一种装配式混凝土预制叠合楼板、制造模具及制造方法与流程

本发明涉及装配式建筑加工技术领域，特别涉及一种装配式混凝土预制叠合楼板、制造模具及制造方法。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式混凝土预制叠合楼板是比较常见的一种建筑构件，在房屋建筑中起到非常重要的作用。

现有装配式混凝土预制叠合楼板在安装施工的过程中存在需要人工测量安装的位置是否准确，需要人工将叠合楼板的位置调节到测量标记的位置处，人工标记不精确，而且安装过程中容易出现误差，因为误差的积累影响建筑的整体质量，而且生产制作叠合楼板时传统的制作模具只能完成混凝土与钢筋浇铸成型的作业目的，对于叠合楼板上用于辅助调节或者提高叠合楼板安装精准度的配件只能另外进行处理的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式混凝土预制叠合楼板、制造模具及制造方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种装配式混凝土预制叠合楼板，包括楼板本体、卡接架、卡头与连接块，所述楼板本体的左右两端对称设置有卡接架，位于左侧的卡接架上设置有卡头，位于右侧的卡接架上设置有连接块，所述连接架的中部开设有配合卡头插入的卡槽，卡头上开设有一号螺纹孔，卡架上开设有二号螺纹孔，所述卡接架位于通过混凝土浇铸的方式插入到楼板本体内部，卡接架位于腔体内部的一端均匀开设有矩形槽，且卡接架的上下两端设置有凸块；

上述装配式楼板在生产制造成型中涉及专用的制造模具，所述的制造模具包括上模组件与下模组件；

所述上模组件包括模具壳体、气缸、升降架、一号块、二号块、封闭连接件与调节密封件；所述的气缸固定在模具壳体上，升降架滑动套设在模具壳体上，升降架的左右两端对称设置有一号块，升降架的前后两端对称设置有二号块，模具壳体的左右两端对称设置有封闭连接件，模具壳体的前后两端对称设置有调节密封件；所述下模组件与上模组件的结构相同；

所述封闭连接件包括封闭橡胶罩、连接固定块、储气筒与挤压板，封闭槽开设在模具壳体上，封闭槽的开口位置处设置有封闭橡胶罩，模具壳体的外壁上安装有连接固定块，连接固定块上设置有可折叠的储气筒，储气筒的上端连接在挤压板上，连接固定块上设置有导引气管，导引气管的一端与储气筒连通，导引气管的另一端与封闭槽连通；

所述上模组件上的模具壳体上开设有混凝土灌注口；

所述模具壳体的左右两端对称开设有矩形槽，模具壳体的前后两端的端面上等间距的开设有半圆槽，上模组件与下模组件上的模具壳体组成浇铸框体，浇铸框体的左右端的矩形槽用于放置卡接架，浇铸框体前后两端由半圆槽对接形成的圆形槽用于贯穿放置钢筋；

使用上述中提到的制造模具生产制造装配式楼板的方法包括以下步骤；

步骤一、钢筋放置，将准备好的钢筋放置到下模组件上模具壳体的半圆槽内，调整好钢筋放置的位置使其左右伸出模具壳体的长度一致；

步骤二、放置卡接架，将安装有卡头与连接块的卡接架放置到下模组件上模具壳体的对应位置处，调整好卡接架的位置；

步骤三、模具对接，控制上模组件与下模组件进行对接，通过将上模组件与下模组件锁紧来固定卡接架的位置，使上模组件、下模组件与卡接架之间形成浇铸空间；

步骤四、灌注混凝土，通过混凝土灌注口将准备好的混凝土灌注到浇铸空间内，使混凝土完全填充满浇铸空间，得到灌注好混凝土的模具；

步骤五、静置凝固，将灌注好混凝土的模具放置到通风位置处静置，待混凝土凝固后控制上模组件与下模组件分离，得到成型的装配式楼板本体。

所述上模组件上还设置有锁紧卡接头，所述锁紧卡接头包括支撑块、锁紧插架、复位弹簧杆，所述的支撑块从前往后等间距的设置在模具壳体上，支撑块上开设有升降槽，复位弹簧杆安装在支撑块上，复位弹簧杆上安装有锁紧插架，锁紧插架滑动穿过升降槽，且锁紧插架上开设有锁紧孔。

进一步的，所述下模组件上还包括锁紧件，所述锁紧件包括锁紧块、锁紧弹簧、插接联动架以及锁紧杆，所述的锁紧块等间距的设置在模具壳体的外壁上，锁紧块上开设有配合锁紧插架插入的锁紧槽，锁紧块上开设有驱动槽，驱动槽与锁紧槽之间通过圆孔连通，锁紧杆滑动设置在圆孔内，锁紧杆背离锁紧槽的一端上设置有插接联动架，驱动槽的内壁上安装有锁紧弹簧，锁紧弹簧连接在插接联动架上。

