一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置的制作方法

本实用新型属于钢结构屋面内板安装技术领域，具体涉及一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置。

背景技术：

在钢结构领域中，超大钢结构厂房越来越大，屋面内板离地高度也越来越高，其屋面内板施工难度越来越大；由于屋面内板在钢梁的上面，在屋面檩条的下面，传统的地面移动操作平台不能满足施工需要和安全使用要求，严重制约了施工进度，极大增加了施工成本。

专利号201720827382.4公开的一种用于钢结构屋面内板安装的四机吊篮平台，该专利采用的四机吊篮平台主桁架梁由槽钢和角钢焊接固定而成，四角采用4台吊机提升，设计与施工复杂，材料用量大，成本较高，操作不灵活。

申请人参与的机车联合厂房工程建筑面积37352平方米。主厂房为7跨单层门式刚架，主厂房长180m，宽171m，d轴-j轴建筑高度为15.2米，j轴-k轴建筑高度为20.8米，k轴-l轴建筑高度为17.2米，最大跨度27米。由于跨度及高度较大，若采用搭设脚手架平台或采用四机吊篮平台，所需施工平台材料较多，平台搭设费工费时，工作效率低，且操作起来不灵活。

技术实现要素：

本实用新型为了解决大型钢结构厂房屋面内板安装平台难题，进而提出一种快速、高效、简便、灵活、安全经济适用的钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置。

一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，包括吊框和与所述吊框连接的爬梯，所述吊框包括三棱柱框体和设置在所述三棱柱框体上的底板，所述三棱柱框体的底面为等腰三角形，所述爬梯竖直焊接在所述吊框上，所述爬梯包括第一梯杆、第二梯杆和水平设置于所述第一梯杆和第二梯杆之间的若干个横杆，所述第一梯杆和第二梯杆位于所述三棱柱框体底面的对称中线上，所述爬梯的顶端设置有l型杆，所述l型杆与所述爬梯组成倒勾结构，所述l型杆上设置有第一螺母，所述爬梯上设置有与所述第一螺母对应的第二螺母，所述第一螺母与所述第二螺母之间穿设有防坠螺栓。

所述第一梯杆一侧与所述三棱柱框体的顶角连接、另一侧通过第一安装杆与所述三棱柱框体连接，所述第二梯杆与通过第二安装杆与所述三棱柱框体连接。

所述第一梯杆和第二梯杆的长度为1.9m，所述横杆的长度为200mm，所述横杆之间的间距为300mm。

所述l型杆有两个，分别与第一梯杆和第二梯杆连接，两个所述l型杆之间焊接有连杆。

所述三棱柱框体三角形底面的底边长为620mm，高为1200mm，所述三棱柱框体的高为420mm，所述底板为2mm厚的钢板。

所述l型杆由水平杆和竖直杆组成，所述水平杆的长度为216mm，所述第一螺母设置在所述竖直杆上，所述第一螺母至所述水平杆的距离为250mm。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，解决大型钢结构厂房屋面内板安装平台难题，快速、高效、简便、灵活、安全经济适用，合理的平台结构设计，节约平台使用周转材料，缩短工期、节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底板；2-三棱柱框体；3-第一梯杆；4-第二梯杆；5-横杆；6-第一安装杆；7-第二安装杆；8-l型杆；9-连杆；10-第一螺母；11-防坠螺栓；12-第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，包括吊框和与所述吊框连接的爬梯，所述吊框包括三棱柱框体2和设置在所述三棱柱框体2上的底板1，所述三棱柱框体2的底面为等腰三角形，所述爬梯竖直焊接在所述吊框上，所述爬梯包括第一梯杆3、第二梯杆4和水平设置于所述第一梯杆3和第二梯杆4之间的若干个横杆5，所述第一梯杆3和第二梯杆4位于所述三棱柱框体2底面的对称中线上，所述爬梯的顶端设置有l型杆8，所述l型杆8与所述爬梯组成倒勾结构，所述l型杆8上设置有第一螺母10，所述爬梯上设置有与所述第一螺母10对应的第二螺母12，所述第一螺母10与所述第二螺母12之间穿设有防坠螺栓11。

所述第一梯杆3一侧与所述三棱柱框体2的顶角连接、另一侧通过第一安装杆6与所述三棱柱框体2连接，所述第二梯杆4与通过第二安装杆7与所述三棱柱框体2连接。

所述第一梯杆3和第二梯杆4的长度为1.9m，所述横杆5的长度为200mm，所述横杆5之间的间距为300mm。

所述l型杆8有两个，分别与第一梯杆3和第二梯杆4连接，两个所述l型杆8之间焊接有连杆9。

所述三棱柱框体2三角形底面的底边长为620mm，高为1200mm，所述三棱柱框体2的高为420mm，所述底板1为2mm厚的钢板。

所述l型杆8由水平杆和竖直杆组成，所述水平杆的长度为216mm，所述第一螺母10设置在所述竖直杆上，所述第一螺母10至所述水平杆的距离为250mm。

本实用新型的施工方法为：

首先屋面施工人员通过施工爬梯上至屋面，利用绳索将本吊框装置提升至屋面，将吊框装置挂于檩条上，并将防坠螺栓拧紧，每根檩条上均挂设一个吊框装置。施工人员利用吊框装置上的爬梯下到吊框内，全部过程施工人员安全带必须系于檩条上，严禁将安全带挂在吊框装置上，安全带必须采用“三点式”安全带，并正确佩戴，起到对施工人员的二级保护。

