一种可实现配比的全自动混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种可实现配比的全自动混凝土搅拌设备。

背景技术：

混凝土是目前建筑领域中经常使用的一种建筑材料，而凝土一般是通过搅拌机把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料均匀混合搅拌而成，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点；

但是现有的搅拌装置在对沙石、水泥送料的过程中，没有对沙石和水泥进行处理，使沙石的体积不均匀、水泥的杂质含量较多，影响了混凝土的混合效果，降低了混凝土的质量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可实现配比的全自动混凝土搅拌设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种可实现配比的全自动混凝土搅拌设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在对沙石、水泥送料的过程中，没有对沙石和水泥进行处理，使沙石的体积不均匀、水泥的的杂质含量较多，影响了混凝土的混合效果，降低了混凝土的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现配比的全自动混凝土搅拌设备，包括搅拌筒，搅拌筒底端固定连接有底架，且搅拌筒外端对应底架顶部位置处固定连接有出料口，所述搅拌筒顶端一侧位置处固定连接有沙石进料机构，且搅拌筒顶端另一侧位置处固定连接水泥进料机构，搅拌筒外端边侧位置处固定连接有控水机构，搅拌筒内部嵌入安装有搅拌机构，水泥进料机构包括水泥进料管、过滤箱、槽口、筛网、支撑弹簧、支架、转动杆、转盘、输送绞龙、套筒、上凸块和下凸块；

搅拌筒顶端另一侧位置处固定连接有水泥进料管，水泥进料管顶端固定连接有过滤箱，过滤箱内壁开设有槽口，槽口内部滑动连接有筛网，且槽口内部对应筛网顶部和底部位置处均固定连接有支撑弹簧，过滤箱顶端中部位置处固定连接有支架，支架中部位置处转动连接有转动杆，转动杆顶端熔铸有转盘，且转动杆外端对应筛网底部位置处固定连接有输送绞龙，筛网中部对应转动杆外侧位置处固定连接有套筒，套筒底端固定连接有上凸块，转动杆外端对应上凸块位置处固定连接有下凸块。

优选的，所述输送绞龙的直径从高到低逐渐缩短，套筒内壁与转动杆外端相贴合，上凸块和下凸块均为环形波浪板，且上凸块和下凸块之间相互啮合。

优选的，所述沙石进料机构包括沙石进料通道、粉碎箱、进料斗、粉碎腔室、粗磨辊、第一转杆、传动齿轮、旋转电机、细磨辊、第二转杆、皮带、挡板、收缩杆和缓冲弹簧；

且搅拌筒顶端一侧位置处固定连接有沙石进料通道，沙石进料通道顶端固定连接有粉碎箱，粉碎箱顶端固定连接有进料斗，粉碎箱内部开设有粉碎腔室，粉碎腔室内部对称转动连接有粗磨辊，粉碎箱一端对应粗磨辊位置处对称转动连接有第一转杆，且两个第一转杆外端均固定连接有传动齿轮，第一转杆一端固定连接有旋转电机，粉碎腔室内壁对应粗磨辊底部位置处对称转动连接有细磨辊，且粉碎箱另一端对应细磨辊位置处转动连接有第二转杆，两个第二转杆外端和两个第一转杆外端均套接有皮带，粉碎腔室内壁对应粗磨辊外侧位置处滑动连接有挡板，且粉碎腔室内壁顶部和底部位置处均固定连接有收缩杆，挡板一端对称固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述第一转杆贯穿粉碎箱与粗磨辊固定连接，两个传动齿轮之间相互啮合连接，第二转杆贯穿粉碎箱与细磨辊固定连接，挡板为弧形板，旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述沙石进料通道内部嵌入安装有筛分机构，筛分机构包括滑槽、滑板、活动框架、过滤网、排石口和导石板；

且沙石进料通道内壁对称开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有滑板，两个滑板相邻一端均固定连接有活动框架，活动框架内壁固定连接有过滤网，沙石进料通道一端对应活动框架顶部位置处开设有排石口，且沙石进料通道一端对应排石口底部位置处固定连接有导石板。