进一步的，所述调节密封件包括开设在模具壳体上的圆弧槽，圆弧槽的开口位置与半圆槽连通，圆弧槽的开口处设置有密封橡胶罩，模具壳体上开设有压力控制槽，压力控制槽位于圆弧槽的一侧，模具壳体上设置有压力块，压力块位于圆弧槽的另一侧压力控制槽内设置有调节弹簧杆，调节弹簧杆上安装有活塞挤压块，活塞挤压块设置在压力控制槽内，压力控制槽与圆弧槽之间通过通气管相连。

进一步的，所述挤压板与连接固定块之间设置有导向复位弹簧，导向复位弹簧套设在储气筒的外侧。

有益效果

1、本发明提供的一种装配式混凝土预制叠合楼板，楼板本体在安装过程中将相邻的卡头插入到卡槽内能够确保楼板本体精准对接，而且无需人工进行测量，卡头与卡槽能够完成对接确保相邻楼板本体之间连接的精准性，且通过使用螺杆将卡头与连接块固提高了楼板本体之间连接的稳定性；

2、本发明提供的制造模具，通过锁紧件与锁紧卡接头之间的相互配合使上模组件与下模组件之间完成固定对接，启动气缸控制升降架进行高度调节，升降架在调节过程中带动一号块控制封闭连接件对放置于上下两个模具壳体之间的卡接架进行处理，使卡接架与上下两个模具壳体之间形成密封连接状态，能够有效的防止灌注的混凝土从连接缝隙处溢出，两个模具壳体对接时同步控制调节密封件对钢筋穿插的空隙进行封堵，确保上模组件与下模组件形成完整的浇铸模具的完整性，保证灌注的混凝土能够顺利的填充满浇铸模具，确保成型后的叠合楼板的质量，而且能够保证浇铸成型的混凝土与卡接架之间连接的牢稳性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装配式混凝土预制叠合楼板的结构示意图；

图2是本发明卡接架与卡头之间的结构示意图；

图3是本发明卡接架与连接块之间的结构示意图

图4是本发明使用制造模具生产制造装配式楼板的流程图；

图5是本发明制造模具的结构示意图；

图6是本发明图5的剖视图；

图7是本发明图6的a-a剖视图；

图8是本发明图7的b-b剖视图；

图9是本发明图6的x处局部放大图；

图10是本发明图7的y处局部放大图；

图11是本发明图8的z处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图11所示，一种装配式混凝土预制叠合楼板，包括楼板本体10、卡接架11、卡头12与连接块13，所述楼板本体10的左右两端对称设置有卡接架11，位于左侧的卡接架11上设置有卡头12，位于右侧的卡接架11上设置有连接块13，所述连接架的中部开设有配合卡头12插入的卡槽，卡头12上开设有一号螺纹孔，卡架上开设有二号螺纹孔，所述卡接架11位于通过混凝土浇铸的方式插入到楼板本体10内部；

卡接架11位于腔体内部的一端均匀开设有矩形槽，且卡接架11的上下两端设置有凸块；确保混凝土浇铸时能够与卡接架11之间形成交错连接的效果，提高了卡接架11与混凝土凝固后的稳定性。

楼板本体10在安装过程中将相邻的卡头12插入到卡槽内能够确保楼板本体10精准对接，而且无需人工进行测量，卡头12与卡槽能够完成对接确保相邻楼板本体10之间连接的精准性，且通过使用螺杆将卡头12与连接块13固提高了楼板本体10之间连接的稳定性。

上述装配式楼板在生产制造成型中涉及专用的制造模具，所述的制造模具包括上模组件20与下模组件30；

所述上模组件20包括模具壳体21、气缸22、升降架23、一号块26、二号块27、封闭连接件24与调节密封件25；所述的气缸22固定在模具壳体21上，升降架23滑动套设在模具壳体21上，升降架23的左右两端对称设置有一号块26，升降架23的前后两端对称设置有二号块27，模具壳体21的左右两端对称设置有封闭连接件24，模具壳体21的前后两端对称设置有调节密封件25；所述下模组件30与上模组件20的结构相同；所述上模组件20上的模具壳体21上开设有混凝土灌注口；

所述模具壳体21的左右两端对称开设有矩形槽，模具壳体21的前后两端的端面上等间距的开设有半圆槽，上模组件20与下模组件30上的模具壳体21组成浇铸框体，浇铸框体的左右端的矩形槽用于放置卡接架11，浇铸框体前后两端由半圆槽对接形成的圆形槽用于贯穿放置钢筋；

首先将钢筋以及卡接架11放置到指定位置后，将下模组件30固定放置好，控制上模组件20与下模组件30进行对接，使上模组件20与下模组件30形成完整的浇铸模具，此时启动气缸22控制升降架23进行高度调节，升降架23在调节过程中带动一号块26控制封闭连接件24对放置于上下两个模具壳体21之间的卡接架11进行处理，使卡接架11与上下两个模具壳体21之间形成密封连接状态，能够有效的防止灌注的混凝土从连接缝隙处溢出，两个模具壳体21对接时同步控制调节密封件25对钢筋穿插的空隙进行封堵，确保上模组件20与下模组件30形成完整的浇铸模具的完整性，保证灌注的混凝土能够顺利的填充满浇铸模具，确保成型后的叠合楼板的质量，而且能够保证浇铸成型的混凝土与卡接架11之间连接的牢稳性。

