一种用于吊顶的电器安装结构的制作方法

本实用新型涉及电器安装结构技术领域，具体为一种用于吊顶的电器安装结构。

背景技术：

吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声的作用，它是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，而市面上有些电器是安装在吊顶上的，这些电器在具体安装时往往都是通过安装结构固定于龙骨上，但是现有的用于吊顶的电器安装结构在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的用于吊顶的电器安装结构往往不易根据龙骨架的支撑杆间距调整固定脚的位置，这导致装置适用性低下，不能充分满足使用者的安装需求；

2.市面上现存的用于吊顶的电器安装结构往往存在着固定方式单一、固定效果不好的缺点，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的用于吊顶的电器安装结构还存在着结构强度低的缺点，这极大地影响了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于吊顶的电器安装结构，以解决上述背景技术中提出的适用性低下、固定方式单一、固定效果不好以及结构强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吊顶的电器安装结构，包括主体、装配板、固定脚和主动丝杆，所述主体的底端安装有装配板，主体内部的顶端设置有预留腔，且预留腔内部的一侧安装有主动丝杆，预留腔内部的另一侧安装有从动丝杆，所述主动丝杆和从动丝杆上皆均匀套设有驱动块，主动丝杆的一端焊接有操作环，且驱动块的顶端焊接有固定脚，所述固定脚的一端焊接有第二固定臂，且固定脚的另一端安装有第一固定臂，并且第一固定臂和第二固定臂上皆设置有固定螺栓，第一固定臂和第二固定臂的一端皆设置有防滑橡胶垫，所述主体侧壁的内部设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有x形加强筋。

优选的，所述主体的垂直中心线和装配板的垂直中心线在同一竖直线上，且装配板和主体之间构成一体化焊接结构，装配板的材料为不锈钢，增强了装置整体结构的稳固性能。

优选的，所述装配板的横截面呈圆形，且装配板上均匀设置有螺纹安装孔，便于使用者将装置和相应的电器进行固定安装。

优选的，所述第一固定臂的底端焊接有滑块，固定脚上设置有与滑块相匹配的滑槽，且固定脚的一侧均匀设置有呈等间距排列的调节孔，并且调节孔的内部设置有与滑块连接的锁紧螺栓，提升了装置和龙骨架安装时的稳固性能。

优选的，所述从动丝杆通过皮带轮机构和主动丝杆连接，且从动丝杆和主动丝杆外侧壁的两端皆设置有方向相反的外螺纹，便于改变相邻的固定脚的间距。

优选的，所述驱动块呈中空结构，从动丝杆和主动丝杆皆与驱动块之间构成螺纹连接，通过螺纹作用便于驱动固定脚运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于吊顶的电器安装结构通过安装有主体、操作环、主动丝杆、从动丝杆、固定脚和驱动块，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者通过抓住操作环旋转主动丝杆，接着利用皮带轮机构的连接作用，带动从动丝杆旋转，同时利用从动丝杆和主动丝杆外侧壁的两端皆设置有方向相反的外螺纹，使得从动丝杆和主动丝杆两端套设的驱动块相向运动或者相背运动，进而改变相邻的固定脚的间距，使其可以适用于和不同间距的龙骨进行固定，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广；

(2)、该用于吊顶的电器安装结构通过安装有固定脚、第一固定臂、第二固定臂、固定螺栓、滑块、滑槽、调节孔和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以将固定脚卡入龙骨架上，将第二固定臂贴合龙骨架的一端，接着根据待安装的龙骨架的宽度，利用滑块和滑槽构成的滑动结构，调整第一固定臂的位置使其贴合龙骨架的另一端压紧，继而利用锁紧螺栓对滑块进行限位固定，同时利用第一固定臂和第二固定臂上设置的固定螺栓，将装置和龙骨架实现进一步固定，通过双重固定提升了装置和龙骨架安装时的稳固性能，且通过在第一固定臂和第二固定臂靠近龙骨架的一端皆设置有防滑橡胶垫，利用橡胶的防滑性能，增强了装置固定时的稳固性能，防止其发生侧偏的情况，提升了装置的使用效果；

(3)、该用于吊顶的电器安装结构通过安装有主体、加固层和x形加强筋，使得装置通过在主体侧壁设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有x形加强筋，增强了装置的结构强度，保证了装置长期使用时不易变形破裂，有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型预留腔俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定脚正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型主体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、螺纹安装孔；3、装配板；4、固定脚；5、调节孔；6、第一固定臂；7、操作环；8、预留腔；9、从动丝杆；10、主动丝杆；11、驱动块；12、皮带轮机构；13、第二固定臂；14、防滑橡胶垫；15、滑槽；16、滑块；17、锁紧螺栓；18、固定螺栓；19、x形加强筋；20、加固层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于吊顶的电器安装结构，包括主体1、装配板3、固定脚4和主动丝杆10，主体1的底端安装有装配板3，主体1内部的顶端设置有预留腔8，且预留腔8内部的一侧安装有主动丝杆10，预留腔8内部的另一侧安装有从动丝杆9，主体1的垂直中心线和装配板3的垂直中心线在同一竖直线上，且装配板3和主体1之间构成一体化焊接结构，装配板3的材料为不锈钢；

