一种钢梁楼板支模系统及其施工方法与流程

本发明属于建筑技术领域，特别是一种钢梁楼板支模系统及其施工方法。

背景技术：

随着建筑业的快速发展，钢结构在建筑施工中得到广泛应用。

在钢结构建筑混凝土现浇楼层板施工过程中，支模作业是非常重要的一个环节。传统的楼层板支模，通常采用满堂脚手架，脚手架一般采用钢管脚手架或腕扣式脚手架，均需要纵横水平杆连接，以保证稳定，但种方式存在钢管装拆繁琐、成本高、效率低等问题，尤其在挑高较高的楼层板中，这些问题更为突出。

由此，专利文献cn102418416b公开了一种大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其包括楼板模板、可调桁架和支撑所述可调桁架的可调搁置支座，所述可调桁架上铺设有格栅，所述楼板模板铺设在所述格栅上，所述可调搁置支座设置在工字钢梁的下翼缘上，所述可调桁架为可伸缩式组合桁架，所述可调桁架与所述可调搁置支座的上端连接；其具有跨度可调、高度可调、适用与不同梁高的优点，大大提高桁架的适用性，支模成本大幅降低。

该方案虽然大大提高了桁架的适用性，但存在两个方面的安全隐患，一是支模系统需要承受倒模的强大压力，当采用可调桁架时，桁架的强度大大减少，倒模时的冲击力容易使桁架变形；二是可调搁置支座采用螺栓调节，当压力过大时，螺栓容易松动。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种适合钢梁下翼缘安装的支模系统，其桁架结构强度高，搁置支座无法松动，安装和拆卸都很方便的具有较高安全性的支模系统。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种钢梁楼板支模系统，包括搁置在若干个钢梁上的搁置装置、桁架、底板梁和底模板。

所述钢梁为工字型钢梁，包括上翼、腹板和下翼，腹板生成在上翼和下翼的中心线上，将上翼和下翼固定连接，所述上翼包含生成在其左边和右边的上翼缘，所述下翼包含生成在其左边和右边的下翼缘。

所述桁架为三架梁式强力桁架，每具桁架包括三根架梁、若干个等腰三角架和若干个等腰直角三角架，其中等腰直角三角架的斜边边长是等腰三角架的腰边边长的两倍；若干个所述等腰三角架以腰边边长为间隔距离等距离排列，将三根架梁分别焊接在该等距离排列的等腰三角架的三个顶点上，构成包括一个底面框架和两个侧面框架的梯梁式三架梁，其中两根为底架梁，一根为顶架梁；再将若干等腰直角三角架分别焊接在两个侧面框架上，焊接时将等腰直角三角形的斜边与底架梁重合，两边的等腰直角三角架的直角顶点与等腰三角形的上顶点重合，三个顶点结合顶架梁构成强力聚合点；并将等腰直角三角架互相交错装接，即一个等腰直角三角架的斜边顶点安装在另一个等腰直角三角架的斜边的中点上；构成三架梁式强力桁架。

所述搁置装置包括底扣件和调节板，所述调节板为分散式叠合组件板，由多个不同厚度的钢板构成，钢板的宽度小于钢梁下翼缘的宽度，使用时可塞入一个或多个钢板以调节搁置桁架时的高度。

所述钢板的长度大于等腰三角架的底边长度，最好小于底边长度的1.5倍；所述钢板的宽度小于下翼缘的宽度，最好大于下翼缘宽度的一半。

所述底扣件为u型扣件，包括上板、下板和侧板，其中下板呈垂直状固定生成或焊接在侧板的底端边缘上，上板呈垂直状固定生成或焊接在侧板的中部或中上部，并与下板平行且在侧板的同一侧；所述下板上还设有螺孔并配备有螺栓；这样可以将u型扣件夹在下翼缘上并用螺栓扣紧，垫接钢板时伸出在上板之上的侧板可将钢板拦住，使钢板在安装没有压紧之前不会掉落。

所述底板梁为方形长杆，可以是方木杆、方形铁杆、或方形铝合金杆。

所述底模板为常规模板。

进一步的，所述等腰三角架为叉头式三角架，即三角架的三个边两两相交之后均向外伸出，伸出在顶点之外的两个端边构成叉头，焊接成桁架时，将两个底架梁和一个顶架梁均放置在叉头内，再进行焊接，这样可使等腰三角架的底边完全搁置在两根底架梁上，同时使顶架梁完全搁置在两根腰边构成的上顶点叉头上方，使得支撑力均朝向上方，其构成的力度远大于将底架梁和底架梁焊接的等腰三角架内的情形。

