本发明涉及工件表面清理领域，特别涉及一种洗浴用品的除蜡清洗工艺。
背景技术：
目前，针对研磨后洗浴用品的工件，其清洗方法为超声水基粗洗—超声水基粗洗—超声水基精洗—纯水喷淋漂洗—超声纯水漂洗—纯水漂洗—热风循环干燥，而在超声水基粗洗和粗洗阶段采用的水基清洗剂为表面活性剂+清洗助剂，主要是通过表面活性剂的乳化、渗透、溶解等作用达到清洗的目的，而随着对工作清洗要求的提高，目前该清洗方法已不能满足要求，其主要存在问题为：清洗后产品表面易出现水印、氧化、产品腐蚀等不良现象，同时清洗后不良率高达8％-15％，而且采用表面活性剂，容易产生废水，处理成本增大，而排放到环境中容易对环境产生影响。
因此，亟需一种能够提高清洗的良品率，避免出现水印、氧化、产品腐蚀等现象，同时可以减少甚至是避免废水的产生，从而避免处理成本的增加以及对环境造成不好的影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种洗浴用品的除蜡清洗工艺，该工艺清洗良品率高，品质稳定，不会出现水印、氧化、产品腐蚀等现象，同时为无水化清洗，无污染无排放，对环境不产生影响。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种洗浴用品的除蜡清洗工艺，包括如下步骤：
前真空超声波清洗：将工件置于温度为50～55℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28khz、大小为1.80kw的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-65kpa，清洗时间10s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；
真空清洗：将工件置于温度为45～55℃的碳氢切水剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-75kpa，清洗时间10s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；
后真空超声波清洗：将工件置于温度为50～55℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28khz、大小为1.80kw的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-65kpa，清洗时间10s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；
蒸汽浴洗与真空干燥：在真空度为-90kpa的条件下，先将工件置于温度为80～110℃的碳氢清洗剂所形成的蒸汽中进行真空浴洗2～3次，每次清洗时间为20s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-100kpa，并在温度为90～110℃条件下干燥180～240s；
其中，前真空超声波清洗、真空清洗、后真空超声波清洗均重复两次，前真空超声波清洗、蒸汽浴洗与真空干燥与后真空超声波清洗的碳氢清洗剂均为c10h22类碳氢清洗剂，碳氢切水剂为c11h24类碳氢切水剂。
优选地，两次前真空超声波清洗均通过蒸馏回收步骤回收清洗后废液中的碳氢清洗剂，并回流至后真空超声波清洗中。
进一步优选地，蒸馏回收步骤为：首先收集并储存两次前真空超声波清洗后的废液，再经过过滤，将剥离下来的大部分抛光蜡和脏污从废液中分离出来，最后经过真空蒸馏，利用碳氢清洗剂和脏污的沸点差将碳氢清洗剂与脏污分离，蒸馏过程中的碳氢清洗剂形成蒸汽，经冷凝后储存，作为后真空超声波清洗中的碳氢清洗剂。
优选地，两次后真空超声波清洗为前、后不同位置上依次序的两个清洗步骤，第一次后真空超声波清洗中的碳氢清洗剂经过蒸馏回收步骤的储存、蒸馏回收后作为第二次后真空超声波清洗中的碳氢清洗剂，而第二次后真空超声波清洗中的碳氢清洗剂则部分回流作为第一次后真空超声波清洗中的清洗剂。
优选地，蒸汽浴洗与真空干燥通过冷凝回收步骤回收碳氢清洗剂，回收后的碳氢清洗剂作为两次后真空超声波清洗步骤中至少一个步骤的碳氢清洗剂。
本发明采用碳氢切水剂以及无污染、添加表面活性剂的碳氢清洗剂对工件进行清洗，同时通过各个步骤：前真空超声波清洗-真空清洗-后真空超声波清洗-蒸汽浴洗与真空干燥的排序以及重复次数的控制，从而提高洗浴用品的除蜡清洗的良品率，达98％，同时工件表面出现水印、氧化、产品腐蚀等现象完全解决，清洗品质稳定，无废水排放，废液处理成本低，环保无污染。
附图说明
图1为本发明一种洗浴用品的除蜡清洗工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种洗浴用品的除蜡清洗工艺，其清洗工序依次为：前真空超声波清洗-真空清洗-后真空超声波清洗-蒸汽浴洗与真空干燥，其中，前真空超声波清洗、真空清洗、后真空超声波清洗、蒸汽浴洗与真空干燥可以根据需要设置重复的次数，通过重复次数的控制可以进一步增强清洗的效果，但相应的成本也会提高，而在实施两次的情况下即可达到本发明的效果，本实施例即采用每个步骤实施两次的方式进行说明。
如图所示，本实施例主要采用前真空超声波清洗、真空清洗、后真空超声波清洗均重复两次进行说明，具体操作如下：
第一次前真空超声波清洗：将工件置于温度为50～55℃的清洗剂中，同时将频率为28khz、大小为1.80kw的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-65kpa，清洗时间10s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；
第二次前真空超声波清洗：将工件置于温度为50～55℃的清洗剂中，同时将频率为28khz、大小为1.80kw的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-65kpa，清洗时间10s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；
