1.一种整体式耐火砖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1附膜：取中空的木模具，木模具周侧和底部设置有若干吸附孔，在木模具周侧和底部的表面缠附eva膜，将木模具内部抽真空至-0.06至-0.04mpa，真空通过吸附孔将eva膜贴附在木模具表面形成第一薄膜层，在第一薄膜层表面均匀喷涂醇基涂料，第一薄膜层表面形成第一涂料层，然后于55-65℃的暖风中干燥5-10min，制得负压模；所述醇基涂料主要由包括以下重量份的醇基涂料原料制成：耐高温涂料50-70份，无水乙醇15-25份；
s2砂型层填充：在保温箱底部均匀铺设不小于300mm厚的石英砂，将负压模吊入保温箱中，将负压模与保温箱内壁之间的孔隙用石英砂填充，用1-2倍的保温箱、木模具和石英砂总重力的力震动保温箱3-5次，将石英砂振实并填满负压模与保温箱内壁之间的孔隙，在负压模与保温箱内壁之间形成砂型层；所述保温箱靠近保温箱内壁处连接有真空架；
s3吊模：在砂型层上表面贴附eva膜，再均匀喷涂醇基涂料，在砂型层上表面形成第二薄膜层和第二涂料层；通过真空架对保温箱抽真空至-0.07mpa至-0.05mpa，石英砂中的空气被抽出，真空吸附使第一涂料层和第一薄膜层粘附在砂型层上，对木模具内腔加压使木模具内腔的压力为常压，第一薄膜层与木模具分离，吊出木模具，在保温箱中形成浇铸空腔；
s4混料：称取混合料原料，混合均匀，粉碎，制得混合料；所述混合料原料包括以下重量份原料：氧化铝28-38份，锆英砂20-30份，脱硅锆5-15份，纯碱0.5-1.5份；
s5熔融：将混合料加热至1950-2050℃，融化90-150min，制得浇铸液；
s6浇筑：将浇铸液注入浇铸空腔中，用8-15天降温至不高于55℃，制得耐火砖。
2.根据权利要求1所述的一种整体式耐火砖生产工艺，其特征在于，所述步骤s4中使用的原料按如下重量份配比投料：氧化铝30-35份，锆英砂20-30份，脱硅锆8-12份，纯碱0.8-1.2份。
3.根据权利要求1所述的一种整体式耐火砖生产工艺，其特征在于：所述混合料的粒径不大于650μm，所述石英砂的粒径为250μm至380μm，所述保温箱内壁至第一涂料层的最短距离不小于80mm。
4.根据权利要求1所述的一种整体式耐火砖生产工艺，其特征在于：所述步骤s5将混合料加热至1950-2050℃，融化90-150min，制得熔融液，向熔融液中通入400-500l/h的氧气一次吹氧处理5-10min，停止吹氧，精炼15-20min，再向熔融液中通入氧气二次吹氧处理5-10min，制得浇铸液；所述吹氧处理通过氧枪向熔融液中通入氧气，所述氧枪出气端插入熔融液液面下38-42cm位置处。
5.根据权利要求1所述的一种整体式耐火砖生产工艺，其特征在于：所述耐高温涂料为锆英粉涂料，所述锆英粉涂料中氧化锆含量小于65%，二氧化硅含量大于33%。
6.根据权利要求1所述的一种整体式耐火砖生产工艺，其特征在于：所述混合料原料还包括30-35重量份的回头料，所述回头料为耐火砖生产过程中产生的废料。
7.根据权利要求6所述的一种整体式耐火砖生产工艺，其特征在于：所述醇基涂料原料还包括1.5-3.5重量份的羟乙基甲基丙烯酯磷酸酯；所述混合料原料还包括0.1-0.3重量份的氧化钇和0.8-1.2重量份的硅酸镁。
8.根据权利要求1所述的一种整体式耐火砖生产工艺，其特征在于：所述第一薄膜层和第二薄膜层的厚度均为50μm，所述第一涂料层和第二涂料层的厚度均为0.8-1.2mm。
9.根据权利要求1所述的一种整体式耐火砖生产工艺，其特征在于：所述保温箱为上方开口的长方体形保温箱，所述保温箱靠近保温箱内壁处连接有真空架（1），所述真空架（1）包括四个分别与长方体保温箱四个内角相贴合的立柱（2），所述立柱（2）上设置有若干与立柱（2）内部连通的抽气孔（3），所述真空架（1）连接有与立柱（2）连通的抽气泵（4）。
10.一种耐火砖，其特征在于：由权利要求1-9任意一项所述的一种整体式耐火砖生产工艺制得。