进一步的，所述等腰直角三角架的直角顶点为叉头状顶点，其它两个顶点不变；即两个直角边相交之后均向外伸出，伸出在顶点之外的两个端边构成叉头；焊接成桁架时，将两个等腰直角三角架分别从两侧焊接在两个侧面框架上，将等腰直角三角形的斜边与底架梁重合，将直角顶点与等腰三角架的上顶点重合后，使等腰三角架的上顶点上的两个叉头杆分别搁置在两个直角顶点上的叉头内，再进行焊接，这样可使等腰三角架的上顶点叉头承受更大的压力。

进一步的，所述等腰三角架为三边相等的正三角架。

另外，所述扣件的宽度等于下翼缘的宽度，所述扣件的长度等于等腰三角架底边长度的1.3倍，这样方便搁置调节板和桁架。

另外，所述扣件下板上的螺孔至少设有两个，每个螺孔配备有一个相匹配的螺栓。

另外，所述调节板的长度大于所述扣件的长度，所述调节板的边端上长于扣件的板面上还挖设有通孔；这样在卸模时方便首先取下调节板。

一种钢梁楼板支模系统的施工方法，包括如下步骤。

其装模步骤为。

s1.将u型扣件包扣在钢梁的下翼缘上，将扣件下板上的螺栓拧紧，使u型扣件固定在下翼缘上；楼板两边的钢梁上对应的设计位置均装上u型扣件。

s2.将桁架呈垂直状搁置在扣件上板上，并使桁架边端尽可能接触钢梁的腹板；此时桁架与钢梁垂直。

s3.根据底模板应铺设的高度并预留底板梁的厚度后调整桁架的高度，在桁架与上板之间搁置调节板，并将调节板置于u型扣件上冒出头的侧板之内。

s4.在桁架上铺设若干个底板梁，此时底板梁与钢梁平行。

s5.在底板梁上铺设底模板。

倒模养护完成后，卸模步骤为。

s6.首先用铁钩钩住最薄的调节板钢板上的通孔，或使用铁锤捶打铁钩将最薄的调节板拉出。

s7.然后依次拉出其它调节板，再依次取下底板梁、底模板和桁架。

本发明的有益效果是整体上不用脚手架即可进行支模，利用钢梁自身的结构作为支模的着力点，其中桁架采用三架梁式强力桁架，用一个等腰三角架的上顶点和两个等腰直角三角架的直角顶点及顶架梁共同构成强力聚合点，可以给底板梁强大的支撑力；用底扣件和调节板联合构成搁置装置可以使支撑体系牢固实用；进一步将等腰三角架和等腰直角三角架的直角顶点做成叉头状顶点可以进一步给底板梁强大的支撑力，并更加牢固；整体上结构强度高，无法松动，安全性高，且便于安装和拆卸，适合大量推广。

附图说明

图1为本发明钢梁楼板支模系统的整体结构示意图。

图2为本发明中钢梁的结构示意图。

图3为本发明中搁置装置的结构示意图。

图4为本发明中桁架的各个部件结构示意图，包括等腰三角架的正面图及其斜视图，等腰直角三角架的正面图及其两个方向的斜视图。

图5为本发明中桁架的制作过程中的结构示意图。

图6为实施例3中等腰三角架及等腰直角三角架的叉头状顶点结构示意图，以及带有叉头状顶点的等腰三角架和等腰直角三角架焊接在桁架上的制作过程中的结构示意图。

图中：1.钢梁、2.搁置装置、3.桁架、4.底板梁、5.底模板、10.上翼、11.腹板、12.下翼、13.下翼缘、14.腰高、15.翼宽、16.腹厚、17.翼厚、18.下翼宽、19.腹高、20.底扣件、21.调节板、22.钢板、23.通孔、24.上板、25.下板、26.侧板、27.螺孔、28.螺栓、30.架梁、31.等腰三角架、32.等腰直角三角架、33.等腰直角三角架的斜边、34.等腰三角架的腰边、35.底面框架、36.侧面框架、37.底架梁、38.顶架梁、39.强力聚合点，6.叉头状顶点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