优选的，所述沙石进料通道另一端对应活动框架位置处开设有凹槽，且活动框架通过凹槽贯穿沙石进料通道，导石板和活动框架均为倾斜设置，且导石板的顶端、活动框架和过滤网的顶端均位于同一斜面上。

优选的，所述控水机构包括进水管、流量传感器、控水管、水箱、挡水板、挡水板、浮板、浮球、气缸、活塞杆和压板；

搅拌筒外端边侧位置处固定连接有进水管，进水管一端中部位置处固定连接有流量传感器，进水管顶端固定连接有控水管，控水管顶端固定连接有水箱，控水管内壁顶部位置处固定连接有挡水板，水箱底端对应挡水板外侧位置处固定连接有张紧弹簧，且张紧弹簧底端固定连接有浮板，浮板底端固定连接有浮球，且水箱顶端中部位置处固定连接有气缸，气缸底端固定有活塞杆，活塞杆外端对应水箱内部位置处固定连接有压板。

优选的，所述浮球的直径大于挡水板的内径和浮板的内壁的直径，压板外端与水箱内壁相贴合，且压板外端套接有橡胶套。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌腔室、驱动电机、转轴、搅拌架、齿槽、主动齿轮、从动齿轮、搅拌叶、卡块和卡槽；

搅拌筒内部开设有搅拌腔室，且搅拌筒内部对应搅拌腔室一侧位置处嵌入安装有驱动电机，驱动电机输出轴连接有转轴，转轴外端套接有搅拌架，搅拌架两端均开设有齿槽，转轴外端对应齿槽内部位置处固定连接有主动齿轮，且齿槽内部通过主动齿轮等距啮合连接有从动齿轮，搅拌架内壁对应从动齿轮位置处转动连接有搅拌叶，搅拌架外端两侧位置处均固定连接有卡块，且搅拌腔室内壁对应卡块位置处开设有卡槽。

优选的，所述搅拌架外端与搅拌腔室内壁相贴合，转轴外端与搅拌架内部转动连接，且转轴和搅拌架连接处固定连接有密封橡胶环，卡块和卡槽连接处填充有密封环，驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了纱石进料机构，通过旋转电机带动第一转杆旋转，并通过传动齿轮配合，使两个第一转杆一同带动两个粗磨辊旋转，对沙石进行粉碎处理，同时通过皮带传动，使两个第一转杆带动两个第二转杆一同转动，从而带动两个细磨辊旋转，进一步提高对沙石的粉碎效果，使沙石更加的均匀，提高了沙石和水泥的混合效果，增加混凝土的质量，此外通过收缩杆、缓冲弹簧和挡板配合，防止沙石飞溅，避免沙石对粉碎箱造成损坏，提高粉碎箱的使用寿命。

2、设置了水泥进料机构，通过转动转盘，使转盘带动转动杆旋转，从而使转动杆带动输送绞龙旋转，将水泥均匀的输送到搅拌筒内部，提高了送料的灵活度，方便及时停止送料，避免加入水泥过多，影响混合的效果，同时转动杆转动的过程中，带动下凸块旋转，并通过上凸块和支撑弹簧的配合，使套筒和筛网在过滤箱内部上下振动，提高过滤的效果，将水泥中的杂质过滤处理，避免杂质影响水泥的混合，保证混凝土的质量。

3、设置了筛分机构，通过过滤网对经过的沙石进行过滤，使体积小的沙石穿过过滤网进入过滤筒内部，而体积较大的沙石被阻挡在过滤网上，并通过排石口和导石板配合，将沙石排出，避免体积较大的沙石进入搅拌筒，提高了沙石和水泥混合的效果，增加的混凝剂混合的质量，此外通过滑槽和滑板配合，将活动框架滑出，方便对过滤网进行清理更换，保证过滤的效果。