所述封闭连接件24包括封闭橡胶罩241、连接固定块242、储气筒243与挤压板244，封闭槽开设在模具壳体21上，封闭槽的开口位置处设置有封闭橡胶罩241，模具壳体21的外壁上安装有连接固定块242，连接固定块242上设置有可折叠的储气筒243，储气筒243的上端连接在挤压板244上，连接固定块242上设置有导引气管，导引气管的一端与储气筒243连通，导引气管的另一端与封闭槽连通；所述挤压板244与连接固定块242之间设置有导向复位弹簧，导向复位弹簧套设在储气筒243的外侧。

一号块26在运动的过程中对挤压板244施加压力，挤压板244受到挤压后对储气筒243进行挤压，储气筒243内部的空气通过导引气管输入到封闭槽内，封闭槽内部的空气压力增大后使封闭橡胶罩241膨胀直接抵紧在卡接架11上，通过封闭橡胶罩241对卡接架11的挤压使卡接架11与上下两个模具壳体21之间形成密封连接，确保灌注的混凝土不会溢出。

所述调节密封件25包括开设在模具壳体21上的圆弧槽，圆弧槽的开口位置与半圆槽连通，圆弧槽的开口处设置有密封橡胶罩251，模具壳体21上开设有压力控制槽，压力控制槽位于圆弧槽的一侧，模具壳体21上设置有压力块252，压力块252位于圆弧槽的另一侧压力控制槽内设置有调节弹簧杆253，调节弹簧杆253上安装有活塞挤压块254，活塞挤压块254设置在压力控制槽内，压力控制槽与圆弧槽之间通过通气管相连。

上下两个模具壳体21在对接的过程中，上模具壳体21上的压力块252对活塞挤压块254进行挤压压入到下模具壳体21的压力控制槽，同样的下模具壳体21上的压力块252对活塞挤压块254进行挤压压入到上模具壳体21上的压力控制槽内，将上下两个模具壳体21上压力控制槽内的空气通过通气管压入到圆弧槽内使密封橡胶罩251膨胀对钢筋与圆形槽之间的缝隙进行压紧，使钢筋与模具之间形成无缝连接。

所述上模组件20上还设置有锁紧卡接头，所述锁紧卡接头包括支撑块201、锁紧插架202、复位弹簧杆203，所述的支撑块201从前往后等间距的设置在模具壳体21上，支撑块201上开设有升降槽，复位弹簧杆203安装在支撑块201上，复位弹簧杆203上安装有锁紧插架202，锁紧插架202滑动穿过升降槽，且锁紧插架202上开设有锁紧孔。

所述下模组件30上还包括锁紧件，所述锁紧件包括锁紧块301、锁紧弹簧302、插接联动架303以及锁紧杆304，所述的锁紧块301等间距的设置在模具壳体21的外壁上，锁紧块301上开设有配合锁紧插架202插入的锁紧槽，锁紧块301上开设有驱动槽，驱动槽与锁紧槽之间通过圆孔连通，锁紧杆304滑动设置在圆孔内，锁紧杆304背离锁紧槽的一端上设置有插接联动架303，驱动槽的内壁上安装有锁紧弹簧302，锁紧弹簧302连接在插接联动架303上。

升降架23在运动的过程中带动二号块27进行升降调节，上模组件20上的二号块27在运动中控制锁紧插架202对锁紧插架202进行挤压使锁紧插架202插入到锁紧槽的内部，而下模组件30上的二号块27在运动中插入到驱动槽内对插接联动架303进行挤压，插接联动架303受到挤压后控制锁紧杆304插入到锁紧孔的内部，从而使上模组件20与下模组件30之间完成固定对接。

使用上述中提到的制造模具生产制造装配式楼板的方法包括以下步骤；

步骤一、钢筋放置，将准备好的钢筋放置到下模组件30上模具壳体21的半圆槽内，调整好钢筋放置的位置使其左右伸出模具壳体21的长度一致；

步骤二、放置卡接架11，将安装有卡头12与连接块13的卡接架11放置到下模组件30上模具壳体21的对应位置处，调整好卡接架11的位置；

步骤三、模具对接，控制上模组件20与下模组件30进行对接，通过将上模组件20与下模组件30锁紧来固定卡接架11的位置，使上模组件20、下模组件30与卡接架11之间形成浇铸空间；

步骤四、灌注混凝土，通过混凝土灌注口将准备好的混凝土灌注到浇铸空间内，使混凝土完全填充满浇铸空间，得到灌注好混凝土的模具；

步骤五、静置凝固，将灌注好混凝土的模具放置到通风位置处静置，待混凝土凝固后控制上模组件20与下模组件30分离，得到成型的装配式楼板本体10。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。