一种可再生混凝土辅料添加装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体是一种可再生混凝土辅料添加装置。

背景技术：

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或者全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配置而成的新混凝土。为了提高再生混凝土的综合使用性能，往往在生产再生混凝土的过程中添加一些辅料，如钢纤维、外加剂等。

现有的辅料的添加需要通过人工添加，人工添加不均匀，会堆积在管道内，且往往会堆积在一起，对后期的搅拌提出更高的要求，同时，分阶段的辅料添加会增加工人的劳动量。因此，本领域技术人员提供了一种可再生混凝土辅料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可再生混凝土辅料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可再生混凝土辅料添加装置，包括储料仓，所述储料仓的下方设有横向的运输管，运输管内转动连接有转轴，转轴的外侧设有叶片，所述运输管对应储料仓设有若干回流通道，回流通道的下侧将运输管隔断，中间通过轴承连接转轴，回流通道的上端连接储料仓内，所述回流通道的左侧设有分下料口，分下料口的下侧滑动连接有挡板，挡板的左侧连接有铁芯，铁芯连接有电磁铁，且电磁铁上设有回复弹簧，控制储料仓内的出料情况；

所述转轴的左端连接有电机，电机安装在混料通道上，混料通道的右下端为主下料口，转轴通过皮带连接有复合轮，复合轮啮合有锥齿轮二，锥齿轮二垂直于水平面设置，锥齿轮二上设有传动杆组，传动杆组由两根连杆铰接而成，传动杆组的一端连接在锥齿轮二的凸轮上，传动杆组的右端滑动连接在滑套内，传动杆组的另一端铰接有均化板向右下方倾斜设置，所述均化板的下侧转动连接有滚轮，混料通道上设有与滚轮匹配的导槽，规范均化板的运动，均化板所述滑套固定在混料通道内，且与均化板的倾斜度相同，保持传动的连贯性。

作为本实用新型进一步的方案，所述叶片分为若干端，且叶片为螺旋状，螺旋的密度不同，控制不同的下料速度。

作为本实用新型再进一步的方案，所述储料仓分为若干隔间，且上端设有翻盖便于储存不同的辅料。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挡板为三角棱柱状，且下侧为倾斜状，便于关闭。

作为本实用新型再进一步的方案，所述复合轮转动连接在混料通道内部，且复合轮包括皮带轮和锥型轮，皮带轮和锥型轮同轴设置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述均化板的上侧固定有相互错开的人字形挡块，将辅料初步混合，方便后续处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构紧凑，通过分隔仓的设计，可同时加入不同的辅料，利用叶片进行差异化投料，满足不同的生产需求。

2、本实用新型通过电机带动均化板运动，进行初步的混合，噪音小，减少中间堵塞。

附图说明

图1为一种可再生混凝土辅料添加装置的结构示意图。

图2为一种可再生混凝土辅料添加装置中均化板的结构示意图。

图3为图1中a的结构示意图。

图4为一种可再生混凝土辅料添加装置中挡板的立体结构示意图。

图中：1、储料仓；2、运输管；3、转轴；4、叶片；5、电机；6、回流通道；7、分下料口；8、挡板；9、电磁铁；10、铁芯；11、回复弹簧；12、复合轮；13、锥齿轮二；14、滑套；15、传动杆组；16、均化板；17、主下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可再生混凝土辅料添加装置，包括储料仓1，所述储料仓1的下方设有横向的运输管2，运输管2内转动连接有转轴3，转轴3的外侧设有叶片4，所述叶片4分为若干端，且叶片4为螺旋状，螺旋的密度不同，控制不同的下料速度，所述储料仓1分为若干隔间，且上端设有翻盖便于储存不同的辅料，所述运输管2对应储料仓1设有若干回流通道6，回流通道6的下侧将运输管2隔断，中间通过轴承连接转轴3，回流通道6的上端连接储料仓1内，所述回流通道6的左侧设有分下料口7，分下料口7的下侧滑动连接有挡板8，所述挡板8为三角棱柱状，且下侧为倾斜状，便于关闭，挡板8的左侧连接有铁芯10，铁芯10连接有电磁铁9，且电磁铁9上设有回复弹簧11，控制储料仓1内的出料情况；

