动设置有与该腔体相适配的固定盘14，该固定盘14上焊接设置有固定杆13，该固定杆13的另一端部贯穿横管15或纵管16的一端部并与相对应的滑块8上方的连接块12焊接固定，所述固定杆13与横管15或纵管16的贯穿处设置有橡胶垫23。

本实施例中，螺纹筒9通过滑块8、纵槽7和横槽6与基板结构之间构成滑动结构，第一螺柱10通过第一轴承11与连接块12之间构成转动结构，连接杆26在第一轴承11的侧表面呈中心对称状分布，可以通过同时转动装置左右两侧的第一螺柱10来对横管15和纵管16的高度进行调节，由于柱状物体不方便转动，因此连接杆26设置的目的在于方便转动第一螺柱10。

本实施例中，所述固定杆13与第一螺柱10之间互相垂直，且固定杆13通过第一螺柱10和螺纹筒9与基板结构之间构成升降结构，方便对模型进行准确的上下搭接工作，提升了装置的实用性。

本实施例中，所述伸缩机构还包括活动贯穿设置在所述纵管16及横管15的通孔17的内部的第二螺柱18，该第二螺柱18的前端与所述夹板22焊接固定；所述第二螺柱18的后端设置有与该第二螺柱18相适配的螺纹套21，该螺纹套21的外侧设置有第二轴承20；所述横管15和第二轴承20之间以及纵管16和第二轴承20之间均固定安装有弹簧19。

本实施例中，所述的第二螺柱18通过弹簧19与横管15及纵管16之间构成弹性的伸缩机构，螺纹套21通过第二轴承20与弹簧19之间构成转动结构，可以通过转动螺纹套21来改变弹簧19的压缩程度，从而对夹板22的夹持力度进行调节，同时第二轴承20设置的目的在于防止螺纹套21转动时弹簧19一起转动，避免拧动弹簧19使得弹簧19产生扭力。

本实施例中，所述基板1、纵向载物板3、横向载物板2上均设置有卡槽24和/或与该卡槽24相适配的卡块25，该基板1、纵向载物板3和横向载物板2分别通过所述卡槽24和卡块25卡合成一个方形状的基板结构。

本实施例中，当设备有延伸侧板5时，所述基板1、纵向载物板3、横向载物板2和延伸侧板5上均设置有卡槽24和/或与该卡槽24相适配的卡块25，该基板1、纵向载物板3和横向载物板2分别通过所述卡槽24和卡块25卡合成一个方形状的基板结构。

本实施例中，卡槽24的外壁和卡块25的内壁相吻合，基板1通过卡槽24和卡块25与横向载物板2和纵向载物板3之间均构成卡合结构，方便对装置整体进行拼接和拆卸，方便后续取出内部搭建好的模型。

本实施例中，所述横槽6和纵槽7的交叉处均为通口结构，方便后续对装置上的夹持结构进行拆卸和更换。

在使用该便于进行尺寸对照的房建用装配式模型架时，如图1、图3-4、图7和图9-11所示，该装置通过卡槽24和卡块25来对基板1、横向载物板2、纵向载物板3和延伸侧板5进行拼接，拼接完成后将模型底板放置在横向载物板2的表面，然后将螺纹筒9下方的滑块8依次安放进纵槽7和横槽6内，先安放纵槽7内的滑块8，再安放横槽6内的滑块8，以免横管15和纵管16卡住，完成对装置的安装工作，在装置的基板1扩展时，如图11所示，此时装置内部的固定盘14恰好到达横管15的左右两侧，橡胶垫23用于增大固定杆13移动时和横管15之间的摩擦力；

如图1-2和图5-8所示，该装置用于夹持塑料模型板或者纸板，因此可以通过弹簧19使得第二螺柱18前端的夹板22将模型板块压住，由于模型板块质量很轻，并且横管15和纵管16质量足够大，因此夹持时不需要很大的力度即可将纸板或塑料板块进行夹紧，首先根据需要摆放的位置对横管15和纵管16的上下高度进行调节，通过同时转动装置左右两侧的固定杆13或者前后两侧固定杆13，使得第一螺柱10通过第一轴承11在连接块12下方转动，第一螺柱10在螺纹筒9内上下移动，达到对横管15和纵管16高度进行调节的目的，高度调节完成后，通过轻微转动螺纹套21，使得螺纹套21在第二螺柱18上的位置发生变化，在弹簧19弹力的作用下夹板22对模型板块的挤压力大小也会发生轻微变化，来达到对纸板或者塑料模型板进行夹持的目的，通过刻度标识4对模型板块进行测量，来保证尺寸比例的精确度，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。