使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能；

装配板3的横截面呈圆形，且装配板3上均匀设置有螺纹安装孔2；

使用时，使用者可以利用装配板3和其上设置的螺纹安装孔2的作用，通过螺丝将装置和相应的电器进行固定安装；

主动丝杆10和从动丝杆9上皆均匀套设有驱动块11，主动丝杆10的一端焊接有操作环7，且驱动块11的顶端焊接有固定脚4，固定脚4的一端焊接有第二固定臂13，且固定脚4的另一端安装有第一固定臂6，并且第一固定臂6和第二固定臂13上皆设置有固定螺栓18，第一固定臂6和第二固定臂13的一端皆设置有防滑橡胶垫14，第一固定臂6的底端焊接有滑块16，固定脚4上设置有与滑块16相匹配的滑槽15，且固定脚4的一侧均匀设置有呈等间距排列的调节孔5，并且调节孔5的内部设置有与滑块16连接的锁紧螺栓17；

使用时，使用者可以将固定脚4卡入龙骨架上，将第二固定臂13贴合龙骨架的一端，然后根据待安装的龙骨架的宽度，利用滑块16和滑槽15构成的滑动结构，调整第一固定臂6的位置使其贴合龙骨架的另一端压紧，继而利用锁紧螺栓17对滑块16进行限位固定，同时利用第一固定臂6和第二固定臂13上设置的固定螺栓18，将装置和龙骨架实现进一步固定，通过双重固定提升了装置和龙骨架安装时的稳固性能，且通过在第一固定臂6和第二固定臂13靠近龙骨架的一端皆设置有防滑橡胶垫14，利用橡胶的防滑性能，增强了装置固定时的稳固性能；

主体1侧壁的内部设置有加固层20，且加固层20的内部均匀设置有x形加强筋19，从动丝杆9通过皮带轮机构12和主动丝杆10连接，且从动丝杆9和主动丝杆10外侧壁的两端皆设置有方向相反的外螺纹；

驱动块11呈中空结构，从动丝杆9和主动丝杆10皆与驱动块11之间构成螺纹连接；

使用时，使用者通过抓住操作环7旋转主动丝杆10，接着利用皮带轮机构12的连接作用，带动从动丝杆9旋转，同时利用从动丝杆9和主动丝杆10外侧壁的两端皆设置有方向相反的外螺纹，使得从动丝杆9和主动丝杆10两端套设的驱动块11相向运动或者相背运动，进而改变相邻的固定脚4的间距，使其可以适用于和不同间距的龙骨进行固定，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广。

工作原理：使用时，使用者首先通过抓住操作环7旋转主动丝杆10，接着利用皮带轮机构12的连接作用，带动从动丝杆9旋转，同时利用从动丝杆9和主动丝杆10外侧壁的两端皆设置有方向相反的外螺纹，使得从动丝杆9和主动丝杆10两端套设的驱动块11相向运动或者相背运动，进而改变相邻的固定脚4的间距，使其可以适用于和不同间距的龙骨进行固定，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广，然后使用者可以将固定脚4卡入龙骨架上，将第二固定臂13贴合龙骨架的一端，接着根据待安装的龙骨架的宽度，利用滑块16和滑槽15构成的滑动结构，调整第一固定臂6的位置使其贴合龙骨架的另一端压紧，继而利用锁紧螺栓17对滑块16进行限位固定，同时利用第一固定臂6和第二固定臂13上设置的固定螺栓18，将装置和龙骨架实现进一步固定，通过双重固定提升了装置和龙骨架安装时的稳固性能，且通过在第一固定臂6和第二固定臂13靠近龙骨架的一端皆设置有防滑橡胶垫14，利用橡胶的防滑性能，增强了装置固定时的稳固性能，防止其发生侧偏的情况，继而使用者可以利用装配板3和其上设置的螺纹安装孔2的作用，通过螺丝将装置和相应的电器进行固定安装，最后，装置运行时，由于主体1侧壁设置有加固层20，且加固层20的内部均匀设置有x形加强筋19，增强了装置的结构强度，保证了装置长期使用时不易变形破裂，有利于延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。