4、设置了控水机构，通过气缸推动活塞杆，使活塞杆推动压板下降，对水施加压力，使水压推动浮板下降，从而使浮球下降，解除对挡水板的密封，方便水箱内部的水进入控水管，并通过进水管将水注入搅拌筒内部，使水和水泥，沙石混合，形成混凝土，此外当搅拌筒内部加入的水足够后，活塞杆带动压板上升，并通过张紧弹簧带动浮板复位，使浮板带动浮球密封挡水板，避免水进入搅拌筒，对水进行配比，防止水进入过多，影响混合的效果，保证混凝土成型的质量。

5、设置了搅拌机构，通过驱动电机带动转轴旋转，使转轴带动主动齿轮转动，从而通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，使从动齿轮带动搅拌叶对搅拌腔室内部的水、水泥和沙石进行搅拌，同时因为三个搅拌叶的配合，可以对搅拌腔室的边部进行搅拌，防止搅拌腔室边部混合的不够充分，进而增加了混凝土的质量。

综上所述，通过沙石进料机构和水泥进料机构，分别对沙石和水泥进行处理，提高混合的效果，并通过筛分机构，进一步避免大块的是沙石进入搅拌腔室，影响混合的效果，同时通过控水机构，将水从水箱注入搅拌筒内部，并避免搅拌筒内部的水过多，进而方便搅拌机构对水、水泥和沙石进行充分混合，通过以上来优化混凝土的实际生产质量，整体提高混凝土的混合效果，满足现下混凝土的使用要求，同时又保证了混凝土后期施工的建筑质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a区域的结构示意图；

图3是本发明皮带的安装结构示意图；

图4是本发明细磨辊的安装结构示意图；

图5是本发明转盘的安装结构示意图；

图6是本发明套筒的安装结构示意图；

图7是本发明进水管的安装结构示意图；

图8是本发明浮板的安装结构示意图；

图9是本发明转轴的安装结构示意图。

图中标号：1、搅拌筒；

2、沙石进料机构；201、沙石进料通道；202、粉碎箱；203、进料斗；204、粉碎腔室；205、粗磨辊；206、第一转杆；207、传动齿轮；208、旋转电机；209、细磨辊；210、第二转杆；211、皮带；212、挡板；213、收缩杆；214、缓冲弹簧；

3、水泥进料机构；301、水泥进料管；302、过滤箱；303、槽口；304、筛网；305、支撑弹簧；306、支架；307、转动杆；308、转盘；309、输送绞龙；310、套筒；311、上凸块；312、下凸块；

4、筛分机构；401、滑槽；402、滑板；403、活动框架；404、过滤网；405、排石口；406、导石板；

5、控水机构；501、进水管；502、流量传感器；503、控水管；504、水箱；505、挡水板；506、张紧弹簧；507、浮板；508、浮球；509、气缸；510、活塞杆；511、压板；

6、搅拌机构；601、搅拌腔室；602、驱动电机；603、转轴；604、搅拌架；605、齿槽；606、主动齿轮；607、从动齿轮；608、搅拌叶；609、卡块；610、卡槽；

7、底架；8、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种可实现配比的全自动混凝土搅拌设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1底端固定连接有底架7，且搅拌筒1外端对应底架7顶部位置处固定连接有出料口8，搅拌筒1顶端一侧位置处固定连接有沙石进料机构2，且搅拌筒1顶端另一侧位置处固定连接水泥进料机构3，搅拌筒1外端边侧位置处固定连接有控水机构5，搅拌筒1内部嵌入安装有搅拌机构6，水泥进料机构3包括水泥进料管301、过滤箱302、槽口303、筛网304、支撑弹簧305、支架306、转动杆307、转盘308、输送绞龙309、套筒310、上凸块311和下凸块312；

搅拌筒1顶端另一侧位置处固定连接有水泥进料管301，水泥进料管301顶端固定连接有过滤箱302，过滤箱302内壁开设有槽口303，槽口303内部滑动连接有筛网304，且槽口303内部对应筛网304顶部和底部位置处均固定连接有支撑弹簧305，过滤箱302顶端中部位置处固定连接有支架306，支架306中部位置处转动连接有转动杆307，转动杆307顶端熔铸有转盘308，且转动杆307外端对应筛网304底部位置处固定连接有输送绞龙309，筛网304中部对应转动杆307外侧位置处固定连接有套筒310，套筒310底端固定连接有上凸块311，转动杆307外端对应上凸块311位置处固定连接有下凸块312，为了方便对水泥进行输送，输送绞龙309的直径从高到低逐渐缩短，套筒310内壁与转动杆307外端相贴合，上凸块311和下凸块312均为环形波浪板，且上凸块311和下凸块312之间相互啮合；