如图1-5所示，配备一种钢梁楼板支模系统，包括搁置在若干个钢梁1上的搁置装置2、桁架3、底板梁4和底模板5。

所述钢梁1为工字型钢梁，以36#b型钢梁为例，该钢梁1包括上翼10、腹板11和下翼12，所述腹板11浇注生成在上翼10和下翼12的中心线上，将上翼10和下翼12固定连接，所述上翼10包含生成在其左边和右边的上翼缘，下翼12包含生成在其左边和右边的下翼缘13；其中腰高14的规格为360mm，翼宽15的规格为138mm，腹厚16的规格为12mm，翼厚17的规格为12mm，下翼宽18的规格为63mm，腹高19的规格为336mm；两个钢梁之间的间距为5米。

根据该钢梁1的型号和间距配备桁架3，所述桁架3为三架梁式强力桁架，每具桁架3包括三根架梁30、若干个等腰三角架31和若干个等腰直角三角架32，其中等腰直角三角架的斜边33边长是等腰三角架的腰边34边长的两倍；若干个所述等腰三角架31以腰边边长为间隔距离等距离排列，将三根架梁30分别焊接在该等距离排列的等腰三角架31的三个顶点上，构成包括一个底面框架35和两个侧面框架36的梯梁式三架梁，其中两根为底架梁37，一根为顶架梁38；再将若干等腰直角三角架32分别焊接在两个侧面框架36上，焊接时将等腰直角三角架的斜边33与底架梁37重合，两边的等腰直角三角架33的直角顶点与等腰三角形31的上顶点重合，三个顶点结合顶架梁38构成强力聚合点39，并将等腰直角三角架32互相交错装接，即一个等腰直角三角架的斜边顶点安装在另一个等腰直角三角架的斜边的中点上；构成三架梁式强力桁架；本实施例将架梁30采用外径为30mm，长度为4.99米的钢管制作，用直径为10mm的钢条制作等腰三角架31和等腰直角三角架32，本处将其中的等腰三角架31做成等边三角架，其每根钢条的长度为231mm，这样做出的等腰三角架31的高度为200mm；将其中等腰直角三角架32的斜边长度做成462mm，直角边长度做成327mm，这样做出的等腰直角三角架32的高度为231mm；如此制作若干个等腰三角架31和等腰直角三角架32；然后将等腰三角架31以231mm为间隔距离等距离排列，共排列21只，然后取三根作为架梁30的钢管分别焊接在等腰三角架31的三个顶点上，焊接后两端的钢管向外伸出有约35-38mm，这样做成了三棱锥状的包括一个底面框架35和两个侧面框架36的梯梁式三架梁，其中两根架梁30为底架梁37，一根架梁30为顶架梁38；再将等腰直角三角架32分别从两侧焊接在两个侧面框架36上，焊接时将等腰直角三角形的斜边33与底架梁37重合，将直角顶点与等腰三角架31的上顶点重合，如此有三个顶点聚合在一起结合顶架梁38构成强力聚合点39，将能够强力支撑其顶架梁38上方的底板梁4；此时，两个侧面框架36上的等腰直角三角架32互相交错装接，即一个等腰直角三角架的斜边的边缘顶点安装在另一个等腰直角三角架的斜边的中点上；共同构成了三架梁式强力桁架。

再根据桁架3的规格配备搁置装置2，所述搁置装置2包括底扣件20和调节板21，所述调节板21为分散式叠合组件板，由多个不同厚度的钢板22构成；所述钢板22的长度大于等腰三角架31的底边长度，最好小于底边长度的1.5倍；所述钢板22的宽度小于下翼缘13的宽度，最好大于下翼缘13宽度的一半；本实施例将钢板22的宽度做成50mm，长度做成330mm；厚度分别为20mm、10mm、5mm、2mm、1mm，还可以根据需要另设厚度；然后在离钢板22边端15mm的位置挖设一个孔径为10mm的通孔23，便于卸模时作为着力点拉出。

所述底扣件20为u型扣件，包括上板24、下板25和侧板26，其中下板25呈垂直状固定生成或焊接在侧板26的底端边缘上，上板24呈垂直状固定生成或焊接在侧板26的中部或中上部，并与下板25平行且在侧板26的同一侧；所述下板25上还设有螺孔27并配备有相匹配的螺栓28；本实施例将上板24、下板25和侧板26的厚度均做成10mm，长度均做成300mm，这种长度短于调节板21的长度，便于卸模时将调节板21取出；将上板24和下板25的宽度做成75mm，将侧板26的高度做成70mm，通过模具直接用铸钢浇注，将下板25直接生成在侧板26的底端边缘上，将上板24直接生成在离侧板26的上端边缘20mm位置的侧壁上；然后在下板25上挖设两个螺孔27，也可挖设三个或四个螺孔，本处将每个螺孔27的内径做成25mm，并每个螺孔配备相匹配的螺栓28。

