一种陶器生产用自动刻花施釉装置的制作方法

本发明涉及陶器加工技术领域，具体为一种陶器生产用自动刻花施釉装置。

背景技术：

陶瓷装饰的一种，制作过程中需要经过很多道工序，刻花施釉是其中的工序，具体是用刀具在胎上刻出花纹，然后上釉烧制，特点是着力较大，雕刻较深，这样出来的陶瓷美观性强，给人立体感，现当代陶瓷工艺刻花施釉结合在一起，节省了时间和空间。

但刻花与施釉在工作完后，工作台上容易留下残余釉与刻花过后的碎土扎，随着残余釉的覆盖很难清理，同时又需要手动清理出去，比较麻烦，耽误加工时间，同时对于处理完后的碎屑也不好收集集中处理，因此一种陶器生产用自动刻花施釉装置应运而生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶器生产用自动刻花施釉装置，具备自动清理残余釉与碎屑，进行收集处理的优点，解决了因过量的残余釉与碎屑处理，费时费力，同时还不好集中处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动清理残余釉与碎屑，进行收集处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种陶器生产用自动刻花施釉装置，包括壳体，所述壳体内壁下端固定连接有限位块，所述限位块轴心处套接有蜗杆，所述蜗杆外表面啮合连接有啮合板，所述蜗杆上端卡接有工作台，所述工作台左端活动连接有保护罩，所述保护罩左端固定连接有收集管道，所述工作台下端滚动连接有滚子，所述滚子下端转动连接有支撑杆，所述支撑杆外表面套接有压缩弹簧，所述啮合板左端转动连接有移动杆，所述移动杆左端转动连接有推板，所述推板左端转动连接有移动块，所述移动块左端固定连接有弹簧机构，所述气囊上端且位于移动块左端活动连接有气囊，所述气囊上端且位于壳体内壁左端固定连接有固定块，所述固定块内部开设有空腔，所述空腔右端活动连接有挡板，所述挡板右端固定连接有导柱，所述导柱外表面套接有复位弹簧，所述导柱右端规定连接有加工机构。

优选的，所述保护罩有两个，分别位于工作台左右两端对称分布，所述收集管道位于推板右端。

优选的，所述支撑杆有两个，且关于蜗杆左右对称，所述支撑杆位于工作台与啮合板之间。

优选的，所述弹簧机构左端与壳体内壁左端固定连接，所述气囊左端与壳体内壁左端固定连接。

优选的，气囊可运动至保护罩上端，同时加工机构可运动至工作台中间位置。

优选的，所述加工机构内部安装有弹簧，所述加工机构运动至工作台中部时，工作台也运动至保护罩上端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种陶器生产用自动刻花施釉装置，具备以下有益效果：

1、该陶器生产用自动刻花施釉装置，通过工作台向上运动的过程中，加工机构也在向右运动，当工作台运动至与保护罩上端平齐时，此时加工机构与工作台上端相接触，此时工作台还处旋转状态，所以在加工机构与工作台相接触的同时，加工机构下方将粘固在工作台上端的釉进行刮除，从而达到自动刮除溅射釉与刻花后碎屑的效果。

2、该陶器生产用自动刻花施釉装置，通过工作台的旋转，工作台上的碎末随着旋转所产生的离心力，从工作台上端滑落到收集管道内部，从而收集刮除后的碎末，从而达到收集残余釉的效果。