第一次真空清洗：将工件置于温度为45～55℃的碳氢切水剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-75kpa，清洗时间10s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；
第二次真空清洗：将工件置于温度为45～55℃的碳氢切水剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-75kpa，清洗时间10s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；
第一次后真空超声波清洗：将工件置于温度为50～55℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28khz、大小为1.80kw的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-65kpa，清洗时间10s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；
第二次后真空超声波清洗：将工件置于温度为50～55℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为28khz、大小为1.80kw的超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-65kpa，清洗时间10s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为30s,真空清洗和入气清洗的总时间为240～360s；
蒸汽浴洗与真空干燥：在真空度为-90kpa的条件下，先将工件置于温度为80～110℃的碳氢清洗剂所形成的蒸汽中进行真空浴洗2～3次，每次清洗时间为20s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-100kpa，并在温度为90～110℃条件下干燥180～240s；
其中，第一次、第二次前真空超声波清洗中的清洗剂为c10h22类碳氢清洗剂，蒸汽浴洗与真空干燥与后真空超声波清洗也采用相同的清洗剂。
两次前真空超声波清洗可为前、后不同位置上依次序的两个清洗步骤，也可为相同位置上进行的前、后两次相同的清洗步骤，两次前真空超声波清洗可为前、后不同位置上依次序的两个清洗步骤时，为了提高第一次前真空超声波清洗步骤与第二次前真空超声波清洗步骤的相互协同的作用，第一次前真空超声波清洗中包括蒸馏回收步骤，蒸馏回收步骤为首先收集并储存第一次前真空超声波清洗后的废液，再经过过滤，将剥离下来的大部分抛光蜡和脏污从废液中分离出来，最后经过真空蒸馏，利用碳氢清洗剂和脏污的沸点差将碳氢清洗剂与脏污分离，蒸馏过程中的碳氢清洗剂形成蒸汽，经冷凝后储存、回流至后真空超声波清洗中的碳氢清洗剂。两次前真空超声波清洗通过表面活性剂在碳氢中对工件表面的抛光蜡进行软化，再利用超声波的空穴作用将产品表面的抛光蜡等脏污脱离工件表面，而在超声波在真空条件下其空穴效果可得到强化，另外通过真空与正常压力下(标准大气压)的交替清洗，有利于进一步提高抛光腊的去除效果。清洗工件后的废液通过蒸馏回收步骤进行回收，将两次前真空超声波清洗为前、后不同位置上依次序的两个清洗步骤，可以避免清洗一次后即需进行蒸馏回收，可以使碳氢清洗剂得到最大化地利用，降低回收成本，另外通过对第一次前真空超声波清洗步骤后的碳氢清洗剂进行回收，有利于进一步降低成本或减少对环境污染，同时经过滤以及蒸馏回收碳氢清洗剂后的废液所含的表面活性剂含量少，较传统工艺来说，其处理成本大大降低。通过对两次前真空超声波清洗中的废液中的碳氢清洗剂进行回收，并将其回流至后真空超声波清洗，从而保证了后真空超声波清洗中碳氢清洗剂的洁净度，这样既保证产品清洗品质的稳定并避免了频繁更换药剂的麻烦，大大提高了清洗的产能和品质并降低了清洗成本。
第一次真空清洗和第二次真空清洗中使用的清洗剂为碳氢切水剂，为c11h24类碳氢清切水剂，主要用于对产品表面的脏污和药剂进行彻底剥离。
通过碳氢切水剂剥离后的工件再次进行真空超声波清洗，即两次后真空超声波清洗，两次后真空超声波清洗可为前、后不同位置上依次序的两个清洗步骤，也可为相同位置上进行的前、后两次相同的清洗步骤，而在两次后真空超声波清洗上也可设置蒸馏回收步骤，当两个步骤在相同位置实施时，则蒸馏回收步骤回收的碳氢清洗剂作为本身清洗步骤中的碳氢清洗剂的补充，而当两个步骤在不同位置上依次实施时，第一次后真空超声波清洗中的回收的碳氢清洗剂回流至第二次后真空超声波清洗中，而第二次后真空超声波清洗中的碳氢清洗剂回流至第一次后真空超声波清洗中。
而为了使蒸汽浴洗与真空干燥中的碳氢清洗剂的蒸汽得到回收，不至于排到外部环境中，可以在蒸汽浴洗与真空干燥步骤中设置冷凝回收步骤，冷凝回收步骤通过冷却水或冷凝管进行冷凝回收，在这里并不限制其具体的措施，只要能对碳氢清洗剂的蒸汽进行冷凝回收即可，回收后的形成的碳氢清洗剂作为第一次后真空超声波清洗和/或第二次后真空超声波清洗的碳氢清洗剂。
本实施例通过采用碳氢切水剂以及无污染、添加表面活性剂的碳氢清洗剂对工件进行清洗，同时通过各个步骤：前真空超声波清洗-真空清洗-后真空超声波清洗-蒸汽浴洗与真空干燥的排序，并且每个步骤采用的冲洗时间或冲洗次数均最短的情况下，工件(洗浴用品)除蜡清洗的良品率可达98％，而在延长冲洗时间或冲洗次数的情况下，其良品率甚至能更高，而清洗过后工件表面出现水印、氧化、产品腐蚀等现象完全解决，清洗品质稳定，无废水排放，废液处理成本低，环保无污染。
以上碳氢清洗剂或碳氢切水剂均采用市售的纯的药剂，不含其他清洗的有效成分。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。