所述转轴3的左端连接有电机5，电机5安装在混料通道上，混料通道的右下端为主下料口17，转轴3通过皮带连接有复合轮12，所述复合轮12转动连接在混料通道内部，且复合轮12包括皮带轮和锥型轮，皮带轮和锥型轮同轴设置，复合轮12啮合有锥齿轮二13，锥齿轮二13垂直于水平面设置，锥齿轮二13上设有传动杆组15，传动杆组15由两根连杆铰接而成，传动杆组15的一端连接在锥齿轮二13的凸轮上，传动杆组15的右端滑动连接在滑套14内，传动杆组15的另一端铰接有均化板16向右下方倾斜设置，所述均化板16的上侧固定有相互错开的人字形挡块，将辅料初步混合，方便后续处理，所述均化板16的下侧转动连接有滚轮，混料通道上设有与滚轮匹配的导槽，规范均化板16的运动，均化板16所述滑套14固定在混料通道内，且与均化板16的倾斜度相同，保持传动的连贯性。

本实用新型的工作原理是：使用时，将辅料投入储料仓1，盖上盖板，将用料大的辅料放置在螺纹舒的隔间内，通过电机5带动转轴3转动，叶片4将辅料向右推动，分下料口7不开时，辅料通过回流通道6回到储料仓1内，通过电磁铁9带动挡板8向左运动，开始下料，同时，转轴3带动复合轮12转动，通过传动杆组15带动均化板16来回运动，通过挡块进行初步的混合，完成辅料的添加。

本实用新型结构紧凑，通过分隔仓的设计，可同时加入不同的辅料，利用叶片4进行差异化投料，满足不同的生产需求，同时，通过电机5带动均化板16运动，进行初步的混合，噪音小，减少中间堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可再生混凝土辅料添加装置，包括储料仓(1)，其特征在于，所述储料仓(1)的下方设有横向的运输管(2)，运输管(2)内转动连接有转轴(3)，转轴(3)的外侧设有叶片(4)，所述运输管(2)对应储料仓(1)设有若干回流通道(6)，回流通道(6)的下侧将运输管(2)隔断，中间通过轴承连接转轴(3)，回流通道(6)的上端连接储料仓(1)内，所述回流通道(6)的左侧设有分下料口(7)，分下料口(7)的下侧滑动连接有挡板(8)，挡板(8)的左侧连接有铁芯(10)，铁芯(10)连接有电磁铁(9)，且电磁铁(9)上设有回复弹簧(11)；

所述转轴(3)的左端连接有电机(5)，电机(5)安装在混料通道上，混料通道的右下端为主下料口(17)，转轴(3)通过皮带连接有复合轮(12)，复合轮(12)啮合有锥齿轮二(13)，锥齿轮二(13)垂直于水平面设置，锥齿轮二(13)上设有传动杆组(15)，传动杆组(15)由两根连杆铰接而成，传动杆组(15)的一端连接在锥齿轮二(13)的凸轮上，传动杆组(15)的右端滑动连接在滑套(14)内，传动杆组(15)的另一端铰接有均化板(16)向右下方倾斜设置，所述均化板(16)的下侧转动连接有滚轮，混料通道上设有与滚轮匹配的导槽，规范均化板(16)的运动，均化板(16)所述滑套(14)固定在混料通道内，且与均化板(16)的倾斜度相同。

2.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于，所述叶片(4)分为若干端，且叶片(4)为螺旋状，螺旋的密度不同。

3.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于，所述储料仓(1)分为若干隔间，且上端设有翻盖。

4.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于，所述挡板(8)为三角棱柱状，且下侧为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于，所述复合轮(12)转动连接在混料通道内部，且复合轮(12)包括皮带轮和锥型轮，皮带轮和锥型轮同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于，所述均化板(16)的上侧固定有相互错开的人字形挡块。

技术总结
本实用新型公开了一种可再生混凝土辅料添加装置，包括储料仓，所述储料仓的下方设有横向的运输管，运输管内转动连接有转轴，转轴的外侧设有叶片，所述叶片分为若干端，且叶片为螺旋状，螺旋的密度不同，控制不同的下料速度，所述储料仓分为若干隔间，本实用新型结构紧凑，通过分隔仓的设计，可同时加入不同的辅料，利用叶片进行差异化投料，满足不同的生产需求，同时，通过电机带动均化板运动，进行初步的混合，噪音小，减少中间堵塞。

技术研发人员：孙樟
受保护的技术使用者：张家港德申混凝土有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.12.04