然后配备底板梁4，本处将所述底板梁4做成为方形长杆，用方木杆制作，长度1.6米，方形边长40mm。

采用常规模板作为底模板5。

实施例2。

一种钢梁楼板支模系统的施工方法，装模时，按照如下步骤进行施工。

s1.将底扣件20即u型扣件包扣在钢梁1的下翼缘13上，将扣件下板25上的螺栓28拧紧，使u型扣件固定在下翼缘13上；本实施例中待浇楼板两边的钢梁1相距5米，在两根钢梁1上对应的位置均装上u型扣件，每间隔1.2米安装一个。

s2.将桁架3呈垂直状搁置在扣件上板24上，由于桁架3上的架梁30的长度为4.99米，接近钢梁间距，能够使桁架2的边端尽可能接触钢梁1的腹板11；并使桁架3与钢梁1垂直。

s3.根据底模板5应铺设的高度并预留底板梁4的厚度后调整桁架3的高度，在桁架3与扣件的上板24之间搁置调节板21，根据实际需要搁置适当数量或不同厚度的调节板钢板22，并将调节板21置于u型扣件上冒出头的侧板26之内；这样可以防止钢板22在安装或倒模过程中因震动而出现错移的情况，避免安全事故。

s4.在桁架3上铺设若干个底板梁4，将底板梁4直接搁置在桁架3上的强力聚合点39上，每个强力聚合点39上均放置底板梁4，并将底板梁4与钢梁1平行放置。这样可使强力聚合点39直接支撑底板梁4。

s5.然后在底板梁4上铺设底模板5。

这种支模系统在安装好后，由于没有可调节部件，每层结构都很牢固，在倒模时无论怎么震动，都不会使支模系统松动，不仅倒模效果好，而且安全系数高。倒模养护完成后，卸模时，按照如下步骤进行施工。

s6.首先用铁钩钩住最薄的调节板21的钢板22上的通孔23，或使用铁锤向外捶打铁钩将最薄的钢板22拉出。

s7.然后依次拉出其它调节板21，再依次取下底板梁4、底模板5和桁架3。

实施例3。

进一步的，如图6所示，在实施例1的基础上，将所述等腰三角架31的三个顶点均做成叉头状顶点6，即三角架的三个边两两相交之后均向外伸出，伸出在顶点之外的两个端边构成叉头，焊接时，将两个底架梁37和一个顶架梁38均放置在叉头状顶点6上的叉头内，再进行焊接，这样可使等腰三角架31的底边完全搁置在两根底架梁37上，同时使顶架梁38完全搁置在两根腰边构成的上顶点的叉头上方，使得支撑力均朝向上方，其构成的力度远大于将底架梁37和顶架梁38焊接的等腰三角架31内的情形。

进一步的，在实施例1的基础上，将所述等腰直角三角架32的直角顶点做成叉头状顶点6，其它两个顶点不变，不做成叉头状；焊接时，将两个等腰直角三角架32分别从两侧焊接在两个侧面框架36上，将等腰直角三角形的斜边33与底架梁37重合，将直角顶点与等腰三角架31的上顶点重合后，使等腰三角架31的上顶点上的两个叉头杆分别搁置在两个直角顶点上的叉头内，再进行焊接，这样可使等腰三角架的上顶点叉头承受更大的压力。

如此有三个叉头状顶点6聚合在一起结合顶架梁38构成强力聚合点39，将能够以更大的力度强力支撑其顶架梁38上方的底板梁4。

本实施例将等腰三角架31的三个边的钢条长度均做成291mm，然后在每根钢条离端点30mm处两两相互焊接，构成三个顶点均为叉头状顶点6的正三角架。这种叉头状的正三角架伸出的叉头杆均为30mm，构成三角形的边长仍然是231mm。再将等腰直角三角架32的直角顶点做成叉头状顶点6，另外两个顶点不变，此处将直角边的钢条长度做成357cm，做成等腰直角三角架32后其直角顶点上伸出30mm的叉头杆。