[0001]
本发明属于隧道管片生产制作技术领域，尤其与一种管片冬季浇注工艺有关。
背景技术：
[0002]
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片的耐腐蚀与抗剪功能直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，而管片在夏季的浇筑工艺较为简单，而到了冬季则需要考虑温差因素，现有的冬季浇筑工艺还是存在较大的缺陷，因此本专利申请研究开发了一种适用于管片的冬季浇筑工艺来提高管片质量。
技术实现要素：
[0003]
针对现有问题，本发明旨在提供一种管片冬季浇注工艺。
[0004]
为此，本发明采用以下技术方案：一种管片冬季浇注工艺，包括以下步骤：第一步，浇筑混凝土前，模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝；
[0005]
第二步，配置原料，采用硅酸盐水泥制作形成半流动性混凝土，骨料不得带有冰块和冻结团块；混凝土搅拌时间延长30s，采用热水搅拌，保证混凝土入模温度大于10℃；凝土的浇筑采用数控布料机下；
[0006]
第三步，混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或处于塑性状态，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间；
[0007]
第四步，混凝土捣鼓，混凝土振捣采用振动台振捣，管片两侧面可使用插入式振捣器辅助振捣；
[0008]
第五步，振动台振捣需根据混凝土坍落度大小情况，先在60～65hz的振动频率下强振3分钟，再用70hz的频率弱振1～2分钟左右；坍落度偏小时，振捣时间延长。严格控制振捣时间，避免漏振或过振现象出现；
[0009]
第六步，当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触；振捣器要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm；振捣器插入混凝土时做到快插慢拔，插点要均匀；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
[0010]
第七步，混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
[0011]
作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
[0012]
浇筑模架的钢筋表面覆盖有一层氧化物膜，在混凝土的碱性环境中，钢筋的活性相对较弱。但氯盐是一种很强的电解质，能以离子形态渗透进入混凝土中，与钢筋发生电化
学反应，促使钢筋表面钝化膜破坏。钢筋锈蚀会引起混凝土产生体积膨胀，从而严重影响混凝土管片使用功能及使用寿命。
[0013]
本发明可以达到以下有益效果：1、本发明采用硅酸盐水泥制作形成半流动性混凝土，提高了冬季制作管片的质量，提高管片的抗剪功能。2.本发明在使用时可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。
具体实施方式
[0014]
实施例一：第一步，浇筑混凝土前，模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝；
[0015]
第二步，配置原料，采用硅酸盐水泥制作形成半流动性混凝土，骨料不得带有冰块和冻结团块；混凝土搅拌时间延长30s，采用热水搅拌，保证混凝土入模温度12℃；凝土的浇筑采用数控布料机下；
[0016]
第三步，混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或处于塑性状态，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间；
[0017]
第四步，混凝土捣鼓，混凝土振捣采用振动台振捣，管片两侧面可使用插入式振捣器辅助振捣；
[0018]
第五步，振动台振捣需根据混凝土坍落度大小情况，先在60hz的振动频率下强振3分钟，再用70hz的频率弱振2分钟；坍落度偏小时，振捣时间延长。严格控制振捣时间，避免漏振或过振现象出现；
[0019]
第六步，当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触；振捣器要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50mm；振捣器插入混凝土时做到快插慢拔，插点要均匀；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
[0020]
第七步，混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
[0021]
第一步，浇筑混凝土前，模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝；
[0022]
第二步，配置原料，采用硅酸盐水泥制作形成半流动性混凝土，骨料不得带有冰块和冻结团块；混凝土搅拌时间延长30s，采用热水搅拌，保证混凝土入模温度大于10℃；凝土的浇筑采用数控布料机下；
[0023]
第三步，混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或处于塑性状态，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间；
[0024]
第四步，混凝土捣鼓，混凝土振捣采用振动台振捣，管片两侧面可使用插入式振捣器辅助振捣；
[0025]
第五步，振动台振捣需根据混凝土坍落度大小情况，先在65hz的振动频率下强振3分钟，再用70hz的频率弱振1分钟左右；坍落度偏小时，振捣时间延长。严格控制振捣时间，
避免漏振或过振现象出现；
[0026]
第六步，当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触；振捣器要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为100mm；振捣器插入混凝土时做到快插慢拔，插点要均匀；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
[0027]
第七步，混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
[0028]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。