附图说明

图1为本发明壳体结构正面剖视图；

图2为本发明啮合板结构的局部剖视图；

图3为本发明推板结构的局部剖视图；

图4为本发明图1在a处结构放大图。

图中：1、壳体；2、限位块；3、蜗杆；4、啮合板；5、工作台；6、保护罩；7、收集管道；8、滚子；9、支撑杆；10、压缩弹簧；11、移动杆；12、推板；13、移动块；14、弹簧机构；15、气囊；16、固定块；17、空腔；18、挡板；19、导柱；20、复位弹簧；21、加工机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种陶器生产用自动刻花施釉装置，包括壳体1，壳体1内壁下端固定连接有限位块2，限位块2轴心处套接有蜗杆3，蜗杆3外表面啮合连接有啮合板4，蜗杆3上端卡接有工作台5，工作台5左端活动连接有保护罩6，保护罩6有两个，分别位于工作台5左右两端对称分布，收集管道7位于推板12右端，保护罩6左端固定连接有收集管道7，工作台5下端滚动连接有滚子8，滚子8下端转动连接有支撑杆9，支撑杆9有两个，且关于蜗杆3左右对称，支撑杆9位于工作台5与啮合板4之间，支撑杆9外表面套接有压缩弹簧10，啮合板4左端转动连接有移动杆11，移动杆11左端转动连接有推板12，推板12左端转动连接有移动块13，初始状态下，当加工机构21位于保护罩6上端，且工作台5处于保护罩6中部位置，此时，刻花与施釉加工完成，取走加工产品，启动外部驱动源，此时蜗杆3开始旋转，从而使得工作台5旋转起来，同时啮合板4在蜗杆3的旋转下，开始向上移动，从而使得工作台5开始向上移动，在移动的过程中，因为保护罩6与工作台5之间间隙很小，从而使得残留在保护罩6内壁上的釉在工作台5的移动刮除下来，掉落在工作台5上端，同时在啮合板4向上的移动过程中，使得移动杆11右端也在向上移动，从而使得移动杆11左端向左移动，从而使得推板12向左移动，推动移动块13向左移动，在弹簧机构14的阻力的作用下，使得移动块13向左移动的速度缓慢。

同时移动块13左端固定连接有弹簧机构14，弹簧机构14左端与壳体1内壁左端固定连接，气囊15左端与壳体1内壁左端固定连接，气囊15上端且位于移动块13左端活动连接有气囊15，气囊15可运动至保护罩6上端，同时加工机构21可运动至工作台5中间位置，气囊15上端且位于壳体1内壁左端固定连接有固定块16，固定块16内部开设有空腔17，空腔17右端活动连接有挡板18，挡板18右端固定连接有导柱19，导柱19外表面套接有复位弹簧20，同时移动块13左端向气囊15有个向左的力，使得气囊15内部气流向空腔17内流动，从而使得挡板18在气压的作用下，向右移动，从而使得导柱19向右移动，此时，在工作台5向上运动的过程中，加工机构21也在向右运动，当工作台5运动至与保护罩6上端平齐时，此时加工机构21与工作台5上端相接触，此时工作台5还处旋转状态，所以在加工机构21与工作台5相接触的同时，加工机构21下方将粘固在工作台5上端的釉进行刮除，随着工作台5的上升，加工机构21内部刀头也在上升，同时加工机构21在向右移动，从而使得工作台5上的釉刮除干净，同时随着工作台5的旋转，工作台5上的碎末随着旋转所产生的离心力，从工作台5上端滑落到收集管道7内部，从而收集刮除后的碎末，达到清理干净的效果，导柱19右端规定连接有加工机构21，加工机构21内部安装有弹簧，加工机构21运动至工作台5中部时，工作台5也运动至保护罩6上端。

工作原理：初始状态下，当加工机构21位于保护罩6上端，且工作台5处于保护罩6中部位置，此时，刻花与施釉加工完成，取走加工产品，启动外部驱动源，此时蜗杆3开始旋转，从而使得工作台5旋转起来，同时啮合板4在蜗杆3的旋转下，开始向上移动，从而使得工作台5开始向上移动，在移动的过程中，因为保护罩6与工作台5之间间隙很小，从而使得残留在保护罩6内壁上的釉在工作台5的移动刮除下来，掉落在工作台5上端，同时在啮合板4向上的移动过程中，使得移动杆11右端也在向上移动，从而使得移动杆11左端向左移动，从而使得推板12向左移动，推动移动块13向左移动，在弹簧机构14的阻力的作用下，使得移动块13向左移动的速度缓慢，同时移动块13左端向气囊15有个向左的力，使得气囊15内部气流向空腔17内流动，从而使得挡板18在气压的作用下，向右移动，从而使得导柱19向右移动，此时，在工作台5向上运动的过程中，加工机构21也在向右运动，当工作台5运动至与保护罩6上端平齐时，此时加工机构21与工作台5上端相接触，此时工作台5还处旋转状态，所以在加工机构21与工作台5相接触的同时，加工机构21下方将粘固在工作台5上端的釉进行刮除，随着工作台5的上升，加工机构21内部刀头也在上升，同时加工机构21在向右移动，从而使得工作台5上的釉刮除干净，同时随着工作台5的旋转，工作台5上的碎末随着旋转所产生的离心力，从工作台5上端滑落到收集管道7内部，从而收集刮除后的碎末，达到清理干净的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。