待吊筐内人员准备完毕后，由屋面人员将两个1t滑轮固定在需安装内板的两端檩条上，屋面内板采取整板安装，地面人员利用滑轮将屋面内板上至屋面，安装平台内施工人员共同进行屋面内板打钉安装作业，安装完成后，安装人员两手抓住檩条用力利用惯性滑动吊筐装置至下一块板安装位置进行安装作业。

每日施工完毕后，屋面施工人员利用爬梯爬至屋面檩条或屋面梁上，并用绳索将吊筐装置降至地面。

本实用新型解决了钢结构厂房屋面内板安装操作平台难题，且该吊筐装置操作起来方便、快捷、灵活。

可计算成本项目的对比：采用本吊筐装置，一跨共需要8个吊筐装置，共用钢材0.24吨，粗略估算成本投入约0.24*6500=1560元。

与传统的搭设4m*6m脚手架平台相比：按搭设高度15m计算，一跨共需要2个脚手架平台，共用钢材11吨，用扣件1015个，搭设人工约16个工日，因使用时间较长，考虑按购买材料计算，则成本将发生:11*4500+1015*5+16*300=59375元。

粗略计算，节省成本59375-1560=57815万元。

技术特征：

1.一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，其特征在于，包括：吊框和与所述吊框连接的爬梯，所述吊框包括三棱柱框体（2）和设置在所述三棱柱框体（2）上的底板（1），所述三棱柱框体（2）的底面为等腰三角形，所述爬梯竖直焊接在所述吊框上，所述爬梯包括第一梯杆（3）、第二梯杆（4）和水平设置于所述第一梯杆（3）和第二梯杆（4）之间的若干个横杆（5），所述第一梯杆（3）和第二梯杆（4）位于所述三棱柱框体（2）底面的对称中线上，所述爬梯的顶端设置有l型杆（8），所述l型杆（8）与所述爬梯组成倒勾结构，所述l型杆（8）上设置有第一螺母（10），所述爬梯上设置有与所述第一螺母（10）对应的第二螺母（12），所述第一螺母（10）与所述第二螺母（12）之间穿设有防坠螺栓（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，其特征在于，所述第一梯杆（3）一侧与所述三棱柱框体（2）的顶角连接、另一侧通过第一安装杆（6）与所述三棱柱框体（2）连接，所述第二梯杆（4）与通过第二安装杆（7）与所述三棱柱框体（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，其特征在于，所述第一梯杆（3）和第二梯杆（4）的长度为1.9m，所述横杆（5）的长度为200mm，所述横杆（5）之间的间距为300mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，其特征在于，所述l型杆（8）有两个，分别与第一梯杆（3）和第二梯杆（4）连接，两个所述l型杆（8）之间焊接有连杆（9）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，其特征在于，所述三棱柱框体（2）三角形底面的底边长为620mm，高为1200mm，所述三棱柱框体（2）的高为420mm，所述底板（1）为2mm厚的钢板。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置，其特征在于，所述l型杆（8）由水平杆和竖直杆组成，所述水平杆的长度为216mm，所述第一螺母（10）设置在所述竖直杆上，所述第一螺母（10）至所述水平杆的距离为250mm。

技术总结
本实用新型属于钢结构屋面内板安装技术领域，具体涉及一种钢结构厂房屋面内板安装自行滑动吊框装置。包括吊框和与所述吊框连接的爬梯，所述吊框包括三棱柱框体和设置在所述三棱柱框体上的底板，所述爬梯竖直焊接在所述吊框上，所述爬梯包括第一梯杆、第二梯杆和水平设置于所述第一梯杆和第二梯杆之间的若干个横杆，所述第一梯杆和第二梯杆位于所述三棱柱框体底面的对称中线上，所述爬梯的顶端设置有L型杆，所述L型杆与所述爬梯组成倒勾结构，所述L型杆上设置有第一螺母，所述爬梯上设置有与所述第一螺母对应的第二螺母，所述第一螺母与所述第二螺母之间穿设有防坠螺栓。本实用新型快速、高效、简便、灵活、安全经济适用。

技术研发人员：梁志民;宋伟;曹海龙;陈永亮;冯飞;毕文龙;连亮亮;程秀茹
受保护的技术使用者：中铁三局集团建筑安装工程有限公司;中铁三局集团有限公司
技术研发日：2020.01.11
技术公布日：2020.10.23