沙石进料机构2包括沙石进料通道201、粉碎箱202、进料斗203、粉碎腔室204、粗磨辊205、第一转杆206、传动齿轮207、旋转电机208、细磨辊209、第二转杆210、皮带211、挡板212、收缩杆213和缓冲弹簧214；

且搅拌筒1顶端一侧位置处固定连接有沙石进料通道201，沙石进料通道201顶端固定连接有粉碎箱202，粉碎箱202顶端固定连接有进料斗203，粉碎箱202内部开设有粉碎腔室204，粉碎腔室204内部对称转动连接有粗磨辊205，粉碎箱202一端对应粗磨辊205位置处对称转动连接有第一转杆206，且两个第一转杆206外端均固定连接有传动齿轮207，第一转杆206一端固定连接有旋转电机208，粉碎腔室204内壁对应粗磨辊205底部位置处对称转动连接有细磨辊209，且粉碎箱202另一端对应细磨辊209位置处转动连接有第二转杆210，两个第二转杆210外端和两个第一转杆206外端均套接有皮带211，粉碎腔室204内壁对应粗磨辊205外侧位置处滑动连接有挡板212，且粉碎腔室204内壁顶部和底部位置处均固定连接有收缩杆213，挡板212一端对称固定连接有缓冲弹簧214，为了提高沙石粉碎的效果，第一转杆206贯穿粉碎箱202与粗磨辊205固定连接，两个传动齿轮207之间相互啮合连接，第二转杆210贯穿粉碎箱202与细磨辊209固定连接，挡板212为弧形板，旋转电机208的输入端与外部电源的输出端电性连接；

沙石进料通道201内部嵌入安装有筛分机构4，筛分机构4包括滑槽401、滑板402、活动框架403、过滤网404、排石口405和导石板406；

且沙石进料通道201内壁对称开设有滑槽401，两个滑槽401内部均滑动连接有滑板402，两个滑板402相邻一端均固定连接有活动框架403，活动框架403内壁固定连接有过滤网404，沙石进料通道201一端对应活动框架403顶部位置处开设有排石口405，且沙石进料通道201一端对应排石口405底部位置处固定连接有导石板406，为了方便排出较大的沙石，沙石进料通道201另一端对应活动框架403位置处开设有凹槽，且活动框架403通过凹槽贯穿沙石进料通道201，导石板406和活动框架403均为倾斜设置，且导石板406的顶端、活动框架403和过滤网404的顶端均位于同一斜面上；

控水机构5包括进水管501、流量传感器502、控水管503、水箱504、挡水板505、挡水板505、浮板507、浮球508、气缸509、活塞杆510和压板511；

搅拌筒1外端边侧位置处固定连接有进水管501，进水管501一端中部位置处固定连接有流量传感器502，流量传感器502用来对水的流量进行监控，进水管501顶端固定连接有控水管503，控水管503顶端固定连接有水箱504，控水管503内壁顶部位置处固定连接有挡水板505，水箱504底端对应挡水板505外侧位置处固定连接有张紧弹簧506，且张紧弹簧506底端固定连接有浮板507，浮板507底端固定连接有浮球508，且水箱504顶端中部位置处固定连接有气缸509，气缸509底端固定有活塞杆510，活塞杆510外端对应水箱504内部位置处固定连接有压板511，为了提高密封性，浮球508的直径大于挡水板505的内径和浮板507的内壁的直径，压板511外端与水箱504内壁相贴合，且压板511外端套接有橡胶套；

搅拌机构6包括搅拌腔室601、驱动电机602、转轴603、搅拌架604、齿槽605、主动齿轮606、从动齿轮607、搅拌叶608、卡块609和卡槽610；

搅拌筒1内部开设有搅拌腔室601，且搅拌筒1内部对应搅拌腔室601一侧位置处嵌入安装有驱动电机602，驱动电机602输出轴连接有转轴603，转轴603外端套接有搅拌架604，搅拌架604两端均开设有齿槽605，转轴603外端对应齿槽605内部位置处固定连接有主动齿轮606，且齿槽605内部通过主动齿轮606等距啮合连接有从动齿轮607，搅拌架604内壁对应从动齿轮607位置处转动连接有搅拌叶608，搅拌架604外端两侧位置处均固定连接有卡块609，且搅拌腔室601内壁对应卡块609位置处开设有卡槽610，为了提高搅拌的效果，搅拌架604外端与搅拌腔室601内壁相贴合，转轴603外端与搅拌架604内部转动连接，且转轴603和搅拌架604连接处固定连接有密封橡胶环，卡块609和卡槽610连接处填充有密封环，驱动电机602的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种可实现配比的全自动混凝土搅拌设备过程中，首先通过进料斗203将沙石送入粉碎箱202，随后工作人员启动旋转电机208，使旋转电机208带动第一转杆206旋转，并通过两个传动齿轮207的传动，使两个第一转杆206一同旋转，从而带动两个粗磨辊205旋转，对沙石进行粉碎处理，同时通过皮带211的传动，使两个第一转杆206一同带动两个第二转杆210旋转，并通过两个第二转杆210带动两个细磨辊209旋转，进一步对沙石进粉碎，提高粉碎的效果，保证了沙石体积的一致性，此外在粉碎的过程中，通过挡板212避免飞溅的沙石对粉碎箱202造成损坏，同时通过缓冲弹簧214伸缩的特性，带动挡板212收缩，减缓飞溅的沙石挡板212的冲击力；

当粉碎的沙石通过沙石进料通道201滑下时，通过过滤网404对沙石进行过滤，使体积较小的沙石穿过过滤网404进入搅拌筒1内部，而体积较大的沙石被过滤网404阻挡，并通过排石口405和导石板406配合，将体积较大的沙石排出沙石进料通道201，避免体积较大的沙石进行搅拌筒1，影响混合的质量，此外通过滑槽401和滑板402配合，方便将活动框架403滑出，便于对过滤网404进行清理更换，保证过滤的效果；

送入沙石后，工作人员转动转盘308，使转盘308带动转动杆307旋转，并使转动杆307带动输送绞龙309旋转，将水泥均匀的送入搅拌筒1内部，同时在转动杆307转动的过程中，带动下凸块312旋转，使下凸块312和上凸块311配合，对套筒310上下起伏，从而带动筛网304上下振动，并通过支撑弹簧305进一步提高筛网304的振动效果，提高了筛网304过滤的效果，减少水泥中的杂质，保证水泥的质量，进而提高了混凝土混合的质量；

水泥送入搅拌筒1内部后，通过气缸509推动活塞杆510下降，使活塞杆510推动压板511沿着水箱504下降，对水箱504内部的水施加压力，使水推动浮板507下降，解除对浮球508的限位，使浮球508下降，从而打开挡水板505，方便水箱504内部的水进入控水管503，并通过进水管501进入搅拌筒1，同时通过流量传感器502对进水量进行记录，当水量的配比足够后，气缸509和活塞杆510配合，带动压板511上升，减少压力，进而通过张紧弹簧506收缩的特性，带动浮板507复位，使浮板507推动浮球508上升，密封挡水板505避免水流出，控制了水的加入，保证了混合的效果；

当搅拌筒1内部的材料齐全后，工作人员启动驱动电机602，使驱动电机602带动转轴603旋转，使转轴603带动主动齿轮606旋转，并通过齿槽605的配合，使三个从动齿轮607旋转，从而使三个从动齿轮607带动三个搅拌叶608旋转，对搅拌腔室601内部的水、水泥和沙石进行搅拌，防止搅拌腔室601边部无法搅拌的情况发生，提高搅拌的均匀性，使水、水泥和沙石充分混合，最后通过出料口8将成型的混凝土排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。